公布日：2023.10.17
申請(qǐng)日：2023.08.15
分類號(hào)：C02F1/40(2023.01)I
摘要
本發(fā)明提供了一種污水表面浮油吸收分離系統(tǒng)及方法。系統(tǒng)包括：真空泵；中間罐，設(shè)置為與污水池管路連通并在上部連接至所述真空泵；油水分離罐，設(shè)置為與所述中間罐管路連通并包含油污分離池，其中所述油污分離池被分離隔板分隔為油水混合池和油污池，所述油污池的下部設(shè)置有油污出口；以及管路機(jī)構(gòu)，包含實(shí)現(xiàn)管路連通的管路部件。本發(fā)明提供的污水表面浮油吸收分離系統(tǒng)，通過(guò)真空泵及閥組控制負(fù)壓吸入油水混合物和進(jìn)行二次油水分離處理，采用負(fù)壓吸入的方式避免固體雜質(zhì)損壞高速運(yùn)行的葉片，實(shí)現(xiàn)油水分離。
權(quán)利要求書
1.一種污水表面浮油吸收分離系統(tǒng)，其特征在于，包括：真空泵(100)；中間罐(200)，設(shè)置為與污水池(10)管路連通并在上部連接至所述真空泵(100)；油水分離罐(400)，設(shè)置為與所述中間罐(200)管路連通并包含油污分離池(420)，其中所述油污分離池(420)被分離隔板(423)分隔為油水混合池(421)和油污池(422)，所述油污池(422)的下部設(shè)置有油污出口；以及管路機(jī)構(gòu)(500)，包含實(shí)現(xiàn)管路連通的管路部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述中間罐(200)的數(shù)量為多個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述中間罐(200)包含：罐體；控制閥，安裝于所述罐體和所述真空泵(100)之間的管路上；調(diào)節(jié)閥，安裝于所述罐體的內(nèi)部通向外部環(huán)境的開口處；水位檢測(cè)開關(guān)，包含設(shè)置于所述罐體側(cè)壁的上水位檢測(cè)開關(guān)和/或下水位檢測(cè)開關(guān)；以及流量控制閥(300)，安裝于所述罐體和所述油水分離罐(400)之間的管路上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述油水分離罐(400)還包含進(jìn)液池(410)，其中，所述進(jìn)液池(410)與所述油污分離池(420)的所述油水混合池(421)之間通過(guò)第一隔板(440)分隔，所述第一隔板(440)的高度大于所述分離隔板(423)的高度；來(lái)自所述中間罐(200)的油水混合液流入所述進(jìn)液池(410)；所述進(jìn)液池(410)的底部設(shè)置有第一油污出口，所述第一油污出口安裝有第一排污閥(411)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述油水分離罐(400)還包含清水池(430)，其中，所述清水池(430)與所述油污分離池(420)的所述油污池(422)之間通過(guò)第二隔板(450)分隔，所述第二隔板(450)的高度大于所述分離隔板(423)的高度；所述清水池(430)與所述油污分離池(420)的所述油水混合池(421)在低于所述第二隔板(450)的高度處連通；所述清水池(430)的側(cè)壁設(shè)置有清水出口(431)；所述清水池(430)的底部設(shè)置有第二油污出口，所述第二油污出口安裝有第二排污閥(424)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述清水池(430)內(nèi)設(shè)置有清水高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(432)，包含：固定彎管(4321)，一端連接至所述清水出口(431)，另一端朝向清水液面方向開口；調(diào)節(jié)管(4322)，一端連接至所述固定彎管(4321)朝向液面的開口，另一端的開口與所述清水液面齊平；以及橡膠圈(4323)，設(shè)置為密封連接所述固定彎管(4321)和所述調(diào)節(jié)管(4322)，并使得所述調(diào)節(jié)管(4322)相對(duì)于所述固定彎管(4321)在垂直于所述清水液面的方向上可滑動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包含漂浮于所述污水池(10)液面上的浮島(600)，所述管路機(jī)構(gòu)(500)包含連通所述污水池(10)和所述中間罐(200)的吸油管，其中，所述吸油管連接所述污水池(10)的一端安裝于所述浮島(600)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述管路機(jī)構(gòu)(500)包含：出水管(530)，設(shè)置為連通所述中間罐(200)至所述油水分離罐(400)并具有至少一部分呈螺旋狀；以及回流管(540)，設(shè)置為連通所述清水出口(431)至所述污水池(10)。
9.一種使用權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的污水表面浮油吸收分離系統(tǒng)吸收分離污水表面浮油的方法，其特征在于，包含以下步驟：步驟S1，啟動(dòng)真空泵(100)，當(dāng)中間罐(200)內(nèi)真空度達(dá)到預(yù)定值時(shí)吸入污水池(10)內(nèi)的油水混合液；步驟S2，響應(yīng)于所述中間罐(200)內(nèi)液面到達(dá)預(yù)定高度，使所述油水混合液流入油水分離罐(400)；以及步驟S3，浮油越過(guò)分離隔板(423)流入油污池(422)，并從油污出口流出，實(shí)現(xiàn)油水分離。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述步驟S2包含：響應(yīng)于上水位檢測(cè)開關(guān)檢測(cè)到所述中間罐(200)內(nèi)液面到達(dá)預(yù)定高度，關(guān)閉控制閥并打開調(diào)節(jié)閥，使所述油水混合液自動(dòng)流入所述油水分離罐(400)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種污水表面浮油吸收分離系統(tǒng)及方法，通過(guò)真空泵及閥組控制負(fù)壓吸入油水混合物和進(jìn)行二次油水分離處理，采用負(fù)壓吸入的方式避免固體雜質(zhì)損壞高速運(yùn)行的葉片，實(shí)現(xiàn)油水分離。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題中的至少一項(xiàng)，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
