公布日：2023.10.17

申請(qǐng)日：2023.08.22

分類號(hào)：B29C41/04(2006.01)I;B29C41/34(2006.01)I;B29C41/46(2006.01)I;B29C41/38(2006.01)I

摘要

本發(fā)明涉及一種組合式一體化污水處理罐的制備方法，包括步驟：組合安裝模具，向模具中加入污水處理罐原料粉末，在烘箱中邊加熱邊旋轉(zhuǎn)，冷卻得到直罐體和帶封頭罐體，組合直罐體和帶封頭罐體。本發(fā)明的有益效果是：在需要制備不同規(guī)格的罐體時(shí)，按需選取封頭段模具、直段模具和法蘭封板模具進(jìn)行組合，再滾塑制備所需污水罐體；這樣不僅能夠應(yīng)對(duì)市場(chǎng)對(duì)于不同大小的污水處理罐體的需求，子模具可拆卸，能靈活搭配，同等規(guī)格的產(chǎn)品，本發(fā)明所需滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4；本發(fā)明制備的污水罐體邊緣強(qiáng)度好，中空且不存在縫隙，能夠全密封；滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過(guò)5毫米，能夠徹底解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問(wèn)題。

權(quán)利要求書

1.一種組合式一體化污水處理罐的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1、根據(jù)不同的污水處理量，將至少一個(gè)直段模具（9）、法蘭封板模具（8）在模具安裝架上組合安裝成直罐體模具；步驟2、將設(shè)定重量的污水處理罐原料粉末從加料口加入直罐體模具內(nèi)；通過(guò)螺栓和夾具固定好直罐體模具；步驟3、通過(guò)旋轉(zhuǎn)臂將直罐體模具送入烘箱內(nèi)；步驟4、烘箱在230～300℃對(duì)直罐體模具進(jìn)行加熱的同時(shí)，旋轉(zhuǎn)臂不斷帶動(dòng)直罐體模具旋轉(zhuǎn)，污水處理罐原料粉末逐步熔化為液態(tài)，經(jīng)旋轉(zhuǎn)離心力均勻附著在直罐體模具內(nèi)表面；步驟5、加熱至設(shè)定時(shí)長(zhǎng)后，旋轉(zhuǎn)臂繼續(xù)旋轉(zhuǎn)并移動(dòng)到冷卻工位，采用風(fēng)冷設(shè)備開(kāi)始對(duì)直罐體模具內(nèi)的液態(tài)污水處理罐原料進(jìn)行冷卻；步驟6、當(dāng)直罐體模具外表面冷卻到80～90℃之間時(shí)，旋轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)速逐步降低直至停止；打開(kāi)直罐體模具的兩個(gè)分模，吊出直罐體；步驟7、將直段模具（9）、法蘭封板模具（8）和封頭模具（11）在模具安裝架上組合安裝成帶封頭段罐體模具；步驟8、對(duì)帶封頭段罐體模具執(zhí)行與步驟2至步驟6相同的操作，制備得到帶封頭段罐體；步驟9、根據(jù)不同的污水處理量，將至少一個(gè)直罐體與兩個(gè)帶封頭段罐體組裝固定連接在一起，形成組合式一體化污水處理罐。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合式一體化污水處理罐的制備方法，其特征在于，步驟9后還包括以下步驟：在制備得到的組合式一體化污水處理罐頂部人孔頸上開(kāi)設(shè)人孔（4），并將組合式一體化污水處理罐固定在基座（7）上。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種組合式一體化污水處理罐的制備方法。

這種采用組合式一體化污水處理罐的制備方法，包括以下步驟：

步驟1、根據(jù)不同的污水處理量，將至少一個(gè)直段模具、法蘭封板模具在模具安裝架上組合安裝成直罐體模具；

步驟2、將設(shè)定重量的污水處理罐原料粉末從加料口加入直罐體模具內(nèi)；通過(guò)螺栓和夾具固定好直罐體模具；

步驟3、通過(guò)旋轉(zhuǎn)臂將直罐體模具送入烘箱內(nèi)；

步驟4、烘箱在230～300℃對(duì)直罐體模具進(jìn)行加熱的同時(shí)，旋轉(zhuǎn)臂不斷帶動(dòng)直罐體模具旋轉(zhuǎn)，污水處理罐原料粉末逐步熔化為液態(tài)，經(jīng)旋轉(zhuǎn)離心力均勻附著在直罐體模具內(nèi)表面，形成所需要污水處理罐的形狀；

