公布日：2023.12.29
申請日：2023.09.01
分類號：C02F11/04(2006.01)I;B01D63/08(2006.01)I;B01D65/02(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種強化升流流速的AnDMBR動態(tài)膜分離器及系統(tǒng)，包括分離器本體和動態(tài)膜組件；分離器本體包括固定支架、設(shè)于固定支架上的進泥罐體、過渡罐體和動態(tài)膜分離罐體；進泥罐體的側(cè)面設(shè)有進泥口，該進泥罐體的底部排泥口；動態(tài)膜分離罐體的側(cè)面設(shè)有循環(huán)污泥出口，該動態(tài)膜分離罐體頂部設(shè)有第一沼氣出口、膜出水口和循環(huán)沼氣入口；動態(tài)膜組件設(shè)于動態(tài)膜分離罐體內(nèi)，其包括分離式膜框架、設(shè)于分離式膜框架內(nèi)部的多個平板膜和設(shè)于平板膜下方的可拆卸式曝氣管。本發(fā)明能有效避免動態(tài)膜分離區(qū)內(nèi)死區(qū)的形成，便于平板膜和可拆卸式曝氣管的更換，減少運行管理成本，為AnDMBR反應(yīng)器的長期穩(wěn)定運行提供技術(shù)保障。
權(quán)利要求書
1.一種強化升流流速的AnDMBR動態(tài)膜分離器，其特征在于，包括分離器本體以及設(shè)于所述分離器本體內(nèi)的動態(tài)膜組件；所述分離器本體包括固定支架、設(shè)于所述固定支架上的進泥罐體、設(shè)于所述進泥罐體上方的過渡罐體以及設(shè)于所述過渡罐體上方的動態(tài)膜分離罐體；所述進泥罐體的側(cè)面設(shè)有與厭氧消化主反應(yīng)器連通的進泥口，該進泥罐體的底部排泥口；所述動態(tài)膜分離罐體的側(cè)面設(shè)有與厭氧消化主反應(yīng)器連通的循環(huán)污泥出口，該動態(tài)膜分離罐體頂部設(shè)有第一沼氣出口、膜出水口以及循環(huán)沼氣入口；所述進泥罐體與所述動態(tài)膜分離罐體均為圓柱體形；所述進泥罐體的直徑小于所述動態(tài)膜分離罐體的直徑；所述動態(tài)膜組件設(shè)于所述動態(tài)膜分離罐體內(nèi)；該動態(tài)膜組件包括分離式膜框架、設(shè)于所述分離式膜框架內(nèi)部的多個平板膜以及設(shè)于所述平板膜下方的可拆卸式曝氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強化升流流速的AnDMBR動態(tài)膜分離器，其特征在于，所述過渡罐體為圓臺形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的強化升流流速的AnDMBR動態(tài)膜分離器，其特征在于，所述過渡罐體的側(cè)面傾角α為30～60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強化升流流速的AnDMBR動態(tài)膜分離器，其特征在于，所述動態(tài)膜分離罐體的直徑與所述進泥罐體的直徑比為1.1～1.5：1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的強化升流流速的AnDMBR動態(tài)膜分離器，其特征在于，所述動態(tài)膜分離罐體的直徑與高度的比值為1：0.5～1；和/或所述進泥罐體的直徑與高度的比值為1：2～3。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的強化升流流速的AnDMBR動態(tài)膜分離器，其特征在于，所述動態(tài)膜分離罐體的橫截面面積為所述進泥罐體的橫截面面積的1.2～2倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強化升流流速的AnDMBR動態(tài)膜分離器，其特征在于，所述進泥罐體底部設(shè)置的排泥口呈圓錐形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強化升流流速的AnDMBR動態(tài)膜分離器，其特征在于，所述可拆卸式曝氣管通過沼氣循環(huán)管與所述循環(huán)沼氣入口連通，該可拆卸式曝氣管的下方設(shè)有多個導(dǎo)氣孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強化升流流速的AnDMBR動態(tài)膜分離器，其特征在于，所述分離器本體外部設(shè)置有水浴保溫層。
