許多維生素可以通過微生物發(fā)酵來生產(chǎn)，如維生素C、維生素B、和維生素D等。微生物發(fā)酵制備維生素，大大擴(kuò)大了維生素的產(chǎn)量。因此，新型技術(shù)的發(fā)展是非常有必要的。膜分離技術(shù)在維生素發(fā)酵工業(yè)中的應(yīng)用，帶來了巨大的技術(shù)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。今天介紹一下膜分離技術(shù)在維生素C發(fā)酵中的應(yīng)用。

　　傳統(tǒng)的維生素發(fā)酵有兩種工藝：萊氏法和兩步發(fā)酵法，采用以上兩種傳統(tǒng)的維生素c提取工藝，采用加熱沉淀法去除發(fā)酵液中的雜質(zhì)。會(huì)造成樹脂表面的嚴(yán)重污染，使交換容量下降；加熱耗能大，還會(huì)造成部分營養(yǎng)流失，產(chǎn)生的廢水量也非常大。

　　膜分離工藝，一般采用3~10kDa的膜進(jìn)行過濾生產(chǎn)，可以截留分子量，去除大部分蛋白及一些大分子雜質(zhì)。新型膜分離技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢(shì)：工藝簡單，全自動(dòng)操作，穩(wěn)定性好；收率提高，一般在膜過濾除雜階段，收率可達(dá)99%以上。提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，大大的降低了成本，減少了廢水的排放。

　　另一方面，膜分離技術(shù)不需要消耗蒸汽，從運(yùn)行成本上來講，比傳統(tǒng)蒸發(fā)器少很多，成本僅為傳統(tǒng)工藝的20%，在節(jié)能降耗方面有非常突出的優(yōu)點(diǎn)并且分離精度高，提高了經(jīng)濟(jì)效益。