申請日2017.11.08

　　公開(公告)日2018.03.20

　　IPC分類號C09K8/508; C08F283/06

　　摘要

　　本發(fā)明提供了一種含油污泥調(diào)剖堵劑及其制備方法，含油污泥調(diào)剖堵劑由包括以下的原料制成：含油污泥3‑20重量份、分散劑0.2‑1.0重量份、懸浮穩(wěn)定劑0.2‑0.5重量份和水79.6‑95.5重量份。本發(fā)明能夠有效防止含油污泥調(diào)剖堵劑聚團(tuán)、難以穩(wěn)定懸浮分散的現(xiàn)象，可對油層起到更好的調(diào)剖效果，提高了注入性能，并且操作簡單，使用方便，成本低。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種含油污泥調(diào)剖堵劑，其特征在于，所述調(diào)剖堵劑由包括以下的原料制成：含油污泥3-20重量份、分散劑0.2-1.0重量份、懸浮穩(wěn)定劑0.2-0.5重量份和水79.6-95.5重量份。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥調(diào)剖堵劑，其特征在于，所述懸浮穩(wěn)定劑為兩親嵌段T型聚合物和聚丙烯酰胺中的至少一種。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含油污泥調(diào)剖堵劑，其特征在于，所述兩親嵌段T型聚合物包括至少一個結(jié)構(gòu)式為

　　的嵌段A，至少一個結(jié)構(gòu)式為的嵌段B,和至少一個結(jié)構(gòu)式為的嵌段C;

　　其中，所述m1為35000～110000，所述n1為5000～15000,所述q1為50～2000，所述m2為6～14，所述n2為8～14。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求2-3任一項(xiàng)所述的含油污泥調(diào)剖堵劑，其特征在于，所述兩親嵌段T型聚合物的結(jié)構(gòu)式為-A-B-C-或-A-C-B-。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項(xiàng)所述的含油污泥調(diào)剖堵劑，其特征在于，所述兩親嵌段T型聚合物粘均分子量為400萬-960萬。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的含油污泥調(diào)剖堵劑，其特征在于，所述的含油污泥調(diào)剖堵劑中的顆粒粒徑為孔喉的1/9-1/12。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的含油污泥調(diào)剖堵劑，其特征在于，所述分散劑為十二烷基磺酸鈉、C5-C10的全氟烷基磺酸鈉和烷基磺酸鈉中的至少一種。

　　8.一種制備權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的含油污泥調(diào)剖堵劑的方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　向所述含油污泥中加入水、所述分散劑，攪拌均勻，使所述含油污泥分散，然后加入所述懸浮穩(wěn)定劑，攪拌均勻，即得所述的含油污泥調(diào)剖堵劑。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的含油污泥調(diào)剖堵劑的制備方法，其特征在于，在加入所述懸浮穩(wěn)定劑之前，還包括對分散后的所述含油污泥進(jìn)行顆粒分選的步驟。

　　說明書

　　一種含油污泥調(diào)剖堵劑及其制備方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于油氣田開發(fā)工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含油污泥調(diào)剖堵劑及其制備方法。

　　背景技術(shù)

　　油田開發(fā)過程中產(chǎn)生的廢棄物—含油污泥的處理和利用一直是國內(nèi)油田急需解決的技術(shù)難題。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，勝利油田在油水分離過程中每年會產(chǎn)生14.65萬噸含油污泥，年無害化處理費(fèi)用高達(dá)數(shù)千萬元。隨著油田產(chǎn)出液含水率的不斷升高，含油污泥排放量也將不斷增加。由于含油污泥不僅含有一定量的油和粘土，而且還含有多種有害化學(xué)物質(zhì)，倘若處置不當(dāng)會對周圍環(huán)境尤其是地表水源造成嚴(yán)重污染。隨著人們環(huán)保意識的加強(qiáng)和國家環(huán)保法令法規(guī)的不斷健全，含油污泥的無害化處理也越來越受到重視。