10.一種強化升流流速的厭氧生物反應(yīng)器系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利1～9任一項所述的強化升流流速的AnDMBR動態(tài)膜分離器。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種強化升流流速的AnDMBR動態(tài)膜分離器及系統(tǒng)，通過優(yōu)化構(gòu)型設(shè)計，采用上寬下窄的分離器本體來強化污泥的升流流速，并搭載內(nèi)部集成可拆卸式平板膜以及可拆卸式曝氣管的動態(tài)膜組件，從而有效避免動態(tài)膜分離區(qū)內(nèi)死區(qū)的形成，便于可拆卸式平板膜和可拆卸式曝氣管的更換，減少運行管理成本，為AnDMBR反應(yīng)器的長期穩(wěn)定運行提供技術(shù)保障。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
本發(fā)明的第一方面提供了一種強化升流流速的AnDMBR動態(tài)膜分離器，包括分離器本體以及設(shè)于所述分離器本體內(nèi)的動態(tài)膜組件；
所述分離器本體包括固定支架、設(shè)于所述固定支架上的進泥罐體、設(shè)于所述進泥罐體上方的過渡罐體以及設(shè)于所述過渡罐體上方的動態(tài)膜分離罐體；所述進泥罐體的側(cè)面設(shè)有與厭氧消化主反應(yīng)器連通的進泥口，該進泥罐體的底部排泥口；所述動態(tài)膜分離罐體的側(cè)面設(shè)有與厭氧消化主反應(yīng)器連通的循環(huán)污泥出口，該動態(tài)膜分離罐體頂部設(shè)有第一沼氣出口、膜出水口以及循環(huán)沼氣入口；所述進泥罐體與所述動態(tài)膜分離罐體均為圓柱體形；所述進泥罐體的直徑小于所述動態(tài)膜分離罐體的直徑；
所述動態(tài)膜組件設(shè)于所述動態(tài)膜分離罐體內(nèi)；該動態(tài)膜組件包括分離式膜框架、設(shè)于所述分離式膜框架內(nèi)部的多個平板膜以及設(shè)于所述平板膜下方的可拆卸式曝氣管。
優(yōu)選地，所述過渡罐體為圓臺形。
優(yōu)選地，所述過渡罐體的側(cè)面傾角α為30～60°。
優(yōu)選地，所述動態(tài)膜分離罐體的直徑與所述進泥罐體的直徑比為1.1～1.5：1。
優(yōu)選地，所述動態(tài)膜分離罐體的直徑與高度的比值為1：0.5～1；和/或
所述進泥罐體的直徑與高度的比值為1：2～3。
優(yōu)選地，所述動態(tài)膜分離罐體的橫截面面積為所述進泥罐體的橫截面面積的1.2～2倍。
優(yōu)選地，所述進泥罐體底部設(shè)置的排泥口呈圓錐形。
優(yōu)選地，所述可拆卸式曝氣管通過沼氣循環(huán)管與所述循環(huán)沼氣入口連通，該可拆卸式曝氣管的下方設(shè)有多個導(dǎo)氣孔。
優(yōu)選地，所述分離器本體外部設(shè)置有水浴保溫層。
本發(fā)明的第二方面提供了一種強化升流流速的厭氧生物反應(yīng)器系統(tǒng)，包括本發(fā)明第一方面所述的強化升流流速的AnDMBR動態(tài)膜分離器。
本發(fā)明所提供的一種強化升流流速的AnDMBR動態(tài)膜分離器及系統(tǒng)，還具有以下幾點有益效果：
1、本發(fā)明的強化升流流速的AnDMBR動態(tài)膜分離器及系統(tǒng)，通過優(yōu)化構(gòu)型設(shè)計，采用上寬下窄的分離器本體來強化污泥的升流流速，并搭載內(nèi)部集成可拆卸式平板膜以及可拆卸式曝氣管的動態(tài)膜組件，從而有效避免動態(tài)膜分離區(qū)內(nèi)死區(qū)的形成，便于可拆卸式平板膜和可拆卸式曝氣管的更換，減少運行管理成本，為AnDMBR反應(yīng)器的長期穩(wěn)定運行提供技術(shù)保障；
2、本發(fā)明的強化升流流速的AnDMBR動態(tài)膜分離器及系統(tǒng)，通過優(yōu)化構(gòu)型設(shè)計，可強化膜區(qū)內(nèi)的污泥升流流速，減小死區(qū)體積，使得反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度分布更為均勻；
3、本發(fā)明的強化升流流速的AnDMBR動態(tài)膜分離器及系統(tǒng)，有效解決了AnDMBR膜區(qū)污泥濃度分布不均的問題，且僅通過簡單開蓋即可對膜組件及曝氣管進行更換；
4、本發(fā)明的強化升流流速的AnDMBR動態(tài)膜分離器及系統(tǒng)，設(shè)置AnDMBR動態(tài)膜區(qū)與主反應(yīng)區(qū)對連，在二者之間建立污泥相向流動管路實現(xiàn)主反應(yīng)區(qū)與膜區(qū)的污泥循環(huán)，并利用上寬下窄的動態(tài)膜分離本體強化污泥的升流流速，對膜區(qū)容積予以有效利用，內(nèi)部集成了易于更換的平板膜、膜框架和可拆卸式曝氣管等，可促進污泥濃度的均勻分布，有助于反應(yīng)器的長期穩(wěn)定運行，且便于反應(yīng)器的維護檢修。
（發(fā)明人：楊戌雷;呂燕;朱明瑞;翟羽;黃曉俊;王志偉;吳煒;周博;戴若彬;王雪野）
