公布日：2023.12.08

申請日：2023.08.14

分類號：C02F1/16(2023.01)I;B01D1/26(2006.01)I;B01D1/30(2006.01)I;B01D53/18(2006.01)I;B09B3/35(2022.01)I;B09B3/40(2022.01)I;F26B17/00(2006.01)I;F26B23/

10(2006.01)I;F26B25/00(2006.01)I;A23K10/38(2016.01)I;C02F103/32(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開了一種白酒酒糟及高濃度廢水綜合回收系統(tǒng)，包括管束干燥機、蒸汽源、混料絞龍、進料絞龍、多效蒸發(fā)系統(tǒng)、表面冷凝器、廢水收集罐及真空泵，蒸汽源為管束干燥機提供蒸汽，管束干燥機用于干燥酒糟與蒸發(fā)濃縮后的高濃度廢水的混合物料，洗滌后的廢氣輸送至多效蒸發(fā)系統(tǒng)，多效蒸發(fā)系統(tǒng)利用洗滌后的廢氣作為熱源蒸發(fā)濃縮白酒高濃度廢水，混料絞龍用于混合酒糟與濃縮后的白酒高濃度廢水。本發(fā)明利用管束干燥機干燥酒糟時產(chǎn)生的廢氣作為熱源對白酒高濃度廢水進行濃縮，濃縮后的廢水濃漿與酒糟混合后一起進入管束干燥機進行干燥，干燥后的酒糟經(jīng)過粉碎后可用于生產(chǎn)飼料等，從而實現(xiàn)白酒生產(chǎn)過程中酒糟及高濃度廢水的回收再利用。

權利要求書

1.一種白酒酒糟及高濃度廢水綜合回收系統(tǒng)，其特征在于：包括管束干燥機（3）、蒸汽源（1）、混料絞龍（6）、進料絞龍（5）、干燥冷凝水收集罐（11）、廢氣洗滌裝置、引風機（16）、多效蒸發(fā)系統(tǒng)、表面冷凝器（22）、廢水收集罐（17）及真空泵（25），蒸汽源（1），為管束干燥機（3）提供蒸汽，所述的蒸汽源（1）通過蒸汽進氣管路（2）連通管束干燥機（3）的進氣口，管束干燥機（3），用于干燥酒糟與蒸發(fā)濃縮后的高濃度廢水的混合物料，管束干燥機（3）的廢氣出氣口（4）通過廢氣管路（15）連通廢氣洗滌裝置的進氣口，所述的管束干燥機（3）的進料口連通進料絞龍（5）的出料口，管束干燥機（3）的冷凝出水口通過干燥冷凝水管路連通干燥冷凝水收集罐（11），干燥冷凝水收集罐（11）用于收集管束干燥機（3）的管束內(nèi)的冷凝水，廢氣洗滌裝置，用于洗滌物料干燥過程中產(chǎn)生的廢氣，廢氣洗滌裝置的出氣口通過管路連通引風機（16）的進氣口，引風機（16）的出氣口通過蒸發(fā)進氣管路連通多效蒸發(fā)系統(tǒng)的進氣口，洗滌后的廢氣經(jīng)引風機（16）增壓后輸送至多效蒸發(fā)系統(tǒng)，多效蒸發(fā)系統(tǒng)，包括多個串聯(lián)連接的蒸發(fā)器，多效蒸發(fā)系統(tǒng)利用洗滌后的廢氣作為熱源蒸發(fā)濃縮白酒高濃度廢水，多效蒸發(fā)系統(tǒng)的進料口通過廢水管路（34）連通廢水收集罐（17），多效蒸發(fā)系統(tǒng)的出氣口連通表面冷凝器（22）的進氣口，表面冷凝器（22）的出氣口連通真空泵（25）的進氣口，真空泵（25）的出氣口排空，混料絞龍（6），用于混合酒糟與濃縮后的白酒高濃度廢水，混料絞龍（6）的進料口連接多效蒸發(fā)系統(tǒng)的出料口及酒糟料源（10），混料絞龍（6）的出料口連接進料絞龍（5）的進料口。

2.根據(jù)權利要求1所述的白酒酒糟及高濃度廢水綜合回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的酒糟料源（10）與混料絞龍（6）的進料口之間設置有回料絞龍（7），所述的回料絞龍（7）用于混合濕酒糟與干燥后的酒糟，回料絞龍（7）的進料口連通酒糟料源（10）與管束干燥機（3）的出料口，所述的回料絞龍（7）的出料口連接混料絞龍（6）的進料口。

3.根據(jù)權利要求2所述的白酒酒糟及高濃度廢水綜合回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的管束干燥機（3）的出料口連通出料絞龍（8）的進料口，出料絞龍（8）的出料口分別連接粉碎機（9）及回料絞龍（7）的進料口。

