公布日：2023.12.08
申請(qǐng)日：2023.09.18
分類號(hào)：C02F1/00(2023.01)I;C02F103/14(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種涂料生產(chǎn)用廢水預(yù)處理裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，機(jī)架的表面分別固定安裝有濾殼、混藥罐和提渣筒，提渣筒的周表面與混藥罐固定連接，濾殼的表面安裝有雙頭電機(jī)，濾殼的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)位旋筒，轉(zhuǎn)位旋筒內(nèi)部安裝有一組呈圓周陣列分布的濾液模塊，轉(zhuǎn)位旋筒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)環(huán)，傳動(dòng)環(huán)的周表面固定安裝有與濾液模塊傳動(dòng)連接的半齒圈，半齒圈和轉(zhuǎn)位旋筒均通過(guò)雙頭電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)濾出固體污物的往復(fù)強(qiáng)制擠壓脫水及擠壓脫水后固體污物的往復(fù)回位松散，通過(guò)對(duì)固體污物往復(fù)擠壓脫水及往復(fù)分散效果的實(shí)現(xiàn)，以有效降低固體污物內(nèi)的污水殘留率，通過(guò)污水殘留率的降低，以有效提高本裝置對(duì)污水的凈化度。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種涂料生產(chǎn)用廢水預(yù)處理裝置，包括機(jī)架（1），其特征在于：所述機(jī)架（1）的表面分別固定安裝有濾殼（2）、混藥罐（3）和提渣筒（4），所述提渣筒（4）的側(cè)面與混藥罐（3）固定連接，所述濾殼（2）的表面安裝有雙頭電機(jī)（5），所述濾殼（2）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)位旋筒（6），所述轉(zhuǎn)位旋筒（6）內(nèi)部安裝有一組呈圓周陣列分布的濾液模塊，所述轉(zhuǎn)位旋筒（6）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)環(huán)，所述傳動(dòng)環(huán)的周表面固定安裝有與濾液模塊傳動(dòng)連接的半齒圈（7），所述半齒圈（7）和轉(zhuǎn)位旋筒（6）均通過(guò)雙頭電機(jī)（5）驅(qū)動(dòng)，所述傳動(dòng)環(huán)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與濾殼（2）固定連接的集流組件，所述機(jī)架（1）的上部安裝有通過(guò)雙頭電機(jī)（5）驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)振機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)振機(jī)構(gòu)的表面分別傳動(dòng)連接有振架（8）和旋振筒（9），所述旋振筒（9）的周表面分別與提渣筒（4）和混藥罐（3）滑動(dòng)貼合，所述旋振筒（9）的周表面與振架（8）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述振架（8）的表面固定安裝有與提渣筒（4）配合的提渣機(jī)構(gòu)，所述旋振筒（9）的內(nèi)部且對(duì)應(yīng)混藥罐（3）內(nèi)部的位置安裝有一組規(guī)則分布的攪液模組，所述混藥罐（3）的內(nèi)壁固定安裝有與攪液模組傳動(dòng)連接的定齒圈（10）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂料生產(chǎn)用廢水預(yù)處理裝置，其特征在于：所述濾液模塊分別包括開(kāi)設(shè)于轉(zhuǎn)位旋筒（6）內(nèi)部的濾液腔（11），所述濾液腔（11）的頂端開(kāi)口底部為內(nèi)凹弧面狀結(jié)構(gòu)，所述濾液腔（11）的內(nèi)表面之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有往復(fù)軸（12），所述往復(fù)軸（12）與濾液腔（11）的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處固定設(shè)置有扭簧（13），所述往復(fù)軸（12）的尾端固定安裝有與半齒圈