步驟5、加熱至設(shè)定時(shí)長(zhǎng)后，旋轉(zhuǎn)臂繼續(xù)旋轉(zhuǎn)并移動(dòng)到冷卻工位，采用風(fēng)冷設(shè)備開(kāi)始對(duì)直罐體模具內(nèi)的液態(tài)污水處理罐原料進(jìn)行冷卻；

步驟6、當(dāng)直罐體模具外表面冷卻到80～90℃之間時(shí)，旋轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)速逐步降低直至停止；打開(kāi)直罐體模具的兩個(gè)分模，吊出直罐體；

步驟7、將直段模具、法蘭封板模具和封頭模具在模具安裝架上組合安裝成帶封頭段罐體模具；

步驟8、對(duì)帶封頭段罐體模具執(zhí)行與步驟2至步驟6相同的操作，制備得到帶封頭段罐體；

步驟9、根據(jù)不同的污水處理量，將至少一個(gè)直罐體與兩個(gè)帶封頭段罐體組裝固定連接在一起，形成組合式一體化污水處理罐；直罐體與帶封頭段罐體組裝時(shí)，不需要焊接，僅用螺栓進(jìn)行固定連接即可，且采用法蘭封板模具制造得到法蘭封板，各個(gè)分體之間組裝時(shí)，組裝位置均為法蘭封板，兩個(gè)相鄰法蘭封板相互通過(guò)螺栓固定，具有較好的密封性，不需要加額外的密封部件即可達(dá)到要求。

作為優(yōu)選，步驟9后還包括以下步驟：

在制備得到的組合式一體化污水處理罐頂部人孔頸上開(kāi)設(shè)人孔，并將組合式一體化污水處理罐固定在基座上。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明介于一體成型罐體和分體焊接拼裝型罐體之間，將污水處理罐模具制成封頭段模具、直段模具和法蘭封板模具等三種模具子部件，這些子部件均為可拆卸部件，在需要制備不同規(guī)格的罐體時(shí)，按需選取封頭段模具、直段模具和法蘭封板模具進(jìn)行組合，再滾塑制備所需污水罐體；這樣不僅能夠應(yīng)對(duì)市場(chǎng)對(duì)于不同大小的污水處理罐體的需求，且子模具可拆卸，能夠靈活搭配，省下了重新制作不同規(guī)格模具的成本(同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，本發(fā)明所需滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4)。

另外，本發(fā)明制備的直罐體與帶封頭段罐體組裝時(shí)，不需要焊接，僅用螺栓進(jìn)行固定連接即可，且采用法蘭封板模具制造得到法蘭封板，各個(gè)分體之間組裝時(shí)，組裝位置均為法蘭封板，兩個(gè)相鄰法蘭封板相互通過(guò)螺栓固定，具有較好的密封性，不需要加額外的密封部件即可達(dá)到要求，安裝操作簡(jiǎn)單方便且快捷高效，節(jié)省人工和材料，節(jié)約運(yùn)輸成本。

本發(fā)明的罐體制備方法，無(wú)需在外模和內(nèi)模之間形成的容置空間內(nèi)滾塑得到罐體，而是直接將原料倒入預(yù)組裝好的模具內(nèi)腔，加熱模具并以設(shè)定離心力旋轉(zhuǎn)模具，在模具內(nèi)表面形成罐體即可。在開(kāi)模時(shí)，本發(fā)明僅需要拆卸掉起固定作用的螺栓，即可簡(jiǎn)單脫模。本發(fā)明制備的污水罐體邊緣強(qiáng)度好，中空且不存在縫隙，能夠全密封；滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過(guò)5毫米，能夠徹底解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問(wèn)題；

另外，需要增加制備罐體的壁厚時(shí)，也無(wú)需重新制備模具，只需要向模具內(nèi)腔倒入更多原料即可實(shí)現(xiàn)，罐體厚度可調(diào)空間在2mm以上，生產(chǎn)效率和質(zhì)量高，罐體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，對(duì)于模具的維護(hù)成本較低。

（發(fā)明人：錢盤生;吳文華;徐韜）