由于合成過程產(chǎn)生大量的無機鹽，一般會達到7～8%。在傳統(tǒng)的工藝大都采用樹脂提純、脫鹽，樹脂的再生過程將造成二次污染，同時這類解析液濃度往往很低，因此必須利用薄膜蒸發(fā)或真空蒸發(fā)的方法進行濃縮，蒸發(fā)濃縮通常需很長時間，而且能耗大，溫度不易控制，容易引起藥液的變性分解。

　　利用納濾膜對無機鹽小分子的脫除效率及對大分子的截留性能，利用納濾膜分離設(shè)備取代樹脂脫鹽及薄膜濃縮過程，可縮短生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)成本。在合成藥濃縮過程中，無機鹽隨同水透過膜，而藥液得到濃縮，在后期，補加去離子水將濃縮液內(nèi)的無機鹽小分子洗滌帶出，直到藥液內(nèi)的無機鹽脫除干凈(透析液電導(dǎo)低于100us)，則進入下一工序處理。

　　納濾膜分離技術(shù)的優(yōu)勢：

　　1、納濾膜分離技術(shù)簡化工藝流程，減少運行成本；

　　2、自動控制、操作可靠，產(chǎn) 品質(zhì)量均衡；

　　3、使用壽命長、設(shè)備綜合成 本低、性價比高；

　　4、耐酸、耐堿、抗污染性能 好分離精度高。