（7）傳動(dòng)配合的往復(fù)齒輪（14），所述往復(fù)軸（12）的周表面固定安裝有螺旋擠壓葉片（15），所述螺旋擠壓葉片（15）的周表面與濾液腔（11）轉(zhuǎn)動(dòng)貼合，所述濾液腔（11）的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有若干組規(guī)則分布的濾液孔（16）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種涂料生產(chǎn)用廢水預(yù)處理裝置，其特征在于：所述集流組件包括設(shè)置于濾殼（2）軸線位置且與傳動(dòng)環(huán)和轉(zhuǎn)位旋筒（6）轉(zhuǎn)動(dòng)連接的集液筒（17），所述集液筒（17）呈水平設(shè)置，所述集液筒（17）的正頂部固定開(kāi)設(shè)有與濾液孔（16）配合的集流口（18），所述集液筒（17）的內(nèi)部固定開(kāi)設(shè)有與集流口（18）連通的導(dǎo)液流道，所述集液筒（17）的尾部分別固定安裝有與導(dǎo)液流道連通的儲(chǔ)藥箱（19）和導(dǎo)污管（20），所述儲(chǔ)藥箱（19）與集液筒（17）的連通處固定設(shè)置有定量下料閥，所述導(dǎo)污管（20）的內(nèi)部固定安裝有流量計(jì)，所述導(dǎo)污管（20）的另一端與混藥罐（3）固定連通，所述濾殼（2）的表面固定安裝有與流量計(jì)和定量下料閥電連接的單片機(jī)（21），所述濾殼（2）的正頂部連通有進(jìn)污管（22），所述濾殼（2）的正底部連通有導(dǎo)污嘴（23）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂料生產(chǎn)用廢水預(yù)處理裝置，其特征在于：所述導(dǎo)振機(jī)構(gòu)分別包括固定于濾殼（2）表面的支架（24）、固定于雙頭電機(jī)（5）輸出軸端的主動(dòng)錐齒、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支架（24）內(nèi)壁的聯(lián)軸（25）和固定于振架（8）側(cè)面的導(dǎo)振齒板（26），所述聯(lián)軸（25）的周表面分別固定安裝有與主動(dòng)錐齒傳動(dòng)連接的聯(lián)動(dòng)錐齒a和與導(dǎo)振齒板（26）傳動(dòng)連接的半齒輪（27），所述振架（8）與提渣筒（4）的相對(duì)表面之間安裝有復(fù)位彈簧（28），所述提渣機(jī)構(gòu)和旋振筒（9）均通過(guò)聯(lián)動(dòng)錐齒a驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種涂料生產(chǎn)用廢水預(yù)處理裝置，其特征在于：所述提渣機(jī)構(gòu)分別包括固定于振架（8）內(nèi)壁且與提渣筒（4）同軸設(shè)置的導(dǎo)振滑柱（29），所述導(dǎo)振滑柱（29）的周表面與提渣筒（4）滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)振滑柱（29）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有提渣軸（30），所述提渣軸（30）的表面通過(guò)聯(lián)動(dòng)組件分別與旋振筒（9）和聯(lián)動(dòng)錐齒a傳動(dòng)連接，所述提渣軸（30）的周表面固定安裝有螺旋振提片（31），所述螺旋振提片（31）的周表面與提渣筒（4）轉(zhuǎn)動(dòng)貼合，所述螺旋振提片（31）的內(nèi)部等距分布有豎直設(shè)置的濾渣孔（32），所述提渣筒（4）的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有一組呈圓周陣列分布且與混藥罐（3）連通的透液孔（33），所述提渣筒（4）的底部固定連通有排液閥（34），所述提渣筒（4）的上部固定連通有呈傾斜設(shè)置的排渣管（35）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種涂料生產(chǎn)用廢水預(yù)處理裝置，其特征在于：所述聯(lián)動(dòng)組件分別包括豎直設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支架（24）內(nèi)壁的傳動(dòng)軸（36）和差速軸a（37），所述差速軸a（37）的周表面通過(guò)鏈條a與傳動(dòng)軸（36）傳動(dòng)連接，所述差速軸a（37）的底端固定安裝有與聯(lián)動(dòng)錐齒a嚙合的差速錐齒，所述傳