公布日：2023.10.17

申請日：2023.09.11

分類號：C02F1/04(2023.01)I;B08B9/087(2006.01)I;B08B7/02(2006.01)I

摘要

本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種海參與玻尿酸原液制備污水后處理裝置，包括反應(yīng)筒、振動機構(gòu)和排料機構(gòu)，所述反應(yīng)筒的內(nèi)腔連接有圓環(huán)塊，所述圓環(huán)塊內(nèi)壁的底部固定連接有錐形塊。本發(fā)明通過排氣孔、彎折連接桿、活塞桿和錐形塊等結(jié)構(gòu)之間的配合，使得裝置具有對結(jié)晶的氯化鈉進行去除從而提高效率的作用，通過連接架發(fā)生旋轉(zhuǎn)的同時還會使得第一刮板發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而將錐形塊上附著的結(jié)晶氯化鈉刮下，同時在水蒸氣被加熱送出的同時，同時錐形塊和圓環(huán)塊將會在第一拉簧拉力的作用下迅速復位，從而起到對錐形塊的振動作用，從而將錐形塊內(nèi)壁被刮除下來而無法掉落的氯化鈉粉末振動抖落下來。

權(quán)利要求書

1.一種海參與玻尿酸原液制備污水后處理裝置，包括反應(yīng)筒（1）、振動機構(gòu)（10）和排料機構(gòu)（11），其特征在于：所述反應(yīng)筒（1）的內(nèi)腔連接有圓環(huán)塊（2），所述圓環(huán)塊（2）內(nèi)壁的底部固定連接有錐形塊（3），所述反應(yīng)筒（1）的底部固定連接有動力電機（8），所述動力電機（8）的輸出軸端固定連接有花鍵軸（7），所述花鍵軸（7）的外表面套接有中間桿（4），所述中間桿（4）外表面的中上部固定連接有連接架（5）和蒸餾機構(gòu)（12）且錐形塊（3）底部的內(nèi)腔與中間桿（4）底部的活動卡接，所述連接架（5）的底部環(huán)形等角度固定連接有第一刮板（6）；所述振動機構(gòu)（10）包括有活塞桿（101）、彎折連接桿（103）、第一管道（104）和空腔（107），所述活塞桿（101）的活動連接在反應(yīng)筒（1）內(nèi)腔的兩側(cè)，所述活塞桿（101）的底部活動連接有卡塊（102），所述卡塊（102）的一側(cè)固定連接有彈片（1010），所述圓環(huán)塊（2）的頂部固定連接有第一拉簧（106），所述圓環(huán)塊（2）的兩側(cè)開設(shè)有卡槽（109），所述反應(yīng)筒（1）的兩側(cè)開設(shè)有排氣孔（108）；所述排料機構(gòu)（11）包括有第二刮板（111），所述第二刮板（111）固定連接在花鍵軸（7）的底部，所述反應(yīng)筒（1）的一側(cè)開設(shè)有下料口（112），所述中間桿（4）外表面的中下部固定連接有螺紋葉片（113），所述螺紋葉片（113）的外表面與錐形塊（3）的內(nèi)腔接觸，所述第二刮板（111）的底部與反應(yīng)筒（1）內(nèi)腔的底部接觸；所述蒸餾機構(gòu)（12）包括有儲液筒（121），所述儲液筒（121）的內(nèi)腔與中間桿（4）固定連接，所述儲液筒（121）頂部的一側(cè)活動卡接有第二管道（122），所述儲液筒（121）的底部環(huán)形等角度固定連接有第三管道（123），所述第三管道（123）底部的一端固定連接有長板塊（124），所述長板塊（124）的下表面等距離開設(shè)有滴水孔（125），錐形塊（3）的內(nèi)部固定連接有加熱絲（126）；所述卡塊（102）與反應(yīng)筒（1）的內(nèi)腔活動連接，所述彎折連接桿（103）活動連接在反應(yīng)筒（1）內(nèi)腔的兩側(cè)，所述彎折連接桿（103）頂部的一端貫穿反應(yīng)筒（1）的頂部并再次延伸至反應(yīng)筒（1）的內(nèi)部與活塞桿（101）的頂部配合，所述彎折連接桿（103）底部的一端與卡塊（102）底部的一端配合；所述第一管道（104）分別設(shè)置在反應(yīng)筒（1）頂部兩側(cè)的內(nèi)腔中，所述第一管道（104）底部的一端與反應(yīng)筒（1）固定連接，所述反應(yīng)筒（1）的內(nèi)腔與活塞桿（101）的上表面組成空腔（107），所述反應(yīng)筒（1）的內(nèi)腔通過第一管道（104）與空腔（107）連通；所述彎折連接桿（103）位于排氣孔（108）內(nèi)部的一側(cè)將排氣孔（108）堵塞，且位于排氣孔（108）上方彎折連接桿（103）的直徑小于彎折連接桿（103）中下部以及排氣孔（108）的直徑，所述空腔（107）通過排氣孔（108）與外界連通，所述彈片（1010）遠離活塞桿（101）的一端與卡塊（102）固定連接；所述第一拉簧（106）的頂部一端與反應(yīng)筒（1）固定連接，所述卡槽（109）和卡塊（102）相互靠近的一端配合卡接，所述反應(yīng)筒（1）位于卡塊（102）下方一側(cè)的內(nèi)腔呈斜面狀，且與卡塊（102）底部的一端配合擠壓。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海參與玻尿酸原液制備污水后處理裝置，其特征在于：所述錐形塊（3）內(nèi)壁呈傾斜狀態(tài)，所述第一刮板（6）底部的一側(cè)與錐形塊（3）的內(nèi)壁貼合，所述花鍵軸（7）的頂部的一端光滑且和中間桿（4）的內(nèi)腔活動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海參與玻尿酸原液制備污水后處理裝置，其特征在于：所述第二管道（122）采用金屬材料制成，且儲液筒（121）通過第二管道（122）被固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海參與玻尿酸原液制備污水后處理裝置，其特征在于：所述第三管道（123）采用柔性塑料材料制成，所述長板塊（124）的下表面與錐形塊（3）的上表面之間留有間隙，所述儲液筒（121）的內(nèi)腔通過第三管道（123）與長板塊（124）的內(nèi)腔連通，所述長板塊（124）的內(nèi)腔通過滴水孔（125）與外界連通。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明提供了一種海參與玻尿酸原液制備污水后處理裝置，解決了由于鈉離子和氯離子出現(xiàn)結(jié)晶而導致裝置對污水凈化效率降低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種海參與玻尿酸原液制備污水后處理裝置，包括反應(yīng)筒、振動機構(gòu)和排料機構(gòu)，所述反應(yīng)筒的內(nèi)腔連接有圓環(huán)塊，所述圓環(huán)塊內(nèi)壁的底部固定連接有錐形塊，所述反應(yīng)筒的底部固定連接有動力電機，所述動力電機的輸出軸端固定連接有花鍵軸，所述花鍵軸的外表面套接有中間桿，所述中間桿外表面的中上部固定連接有連接架和蒸餾機構(gòu)且錐形塊底部的內(nèi)腔與中間桿底部的活動卡接，所述連接架的底部環(huán)形等角度固定連接有第一刮板；