4.根據(jù)權利要求1所述的白酒酒糟及高濃度廢水綜合回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的干燥冷凝水收集罐（11）的出水口通過冷凝水輸送泵（12）連接鍋爐，干燥冷凝水收集罐（11）的排氣口通過管道連接多效蒸發(fā)系統(tǒng)的進氣口。

5.根據(jù)權利要求1所述的白酒酒糟及高濃度廢水綜合回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的廢氣洗滌裝置包括洗滌塔（13）及洗滌循環(huán)泵（14），所述的洗滌塔（13）的進氣口通過廢氣管路（15）連通管束干燥機（3）的廢氣出氣口（4），所述的洗滌塔（13）的循環(huán)出水口連通洗滌循環(huán)泵（14）的進水口，洗滌循環(huán)泵（14）的出水口通過循環(huán)噴淋管路連通洗滌塔（13）內(nèi)的洗滌噴頭，所述的洗滌塔（13）的出氣口連通引風機（16）的進氣口。

6.根據(jù)權利要求1所述的白酒酒糟及高濃度廢水綜合回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的蒸汽源（1）通過補氣管路（35）連通管束干燥機（3）的殼體與管束之間的空腔。

7.根據(jù)權利要求1所述的白酒酒糟及高濃度廢水綜合回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的多效蒸發(fā)系統(tǒng)包括四個串聯(lián)連接的蒸發(fā)器，分別為一效蒸發(fā)器（18）、二效蒸發(fā)器（19）、三效蒸發(fā)器（20）及四效蒸發(fā)器（21），四個蒸發(fā)器均為強制循環(huán)蒸發(fā)器，包括加熱器、分離器及強制循環(huán)泵，分離器的進料口連通加熱器的殼程，分離器的出料口及加熱器的出料口連通強制循環(huán)泵的進料口，強制循環(huán)泵的出料口連通加熱器的進料口，所述的一效蒸發(fā)器（18）的加熱器的進氣口通過進氣管路分別連通引風機（16）的出氣口及干燥冷凝水收集罐（11）的出氣口，所述的一效蒸發(fā)器（18）的加熱器的出氣口排空，一效蒸發(fā)器（18）的分離器的出氣口連通二效蒸發(fā)器（19）的加熱器的進氣口，所述的二效蒸發(fā)器（19）的分離器的出氣口連通三效蒸發(fā)器（20）的加熱器的進氣口，所述的三效蒸發(fā)器（20）的分離器的出氣口連通四效蒸發(fā)器（21）的加熱器的進氣口，所述的四效蒸發(fā)器（21）的分離器的出氣口連通表面冷凝器（22）的進氣口，廢水收集罐（17）的出料口通過廢水管路（34）連通四效蒸發(fā)器（21）的加熱器的進料口，四效蒸發(fā)器（21）的強制循環(huán)泵的出料口通過三效進料管路（26）連通三效蒸發(fā)器（20）的強制循環(huán)泵的進料口，三效蒸發(fā)器（20）的強制循環(huán)泵的出料口通過二效進料管路（28）連通二效蒸發(fā)器（19）的強制循環(huán)泵的進料口，二效蒸發(fā)器（19）的強制循環(huán)泵的出料口通過一效進料管路（30）連通一效蒸發(fā)器（18）的強制循環(huán)泵的進料口，一效蒸發(fā)器（18）的強制循環(huán)泵的出料口通過出料管路（32）連通混料絞龍（6）的進料口。

8.根據(jù)權利要求7所述的白酒酒糟及高濃度廢水綜合回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的一效蒸發(fā)器（18）的加熱器的冷凝水出口通過管路連通廢氣洗滌裝置的洗滌塔（13），所述的二效蒸發(fā)器（19）的加熱器的冷凝水出口、三效蒸發(fā)器（20）的加熱器的冷凝水出口、四效蒸發(fā)器（21）的加熱器的冷凝水出口及表面冷凝器（22）的冷凝水出口通過管路連通蒸發(fā)冷凝水收集罐（23），所述的蒸發(fā)冷凝水收集罐（23）的出水口通過排水泵（24）連通排水系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容

綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術問題的不足，本發(fā)明提供了一種白酒酒糟及高濃度廢水綜合回收系統(tǒng)，它是利用管束干燥機對酒糟進行干燥，然后利用管束干燥機產(chǎn)生的二次蒸汽作為熱源對白酒高濃度廢水進行濃縮，濃縮后的廢水濃漿與酒糟混合后一起進入管束干燥機進行干燥，干燥后的酒糟經(jīng)過粉碎后可用于生產(chǎn)飼料等，從而實現(xiàn)白酒生產(chǎn)過程中酒糟及高濃度廢水的回收再利用。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：一種白酒酒糟及高濃度廢水綜合回收系統(tǒng)，其中：包括管束干燥機、蒸汽源、混料絞龍、進料絞龍、干燥冷凝水收集罐、廢氣洗滌裝置、引風機、多效蒸發(fā)系統(tǒng)、表面冷凝器、廢水收集罐及真空泵，蒸汽源，為管束干燥機提供蒸汽，所述的蒸汽源通過蒸汽進氣管路連通管束干燥機的進氣口，管束干燥機，用于干燥酒糟與蒸發(fā)濃縮后的高濃度廢水的混合物料，管束干燥機的廢氣出氣口通過廢氣管路連通廢氣洗滌裝置的進氣口，所述的管束干燥機的進料口連通進料絞龍的出料口，管束干燥機的冷凝出水口通過干燥冷凝水管路連通干燥冷凝水收集罐，干燥冷凝水收集罐用于收集管束干燥機的管束內(nèi)的冷凝水，廢氣洗滌裝置，用于洗滌物料干燥過程中產(chǎn)生的廢氣，廢氣洗滌裝置的出氣口通過管路連通引風機的進氣口，引風機的出氣口通過蒸發(fā)進氣管路連通多效蒸發(fā)系統(tǒng)的進氣口，洗滌后的廢氣經(jīng)引風機增壓后輸送至多效蒸發(fā)系統(tǒng)，多效蒸發(fā)系統(tǒng)，包括多個串聯(lián)連接的蒸發(fā)器，多效蒸發(fā)系統(tǒng)利用洗滌后的廢氣作為熱源蒸發(fā)濃縮白酒高濃度廢水，多效蒸發(fā)系統(tǒng)的進料口通過廢水管路連通廢水收集罐，多效蒸發(fā)系統(tǒng)的出氣口連通表面冷凝器的進氣口，表面冷凝器的出氣口連通真空泵的進氣口，真空泵的出氣口排空，混料絞龍，用于混合酒糟與濃縮后的白酒高濃度廢水，混料絞龍的進料口連接多效蒸發(fā)系統(tǒng)的出料口及酒糟料源，混料絞龍的出料口連接進料絞龍的進料口。

本發(fā)明的技術方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的酒糟料源與混料絞龍的進料口之間設置有回料絞龍，所述的回料絞龍用于混合濕酒糟與干燥后的酒糟，回料絞龍的進料口連通酒糟料源與管束干燥機的出料口，所述的回料絞龍的出料口連接混料絞龍的進料口。

本發(fā)明的技術方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的管束干燥機的出料口連通出料絞龍的進料口，出料絞龍的出料口分別連接粉碎機及回料絞龍的進料口。

本發(fā)明的技術方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的干燥冷凝水收集罐的出水口通過冷凝水輸送泵連接鍋爐，干燥冷凝水收集罐的排氣口通過管道連接多效蒸發(fā)系統(tǒng)的進氣口。

本發(fā)明的技術方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的廢氣洗滌裝置包括洗滌塔及洗滌循環(huán)泵，所述的洗滌塔的進氣口通過廢氣管路連通管束干燥機的廢氣出氣口，所述的洗滌塔的循環(huán)出水口連通洗滌循環(huán)泵的進水口，洗滌循環(huán)泵的出水口通過循環(huán)噴淋管路連通洗滌塔內(nèi)的洗滌噴頭，所述的洗滌塔的出氣口連通引風機的進氣口。

本發(fā)明的技術方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的蒸汽源通過補氣管路連通管束干燥機的殼體與管束之間的空腔。

本發(fā)明的技術方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的多效蒸發(fā)系統(tǒng)包括四個串聯(lián)連接的蒸發(fā)器，分別為一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器及四效蒸發(fā)器，四個蒸發(fā)器均為強制循環(huán)蒸發(fā)器，包括加熱器、分離器及強制循環(huán)泵，分離器的進料口連通加熱器的殼程，分離器的出料口及加熱器的出料口連通強制循環(huán)泵的進料口，強制循環(huán)泵的出料口連通加熱器的進料口，所述的一效蒸發(fā)器的加熱器的進氣口通過進氣管路分別連通引風機的出氣口及干燥冷凝水收集罐的出氣口，所述的一效蒸發(fā)器的加熱器的出氣口排空，一效蒸發(fā)器的分離器的出氣口連通二效蒸發(fā)器的加熱器的進氣口，所述的二效蒸發(fā)器的分離器的出氣口連通三效蒸發(fā)器的加熱器的進氣口，所述的三效蒸發(fā)器的分離器的出氣口連通四效蒸發(fā)器的加熱器的進氣口，所述的四效蒸發(fā)器的分離器的出氣口連通表面冷凝器的進氣口，廢水收集罐的出料口通過廢水管路連通四效蒸發(fā)器的加熱器的進料口，四效蒸發(fā)器的強制循環(huán)泵的出料口通過三效進料管路連通三效蒸發(fā)器的強制循環(huán)泵的進料口，三效蒸發(fā)器的強制循環(huán)泵的出料口通過二效進料管路連通二效蒸發(fā)器的強制循環(huán)泵的進料口，二效蒸發(fā)器的強制循環(huán)泵的出料口通過一效進料管路連通一效蒸發(fā)器的強制循環(huán)泵的進料口，一效蒸發(fā)器的強制循環(huán)泵的出料口通過出料管路連通混料絞龍的進料口。