動(dòng)軸（36）的周表面與提渣軸（30）傳動(dòng)連接且滑動(dòng)配合，所述振架（8）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與差速軸a（37）平行設(shè)置的差速軸b（38），所述差速軸b（38）的周表面通過(guò)鏈條b與提渣軸（30）傳動(dòng)連接，所述差速軸b（38）的底端固定安裝有主動(dòng)齒輪（39），所述旋振筒（9）的周表面固定安裝有與主動(dòng)齒輪（39）傳動(dòng)連接的從動(dòng)齒圈（40）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種涂料生產(chǎn)用廢水預(yù)處理裝置，其特征在于：所述提渣軸（30）的內(nèi)部固定開(kāi)設(shè)有頂端開(kāi)口且與傳動(dòng)軸（36）滑動(dòng)連接的傳動(dòng)導(dǎo)槽，所述傳動(dòng)軸（36）和傳動(dòng)導(dǎo)槽的橫截面均為正多邊形，所述透液孔（33）的孔徑為濾渣孔（32）孔徑的2倍-5倍，所述透液孔（33）的孔徑與濾液孔（16）的孔徑相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂料生產(chǎn)用廢水預(yù)處理裝置，其特征在于：所述攪液模組分別包括豎直設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)連接于旋振筒（9）內(nèi)部的正攪套（41）和轉(zhuǎn)動(dòng)連接于正攪套（41）內(nèi)壁的反旋軸（42），所述反旋軸（42）的頂部固定安裝有與定齒圈（10）傳動(dòng)連接的從動(dòng)齒盤(pán)（45），所述正攪套（41）和反旋軸（42）的周表面均固定安裝有一組呈圓周陣列分布的擾流桿（43），所述旋振筒（9）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)向軸（44），所述轉(zhuǎn)向軸（44）的端部固定安裝有轉(zhuǎn)向錐齒，所述正攪套（41）和反旋軸（42）的上部均固定安裝有與轉(zhuǎn)向錐齒傳動(dòng)連接的聯(lián)動(dòng)錐齒b。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種涂料生產(chǎn)用廢水預(yù)處理裝置，其特征在于：兩個(gè)所述轉(zhuǎn)向錐齒以轉(zhuǎn)向軸（44）的軸線所在水平面為軸呈對(duì)稱設(shè)置，所述正攪套（41）和反旋軸（42）的旋向相反，所述擾流桿（43）為“L”狀結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種涂料生產(chǎn)用廢水預(yù)處理裝置，其特征在于：所述定齒圈（10）的齒牙高度為從動(dòng)齒盤(pán)（45）齒牙高度的10倍-15倍。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種涂料生產(chǎn)用廢水預(yù)處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種涂料生產(chǎn)用廢水預(yù)處理裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的表面分別固定安裝有濾殼、混藥罐和提渣筒，所述提渣筒的側(cè)面與混藥罐固定連接，所述濾殼的表面安裝有雙頭電機(jī)，所述濾殼的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)位旋筒，所述轉(zhuǎn)位旋筒內(nèi)部安裝有一組呈圓周陣列分布的濾液模塊，所述轉(zhuǎn)位旋筒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)環(huán)，所述傳動(dòng)環(huán)的周表面固定安裝有與濾液模塊傳動(dòng)連接的半齒圈，所述半齒圈和轉(zhuǎn)位旋筒均通過(guò)雙頭電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述傳動(dòng)環(huán)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與濾殼固定連接的集流組件，所述機(jī)架的上部安裝有通過(guò)雙頭電機(jī)驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)振機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)振機(jī)構(gòu)的表面分別傳動(dòng)連接有振架和旋振筒，所述旋振筒的周表面分別與提渣筒和混藥罐滑動(dòng)貼合，所述旋振筒的周表面與振架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述振架的表面固定安裝有與提渣筒配合的提渣機(jī)構(gòu)，所述旋振筒的內(nèi)部且對(duì)應(yīng)混藥罐內(nèi)部的位置安裝有一組規(guī)則分布的攪液模組，所述混藥罐的內(nèi)壁固定安裝有與攪液模組傳動(dòng)連接的定齒圈。