所述振動機構(gòu)包括有活塞桿、彎折連接桿、第一管道和空腔，所述活塞桿的活動連接在反應(yīng)筒內(nèi)腔的兩側(cè)，所述活塞桿的底部活動連接有卡塊，所述卡塊的一側(cè)固定連接有彈片，所述圓環(huán)塊的頂部固定連接有第一拉簧，所述圓環(huán)塊的兩側(cè)開設(shè)有卡槽，所述反應(yīng)筒的兩側(cè)開設(shè)有排氣孔。

優(yōu)選地，所述排料機構(gòu)包括有第二刮板，所述第二刮板固定連接在花鍵軸的底部，所述反應(yīng)筒的一側(cè)開設(shè)有下料口，所述中間桿外表面的中下部固定連接有螺紋葉片，所述螺紋葉片的外表面錐形塊3的內(nèi)腔接觸，所述第二刮板的底部與反應(yīng)筒內(nèi)腔的底部接觸。

優(yōu)選地，所述蒸餾機構(gòu)包括有儲液筒，所述儲液筒的內(nèi)腔與中間桿固定連接，所述儲液筒頂部的一側(cè)活動卡接有第二管道，所述儲液筒的底部環(huán)形等角度固定連接有第三管道，所述第三管道底部的一端固定連接有長板塊，所述長板塊的下表面等距離開設(shè)有滴水孔，所述錐形塊的內(nèi)部固定連接有加熱絲。

優(yōu)選地，所述錐形塊內(nèi)壁呈傾斜狀態(tài)，所述第一刮板底部的一側(cè)與錐形塊的內(nèi)壁貼合，所述花鍵軸的頂部的一端光滑且和中間桿的內(nèi)腔活動連接。