　　對于含油污泥的無害化處理和應(yīng)用，早在上世紀(jì)90年代國內(nèi)已經(jīng)有將含油污泥用于調(diào)剖劑的研究。但是早期的含油污泥調(diào)剖劑大多采用傳統(tǒng)的注水調(diào)剖工藝，沒有針對含油污泥的特性對含油污泥調(diào)剖劑進(jìn)行針對性改造，使得含油污泥調(diào)剖劑應(yīng)用效果差。為了提高含油污泥調(diào)剖劑的應(yīng)用效果，越來越多的人參與到改造含油污泥調(diào)剖劑的研究中。如中國專利文獻(xiàn)CN105038746A中公開的一種凍膠型含油污泥調(diào)剖劑的制備方法，將含油污泥和水加入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌預(yù)處理，是預(yù)處理后的含有污泥粘度介于0.3Pa·s-0.5Pa·s之間，向預(yù)處理后的含油污泥中加入乳化劑使含油污泥充分分散，再依次加入兩性離子聚合物、交聯(lián)劑和促膠劑，攪拌均勻，得到凍膠型含油污泥調(diào)剖劑，解決了含油污泥對環(huán)境的污染，封堵強(qiáng)度高，耐沖刷性能好。然而上述文獻(xiàn)中雖然在制備含油污泥調(diào)剖劑過程中加入了分散劑、兩性離子聚合物、交聯(lián)劑等，但是含油污泥仍然會出現(xiàn)聚團(tuán)現(xiàn)象，難以穩(wěn)定的懸浮分散，使得制備的含油污泥調(diào)剖劑穩(wěn)定性差，調(diào)剖封堵效果差。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中含油污泥調(diào)剖劑不穩(wěn)定、調(diào)剖封堵效果差的缺陷，從而提供一種穩(wěn)定性高、調(diào)剖封堵效果強(qiáng)的含油污泥調(diào)剖堵劑及其制備方法。

　　為此，本發(fā)明提供了一種含油污泥調(diào)剖堵劑，所述調(diào)剖堵劑包括如下原料：含油污泥3-20重量份、分散劑0.2-1.0重量份、懸浮穩(wěn)定劑0.2-0.5重量份和水79.6-95.5重量份。

　　優(yōu)選的，所述調(diào)剖堵劑包括如下原料：含油污泥12重量份、分散劑0.6重量份、懸浮穩(wěn)定劑0.4重量份和水83.2重量份。

　　所述懸浮穩(wěn)定劑為兩親嵌段T型聚合物和聚丙烯酰胺中的至少一種。

　　優(yōu)選的，所述含油污泥中含水率為50wt%-70wt%，含油率10wt%-30wt%，含泥率15wt%-25wt%。

　　所述的含油污泥調(diào)剖堵劑，所述兩親嵌段T型聚合物包括至少一個結(jié)構(gòu)式為

　　的嵌段A，至少一個結(jié)構(gòu)式為的嵌段B,和至少一個結(jié)構(gòu)式為的嵌段C;