本發(fā)明的技術方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的一效蒸發(fā)器的加熱器的冷凝水出口通過管路連通廢氣洗滌裝置的洗滌塔，所述的二效蒸發(fā)器的加熱器的冷凝水出口、三效蒸發(fā)器的加熱器的冷凝水出口、四效蒸發(fā)器的加熱器的冷凝水出口及表面冷凝器的冷凝水出口通過管路連通蒸發(fā)冷凝水收集罐，所述的蒸發(fā)冷凝水收集罐的出水口通過排水泵連通排水系統(tǒng)。

1、本發(fā)明是利用管束干燥機對酒糟進行干燥，然后利用管束干燥機產(chǎn)生的二次蒸汽作為熱源對白酒高濃度廢水進行濃縮，濃縮后的廢水濃漿與酒糟混合后一起進入管束干燥機進行干燥，干燥后的酒糟經(jīng)過粉碎后可用于生產(chǎn)飼料等，從而實現(xiàn)白酒生產(chǎn)過程中酒糟及高濃度廢水的回收再利用。

2、本發(fā)明的管束干燥機的廢氣出氣口排出的廢氣經(jīng)廢氣洗滌裝置洗滌后進入多效蒸發(fā)系統(tǒng)，本發(fā)明的干燥冷凝水收集罐的排氣口通過管道連接多效蒸發(fā)系統(tǒng)的進氣口，利用管束干燥機的廢氣及干燥冷凝水收集罐排出的蒸汽作為熱源對白酒高濃度廢水進行蒸發(fā)濃縮，無需再為蒸發(fā)系統(tǒng)提供生蒸汽，能夠充分進入管束干燥機的生蒸汽，充分利用能源，減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本。

3、本發(fā)明管束干燥機的出料口設置用于輸送干酒糟用的出料絞龍，本發(fā)明的回料絞龍可以將管束干燥機干燥后的干酒糟與酒糟料源提供的濕酒糟混合，干酒糟吸收濕酒糟的水分，使得輸送的酒糟含水率降低，混合后的半干酒糟再在混料絞龍內(nèi)與蒸發(fā)濃縮后的高濃度廢水混合均勻，之后在進料絞龍的作用下進入管束干燥機干燥，回料絞龍的設置，降低了酒糟的含水率，能夠有效的避免酒糟因為濕度大在絞龍上粘結，方便管束干燥機進料，同時也提高管束干燥機的干燥效率。

4、本發(fā)明蒸汽源通過補氣管路連通管束干燥機的殼體與管束之間的空腔，通過補氣管路，蒸汽源的生蒸汽可通過管束干燥機的內(nèi)腔及廢氣管路進入多效蒸發(fā)系統(tǒng)，當管束干燥機的廢氣不足以滿足多效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)濃縮需要時，可通過補氣管路為多效蒸發(fā)系統(tǒng)補充蒸發(fā)濃縮所需的。

5、本發(fā)明的采用管束干燥機烘干酒糟，管束干燥機具有蒸汽消耗低、干燥效率高、干燥效果好，本發(fā)明采用多效蒸發(fā)系統(tǒng)對高濃度廢水進行蒸發(fā)濃縮，且多效蒸發(fā)系統(tǒng)設置四個串聯(lián)的強制循環(huán)蒸發(fā)器，其具有蒸發(fā)面積大、熱源與高濃度廢水之間較小的溫差即可實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮，熱源利用率高，本發(fā)明結構簡單、使用方便、成本低廉，能夠有效的回收白酒生產(chǎn)過程中的酒糟及高濃度廢水中的營養(yǎng)物質，能夠有效的降低生蒸汽用量，降低生產(chǎn)成本，減少企業(yè)負擔。

（發(fā)明人：孫發(fā)喜;孫帥文;付曉飛;李海清;孫帥強）