優(yōu)選地，所述卡塊與反應(yīng)筒的內(nèi)腔活動連接，所述彎折連接桿活動連接在反應(yīng)筒內(nèi)腔的兩側(cè)，所述彎折連接桿頂部的一端貫穿反應(yīng)筒的頂部并再次延伸至反應(yīng)筒的內(nèi)部與活塞桿的頂部配合，所述彎折連接桿底部的一端與卡塊底部的一端配合。

優(yōu)選地，所述第一管道分別設(shè)置在反應(yīng)筒頂部兩側(cè)的內(nèi)腔中，所述第一管道底部的一端與反應(yīng)筒固定連接，所述反應(yīng)筒的內(nèi)腔與活塞桿的上表面組成空腔，所述反應(yīng)筒的內(nèi)腔通過第一管道與空腔連通。

優(yōu)選地，所述彎折連接桿位于排氣孔內(nèi)部的一側(cè)將排氣孔堵塞，且位于排氣孔上方彎折連接桿的直徑小于彎折連接桿中下部以及排氣孔的直徑，所述空腔通過排氣孔與外界連通，所述彈片遠離活塞桿的一端與卡塊固定連接。

優(yōu)選地，所述第一拉簧的頂部一端與反應(yīng)筒固定連接，所述卡槽和卡塊相互靠近的一端配合卡接，所述反應(yīng)筒位于卡塊下方一側(cè)的內(nèi)腔呈斜面狀，且與卡塊底部的一端配合擠壓。

優(yōu)選地，所述第二管道采用金屬材料制成，且儲液筒通過第二管道被固定。

優(yōu)選地，所述第三管道采用柔性塑料材料制成，所述長板塊的下表面與錐形塊的上表面之間留有間隙，所述儲液筒的內(nèi)腔通過第三管道與長板塊的內(nèi)腔連通，所述長板塊的內(nèi)腔通過滴水孔與外界連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明通過排氣孔、彎折連接桿、活塞桿和錐形塊等結(jié)構(gòu)之間的配合，使得裝置具有對結(jié)晶的氯化鈉進行去除從而提高效率的作用，通過連接架發(fā)生旋轉(zhuǎn)的同時還會使得第一刮板發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而將錐形塊上附著的結(jié)晶氯化鈉刮下，同時在水蒸氣被加熱送出的同時，部分的水蒸氣還會通過第一管道輸送至空腔的內(nèi)部，進而推動活塞桿帶動卡塊向下移動，進而帶動圓環(huán)塊和錐形塊向下移動，此時第一拉簧呈拉伸狀態(tài)，當卡塊的底部擠壓彎折連接桿的底部時，從而帶動彎折連接桿向下移動，并使得彎折連接桿頂部的一端向下移動，此時排氣孔呈打開狀態(tài)，第一管道處輸入的氣流將會通過排氣孔排出，同時錐形塊和圓環(huán)塊將會在第一拉簧拉力的作用下迅速復位，從而起到對錐形塊的振動作用，從而將錐形塊內(nèi)壁被刮除下來而無法掉落的氯化鈉粉末振動抖落下來；

本發(fā)明通過中間桿、螺紋葉片、第二刮板和下料口等結(jié)構(gòu)之間的配合，使得裝置具有對去除的氯化鈉有良好的收集作用，通過中間桿發(fā)生旋轉(zhuǎn)的同時還會使得螺紋葉片發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而將錐形塊抖落下來的氯化鈉粉末輸送到反應(yīng)筒內(nèi)腔的底部之中，并在排料機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)下將氯化鈉通過下料口排出并收集；

本發(fā)明通過加熱絲、滴水孔、長板塊和儲液筒等結(jié)構(gòu)之間的配合，使得裝置具有對污水具有良好的凈化作用，通過運行加熱絲，同時運行動力電機使得花鍵軸帶動中間桿發(fā)生旋轉(zhuǎn)，并帶動儲液筒和連接架發(fā)生旋轉(zhuǎn)，此時連接架的旋轉(zhuǎn)將會使得長板塊發(fā)生旋轉(zhuǎn)，隨后操作人員將海參玻尿酸反應(yīng)過程中產(chǎn)生的液體通過第二管道輸送至儲液筒的內(nèi)腔之中并通過第三管道輸送至長板塊的內(nèi)腔中，此時處于長板塊內(nèi)部的海參玻尿酸反應(yīng)過程中產(chǎn)生的液體將會在重力的作用下緩慢滴在錐形塊的上表面，此時錐形塊將會在加熱絲的加熱下，將滴下的污水進行加熱，同時被加熱的水蒸氣將會通過反應(yīng)筒的頂部輸送至下一步驟。

（發(fā)明人：修運慶;魏新賽;洪杏德;修嫣蔚）