　　其中，所述m1為35000～110000，所述n1為5000～15000，所述q1為50～2000，所述m2為6～14，所述n2為8～14。

　　所述的含油污泥調(diào)剖堵劑，所述兩親嵌段T型聚合物的結(jié)構(gòu)式為-A-B-C-或-A-C-B-。

　　所述的含油污泥調(diào)剖堵劑，所述兩親嵌段T型聚合物粘均分子量為400萬-960萬。

　　所述的含油污泥調(diào)剖堵劑，所述的含油污泥調(diào)剖堵劑中的顆粒粒徑為孔喉的1/9-1/12。

　　所述的含油污泥調(diào)剖堵劑，所述分散劑為十二烷基磺酸鈉、C5-C10的全氟烷基磺酸鈉和烷基磺酸鈉中的至少一種。

　　本發(fā)明提供一種上述含油污泥調(diào)剖堵劑的制備方法，該方法包括以下步驟：

　　向含油污泥和水的混合物中加入所述分散劑，攪拌均勻，使所述含油污泥分散，然后加入所述懸浮穩(wěn)定劑，攪拌均勻，即得所述的含油污泥調(diào)剖堵劑。

　　所述的含油污泥調(diào)剖堵劑的制備方法，在加入所述懸浮穩(wěn)定劑之前，還包括對分散后的所述含油污泥進(jìn)行顆粒分選的步驟。

　　本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、本發(fā)明所述的含油污泥調(diào)剖堵劑，所述調(diào)剖堵劑包括如下原料：含油污泥3-20重量份、分散劑0.2-1.0重量份、懸浮穩(wěn)定劑0.2-0.5重量份和水79.6-95.5重量份;所述懸浮穩(wěn)定劑為兩親嵌段T型聚合物;以兩親嵌段T型聚合物為懸浮穩(wěn)定劑，與分散劑協(xié)同配合懸浮分散含油污泥，避免出現(xiàn)聚團(tuán)現(xiàn)象，顯著提高了所述的含油污泥調(diào)剖堵劑的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高其調(diào)剖效果。

　　2、本發(fā)明所述的含油污泥調(diào)剖堵劑，所述兩親嵌段T型聚合物包括至少一個以丙烯酰胺為單體單元的嵌段A，至少一個以烯烷基酚聚氧乙烯醚為單體單元的嵌段B和至少一個以2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸為單體單元的嵌段C，選擇上述聚合物作為懸浮穩(wěn)定劑，通過選擇含有不同數(shù)量活性嵌段的兩親嵌段T型聚合物與分散劑協(xié)同配合，可以將不同含油量的含油污泥懸浮分散開，提高所述的含油污泥調(diào)剖堵劑的調(diào)剖效果。

　　3、本發(fā)明所述的含油污泥調(diào)剖堵劑，所述的含油污泥調(diào)剖堵劑中的顆粒粒徑為孔喉的1/9-1/12，通過對分散后的含油污泥調(diào)剖堵劑進(jìn)行顆粒分選，去除其中大顆粒的含油污泥，只保留滿足顆粒粒徑為孔喉的1/9-1/12的含油污泥，免去以往制備含油污泥調(diào)剖堵劑時需要破乳、除油和磨細(xì)等預(yù)處理環(huán)節(jié)，有效增加注入深度，適用于深度調(diào)剖，提高注入性能，并能達(dá)到更好的調(diào)剖效果。

　　4、本發(fā)明所述的含油污泥調(diào)剖堵劑，所用的含油污泥來源廣泛，成本低廉，現(xiàn)有技術(shù)中大劑量調(diào)剖劑成本一般在100-150元/m3，本發(fā)明可使目前每方調(diào)剖劑成本下降70-80元/m3，節(jié)約單井調(diào)剖成本8-20萬元。

　　5、本發(fā)明所述的含油污泥調(diào)剖堵劑的制備方法，向所述含油污泥和水的混合物中加入所述分散劑，攪拌均勻，使所述含油污泥分散，然后加入所述懸浮穩(wěn)定劑，攪拌均勻，即得所述的含油污泥調(diào)剖堵劑，上述的方法簡單，易操作，制備得到的含油污泥調(diào)剖堵劑調(diào)剖性能好。

　　6、本發(fā)明所述的含油污泥調(diào)剖堵劑的制備方法，通過在加入所述懸浮穩(wěn)定劑之前，對分散后的所述含油污泥進(jìn)行顆粒分選，進(jìn)而控制制備的所述的含油污泥調(diào)剖堵劑中的顆粒粒徑為孔喉的1/9-1/12，避免其中含有粒徑大的固體顆粒，使得制備的含油污泥調(diào)剖堵劑不僅穩(wěn)定性高，而且還容易注入，進(jìn)行更深層的調(diào)剖，注入性能顯著提高。