優(yōu)選的，所述濾液模塊分別包括開(kāi)設(shè)于轉(zhuǎn)位旋筒內(nèi)部的濾液腔，所述濾液腔的頂端開(kāi)口底部為內(nèi)凹弧面狀結(jié)構(gòu)，所述濾液腔的內(nèi)表面之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有往復(fù)軸，所述往復(fù)軸與濾液腔的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處固定設(shè)置有扭簧，所述往復(fù)軸的尾端固定安裝有與半齒圈傳動(dòng)配合的往復(fù)齒輪，所述往復(fù)軸的周表面固定安裝有螺旋擠壓葉片，所述螺旋擠壓葉片的周表面與濾液腔轉(zhuǎn)動(dòng)貼合，所述濾液腔的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有若干組規(guī)則分布的濾液孔。
優(yōu)選的，所述集流組件包括設(shè)置于濾殼軸線位置且與傳動(dòng)環(huán)和轉(zhuǎn)位旋筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接的集液筒，所述集液筒呈水平設(shè)置，所述集液筒的正頂部固定開(kāi)設(shè)有與濾液孔配合的集流口，所述集液筒的內(nèi)部固定開(kāi)設(shè)有與集流口連通的導(dǎo)液流道，所述集液筒的尾部分別固定安裝有與導(dǎo)液流道連通的儲(chǔ)藥箱和導(dǎo)污管，所述儲(chǔ)藥箱與集液筒的連通處固定設(shè)置有定量下料閥，所述導(dǎo)污管的內(nèi)部固定安裝有流量計(jì)，所述導(dǎo)污管的另一端與混藥罐固定連通，所述濾殼的表面固定安裝有與流量計(jì)和定量下料閥電連接的單片機(jī)，所述濾殼的正頂部連通有進(jìn)污管，所述濾殼的正底部連通有導(dǎo)污嘴。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)振機(jī)構(gòu)分別包括固定于濾殼表面的支架、固定于雙頭電機(jī)輸出軸端的主動(dòng)錐齒、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支架內(nèi)壁的聯(lián)軸和固定于振架側(cè)面的導(dǎo)振齒板，所述聯(lián)軸的周表面分別固定安裝有與主動(dòng)錐齒傳動(dòng)連接的聯(lián)動(dòng)錐齒a和與導(dǎo)振齒板傳動(dòng)連接的半齒輪，所述振架與提渣筒的相對(duì)表面之間安裝有復(fù)位彈簧，所述提渣機(jī)構(gòu)和旋振筒均通過(guò)聯(lián)動(dòng)錐齒a驅(qū)動(dòng)。
優(yōu)選的，所述提渣機(jī)構(gòu)分別包括固定于振架內(nèi)壁且與提渣筒同軸設(shè)置的導(dǎo)振滑柱，所述導(dǎo)振滑柱的周表面與提渣筒滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)振滑柱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有提渣軸，所述提渣軸的表面通過(guò)聯(lián)動(dòng)組件分別與旋振筒和聯(lián)動(dòng)錐齒a傳動(dòng)連接，所述提渣軸的周表面固定安裝有螺旋振提片，所述螺旋振提片的周表面與提渣筒轉(zhuǎn)動(dòng)貼合，所述螺旋振提片的內(nèi)部等距分布有豎直設(shè)置的濾渣孔，所述提渣筒的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有一組呈圓周陣列分布且與混藥罐連通的透液孔，所述提渣筒的底部固定連通有排液閥，所述提渣筒的上部固定連通有呈傾斜設(shè)置的排渣管。
