利用納濾膜分離技術(shù)可提純與濃縮生化試劑，不僅可以降低有機溶劑與水的消耗量，而且可以去除微量有機污染物及低分子量鹽，達到節(jié)能、提高產(chǎn)品質(zhì)量的效果。

　　抗生素的相對分子質(zhì)量大都在300～1200范圍內(nèi)，其生產(chǎn)過程為先將發(fā)酵液澄清，用選擇性溶劑萃取，再通過減壓蒸餾得到。納濾膜技術(shù)可以從兩個方面改進抗生素的濃縮和純化工藝。

　�、儆眉{濾膜濃縮未經(jīng)萃取的抗生素發(fā)酵濾液，除去可自由透過膜的水和無機鹽，然后再用萃取劑萃取。這樣可以大幅度地提高設備的生產(chǎn)能力，并大大減少萃取劑的用量。

　　②取抗生素后，用耐溶劑納濾膜濃縮萃取液。透過的萃取劑可循環(huán)使用。這樣，可節(jié)省蒸發(fā)溶劑的設備投資費用以及所需的熱能，同時也可改善操作環(huán)境。

　　納濾膜已成功地應用于紅霉素、金霉素、萬古霉素和青霉素等多種抗生素的濃縮和純化過程中。維生素B12由發(fā)酵得到，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝復雜，產(chǎn)率低。用微濾替代傳統(tǒng)的過濾，經(jīng)微濾的發(fā)酵清液用納濾膜可濃縮10倍以上，從而大大減少了萃取劑用量，并提高了設備的生產(chǎn)能力。被萃取后的水相還有少量的維生素B12及一定的溶劑，通過納濾可進行截留，以減少產(chǎn)品的損失。粗產(chǎn)品純化過程中所使用的溶劑，也可以用納濾膜處理回收使用。