依據(jù)本發(fā)明，提供一種污水表面浮油吸收分離系統(tǒng)，包括：真空泵；中間罐，設(shè)置為與污水池管路連通并在上部連接至所述真空泵；油水分離罐，設(shè)置為與所述中間罐管路連通并包含油污分離池，其中所述油污分離池被分離隔板分隔為油水混合池和油污池，所述油污池的下部設(shè)置有油污出口；以及管路機(jī)構(gòu)，包含實(shí)現(xiàn)管路連通的管路部件。
依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述中間罐的數(shù)量為多個(gè)。
依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述中間罐包含：罐體；控制閥，安裝于所述罐體和所述真空泵之間的管路上；調(diào)節(jié)閥，安裝于所述罐體的內(nèi)部通向外部環(huán)境的開口處；水位檢測(cè)開關(guān)，包含設(shè)置于所述罐體側(cè)壁的上水位檢測(cè)開關(guān)和/或下水位檢測(cè)開關(guān)；以及流量控制閥，安裝于所述罐體和所述油水分離罐之間的管路上。
依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述油水分離罐還包含進(jìn)液池，其中，所述進(jìn)液池與所述油污分離池的所述油水混合池之間通過(guò)第一隔板分隔，所述第一隔板的高度大于所述分離隔板的高度；來(lái)自所述中間罐的油水混合液流入所述進(jìn)液池；所述進(jìn)液池的底部設(shè)置有第一油污出口，所述第一油污出口安裝有第一排污閥。
依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述油水分離罐還包含清水池，其中，所述清水池與所述油污分離池的所述油污池之間通過(guò)第二隔板分隔，所述第二隔板的高度大于所述分離隔板的高度；所述清水池與所述油污分離池的所述油水混合池在低于所述第二隔板的高度處連通；所述清水池的側(cè)壁設(shè)置有清水出口；所述清水池的底部設(shè)置有第二油污出口，所述第二油污出口安裝有第二排污閥。
依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述清水池內(nèi)設(shè)置有清水高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包含：固定彎管，一端連接至所述清水出口，另一端朝向清水液面方向開口；調(diào)節(jié)管，一端連接至所述固定彎管朝向液面的開口，另一端的開口與所述清水液面齊平；以及橡膠圈，設(shè)置為密封連接所述固定彎管和所述調(diào)節(jié)管，并使得所述調(diào)節(jié)管相對(duì)于所述固定彎管在垂直于所述清水液面的方向上可滑動(dòng)。
依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述系統(tǒng)還包含漂浮于所述污水池液面上的浮島，所述管路機(jī)構(gòu)包含連通所述污水池和所述中間罐的吸油管，其中，所述吸油管連接所述污水池的一端安裝于所述浮島上。
依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述管路機(jī)構(gòu)包含：出水管，設(shè)置為連通所述中間罐至所述油水分離罐并具有至少一部分呈螺旋狀；以及回流管，設(shè)置為連通所述清水出口至所述污水池。
依據(jù)本發(fā)明，提供一種使用上述污水表面浮油吸收分離系統(tǒng)吸收分離污水表面浮油的方法，包含以下步驟：步驟S1，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)中間罐內(nèi)真空度達(dá)到預(yù)定值時(shí)吸入污水池內(nèi)的油水混合液；步驟S2，響應(yīng)于所述中間罐內(nèi)液面到達(dá)預(yù)定高度，使所述油水混合液流入油水分離罐；以及步驟S3，浮油越過(guò)分離隔板流入油污池，并從油污出口流出，實(shí)現(xiàn)油水分離。
依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述步驟S2包含：響應(yīng)于上水位檢測(cè)開關(guān)檢測(cè)到所述中間罐內(nèi)液面到達(dá)預(yù)定高度，關(guān)閉控制閥并打開調(diào)節(jié)閥，使所述油水混合液自動(dòng)流入所述油水分離罐。
由于采用以上技術(shù)方案，可連續(xù)或定時(shí)處理污水池內(nèi)的表面油污，并實(shí)現(xiàn)油水分離，相比于傳統(tǒng)的吸油泵至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1)通過(guò)真空泵及閥組控制負(fù)壓吸入油水混合物和進(jìn)行二次油水分離處理，采用負(fù)壓吸入的方式避免固體雜質(zhì)損壞高速運(yùn)行的葉片，實(shí)現(xiàn)油水分離；
2)可實(shí)現(xiàn)對(duì)含有較多固體雜質(zhì)的油水混合物的處理，吸口更靠近于液面吸混合物中水含量更少，可實(shí)現(xiàn)對(duì)氣泡型表面油污的吸入；
3)通過(guò)相關(guān)閥門開度調(diào)節(jié)可實(shí)現(xiàn)對(duì)物料吸入流量及排出流量的無(wú)極調(diào)節(jié)；
4)采用雙罐順序吸入實(shí)現(xiàn)連續(xù)或定時(shí)處理污水池內(nèi)的表面油污；
5)設(shè)備揚(yáng)程約4-5m，分離處理后的廢油可通過(guò)壓縮空氣打進(jìn)密封罐體打到指定高度，實(shí)現(xiàn)低洼處污水處理；
6)污水池內(nèi)吸油口需調(diào)節(jié)到貼近水面，更好的吸收浮油；
7)中間罐下部螺旋形出水管進(jìn)入進(jìn)液池后形成旋流場(chǎng)減緩水流沖擊更有利于油水分離；
8)下位油水分離罐排水口高度可調(diào)，從而調(diào)節(jié)箱體內(nèi)水位液面，從而調(diào)節(jié)油污排出口油水比例。
（發(fā)明人：賈子松;彭宏亮;曹樹森;劉應(yīng)東）