優(yōu)選的，所述聯(lián)動(dòng)組件分別包括豎直設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支架內(nèi)壁的傳動(dòng)軸和差速軸a，所述差速軸a的周表面通過(guò)鏈條a與傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述差速軸a的底端固定安裝有與聯(lián)動(dòng)錐齒a嚙合的差速錐齒，所述傳動(dòng)軸的周表面與提渣軸傳動(dòng)連接且滑動(dòng)配合，所述振架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與差速軸a平行設(shè)置的差速軸b，所述差速軸b的周表面通過(guò)鏈條b與提渣軸傳動(dòng)連接，所述差速軸b的底端固定安裝有主動(dòng)齒輪，所述旋振筒的周表面固定安裝有與主動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接的從動(dòng)齒圈。
優(yōu)選的，所述提渣軸的內(nèi)部固定開(kāi)設(shè)有頂端開(kāi)口且與傳動(dòng)軸滑動(dòng)連接的傳動(dòng)導(dǎo)槽，所述傳動(dòng)軸和傳動(dòng)導(dǎo)槽的橫截面均為正多邊形，所述透液孔的孔徑為濾渣孔孔徑的2倍-5倍，所述透液孔的孔徑與濾液孔的孔徑相同。
優(yōu)選的，所述攪液模組分別包括豎直設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)連接于旋振筒內(nèi)部的正攪套和轉(zhuǎn)動(dòng)連接于正攪套內(nèi)壁的反旋軸，所述反旋軸的頂部固定安裝有與定齒圈傳動(dòng)連接的從動(dòng)齒盤(pán)，所述正攪套和反旋軸的周表面均固定安裝有一組呈圓周陣列分布的擾流桿，所述旋振筒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)向軸，所述轉(zhuǎn)向軸的端部固定安裝有轉(zhuǎn)向錐齒，所述正攪套和反旋軸的上部均固定安裝有與轉(zhuǎn)向錐齒傳動(dòng)連接的聯(lián)動(dòng)錐齒b。
優(yōu)選的，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)向錐齒以轉(zhuǎn)向軸的軸線所在水平面為軸呈對(duì)稱設(shè)置，所述正攪套和反旋軸的旋向相反，所述擾流桿為“L”狀結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述定齒圈的齒牙高度為從動(dòng)齒盤(pán)齒牙高度的10倍-15倍。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)半齒圈、往復(fù)齒輪、往復(fù)軸和扭簧的設(shè)置，從而使傳動(dòng)環(huán)在輸出轉(zhuǎn)速后，往復(fù)軸能夠在設(shè)定圈數(shù)內(nèi)往復(fù)正反轉(zhuǎn)，通過(guò)往復(fù)軸的周期性往復(fù)正反轉(zhuǎn)，以驅(qū)動(dòng)螺旋擠壓葉片能夠在設(shè)定周期內(nèi)正反轉(zhuǎn)，通過(guò)螺旋擠壓葉片的周期性正反轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)濾出固體污物的往復(fù)強(qiáng)制擠壓脫水及擠壓脫水后固體污物的往復(fù)回位松散，通過(guò)對(duì)固體污物往復(fù)擠壓脫水及往復(fù)分散效果的實(shí)現(xiàn)，以有效降低固體污物內(nèi)的污水殘留率，通過(guò)污水殘留率的降低，以有效提高本裝置對(duì)污水的凈化度。
本發(fā)明通過(guò)混藥罐、螺旋振提片的設(shè)置，從而能夠?qū)⒒焖幬龀龅墓腆w雜質(zhì)持續(xù)濾出，通過(guò)上述析出雜質(zhì)持續(xù)濾出效果的實(shí)現(xiàn)，從而有效提高本裝置的功能性，且通過(guò)螺旋振提片的設(shè)置，能夠有效降低析出雜質(zhì)內(nèi)部污水的殘留率。
3、本發(fā)明通過(guò)正攪套和反旋軸的同軸反向旋動(dòng)設(shè)置，從而有效提高正攪套和反旋軸處擾流桿對(duì)混藥罐內(nèi)部藥物與污水的混合速率和混液效果，通過(guò)上述污水與藥物混合速率與混液效果的提高，以有效提高污水的凈化效果及污水中雜質(zhì)的析出及凝結(jié)效率，通過(guò)污水析出及凝結(jié)效率的提高，以使污水中析出的雜質(zhì)能夠經(jīng)由螺旋振提片快速排出，經(jīng)由螺旋振提片排出的雜質(zhì)最終經(jīng)由排渣管排出，且通過(guò)旋振筒工作時(shí)的振動(dòng)狀態(tài)設(shè)置，能夠往復(fù)改變攪液模組的作用范圍，繼而輔助提高污水與污水處理藥劑的混合效果。
（發(fā)明人：馬福文;陶蕾）
