公布日：2023.10.17

申請日：2023.08.25

分類號：C02F3/12(2023.01)I;C02F3/20(2023.01)I;B08B7/02(2006.01)I;B08B3/08(2006.01)I

摘要

本發(fā)明公開了一種生活污水處理設(shè)備及其處理方法，涉及生活污水處理技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有生活污水處理設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，其內(nèi)部的MBR膜會隨曝氣氣流晃動，是MBR膜頻繁處于牽拉狀態(tài)，影響使用壽命，并且MBR膜僅能依靠停機(jī)反沖洗才能清理，過程較為繁瑣的問題。過濾模組，其安裝在所述處理箱的內(nèi)部，且過濾模組設(shè)置有四個，所述過濾模組包含有高性能中空膜絲、集水蓋、金屬薄板和震蕩傳動罩，所述高性能中空膜絲的表面設(shè)置有若干微孔，且高性能中空膜絲設(shè)置有多個，所述集水蓋安裝在高性能中空膜絲的上方，且高性能中空膜絲的上端與集水蓋相連通，所述金屬薄板安裝在高性能中空膜絲的下方，且金屬薄板與高性能中空膜絲的下端固定連接。

權(quán)利要求書

1.一種生活污水處理設(shè)備，包括處理箱(1)，所述處理箱(1)一側(cè)的下方設(shè)置有進(jìn)水管(2)，所述進(jìn)水管(2)的上方設(shè)置有曝氣總管(28)，所述曝氣總管(28)的前端設(shè)置有曝氣支管(29)，曝氣支管(29)設(shè)置有三個，且三個曝氣支管(29)的一端均與曝氣總管(28)相連通，所述曝氣總管(28)前端的中間位置處設(shè)置有進(jìn)氣管(30)，所述處理箱(1)前端的下方設(shè)置有排料管(6)；其特征在于：還包括：過濾模組(10)，其安裝在所述處理箱(1)的內(nèi)部，且過濾模組(10)設(shè)置有四個，所述過濾模組(10)包含有高性能中空膜絲(12)、集水蓋(13)、金屬薄板(14)和震蕩傳動罩(15)，所述高性能中空膜絲(12)的表面設(shè)置有若干微孔(123)，且高性能中空膜絲(12)設(shè)置有多個，所述集水蓋(13)安裝在高性能中空膜絲(12)的上方，且高性能中空膜絲(12)的上端與集水蓋(13)相連通，所述金屬薄板(14)安裝在高性能中空膜絲(12)的下方，且金屬薄板(14)與高性能中空膜絲(12)的下端固定連接，所述震蕩傳動罩(15)安裝在金屬薄板(14)的下方，所述集水蓋(13)的四角通過支架(16)與金屬薄板(14)固定連接；金屬絲(122)，其設(shè)置在所述高性能中空膜絲(12)外壁的四周，且金屬絲(122)的兩端分別與金屬薄板(14)和集水蓋(13)固定連接；U型集水管(17)，其安裝在所述集水蓋(13)的上端，且U型集水管(17)的下端與集水蓋(13)相連通，所述U型集水管(17)的上端安裝有匯流管(18)，所述匯流管(18)的一端安裝有法蘭盤(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生活污水處理設(shè)備，其特征在于：所述金屬薄板(14)的底面安裝有超聲波換能器(27)，且超聲波換能器(27)設(shè)置有多個，所述集水蓋(13)上端的前端安裝有超聲波發(fā)生器(26)，所述超聲波發(fā)生器(26)的輸出端與超聲波換能器(27)的輸入端電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生活污水處理設(shè)備，其特征在于：所述U型集水管(17)與匯流管(18)的連接處安裝有流量傳感器(19)，且流量傳感器(19)的輸出端通過控制終端與超聲波發(fā)生器(26)的輸入端電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生活污水處理設(shè)備，其特征在于：所述高性能中空膜絲(12)的外壁上設(shè)置有PVDF保護(hù)層(121)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生活污水處理設(shè)備，其特征在于：所述過濾模組(10)上端的兩側(cè)均安裝有連接桿(22)，兩側(cè)所述連接桿(22)的一端通過吊裝架(21)固定連接，且吊裝架(21)與匯流管(18)固定連接，所述吊裝架(21)的內(nèi)部設(shè)置有吊裝孔(24)，吊裝孔(24)設(shè)置有四個，且四個吊裝孔(24)等距分布，相鄰所述連接桿(22)之間安裝有加固桿(23)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生活污水處理設(shè)備，其特征在于：所述處理箱(1)內(nèi)壁的兩側(cè)均安裝有模組定位塊(11)，且模組定位塊(11)設(shè)置有八個，所述模組定位塊(11)的內(nèi)部設(shè)置有定位槽(111)，所述過濾模組(10)上端的兩側(cè)均安裝有連接塊(25)，且連接塊(25)與模組定位塊(11)內(nèi)的定位槽(111)卡合連接，所述模組定位塊(11)下端的兩側(cè)均安裝有三角加固板(114)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種生活污水處理設(shè)備，其特征在于：所述連接塊(25)的底面安裝有磁吸片(251)，所述定位槽(111)的內(nèi)部設(shè)置有磁吸槽(112)，所述磁吸槽(112)的內(nèi)部安裝有電磁鐵(113)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種生活污水處理設(shè)備，其特征在于：所述進(jìn)水管(2)的一端安裝有第一電控三通閥(3)，所述第一電控三通閥(3)的一端設(shè)置有廢水管接口(4)，所述第一電控三通閥(3)的另一端設(shè)置有藥劑管接口(5)，所述排料管(6)的一端安裝有第二電控三通閥(7)，所述第二電控三通閥(7)的一端設(shè)置有排泥管接口(8)，所述第二電控三通閥(7)的另一端設(shè)置有藥液回收管接口(9)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種生活污水處理設(shè)備，其特征在于：所述曝氣支管(29)的另一端貫穿并延伸至處理箱(1)的內(nèi)部，且安裝有封堵(33)，所述封堵(33)與處理箱(1)的內(nèi)壁固定連接，所述曝氣支管(29)的外壁上安裝有曝氣盤(31)，且曝氣盤(31)設(shè)置有多個，所述曝氣盤(31)的表面設(shè)置有若干氣孔(32)。

10.一種生活污水處理設(shè)備的處理方法，基于權(quán)利要求9所述的一種生活污水處理設(shè)備實(shí)現(xiàn)，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：進(jìn)水管(2)通過第一電控三通閥(3)連接廢水管接口(4)，由泵機(jī)將好氧池中與硝化細(xì)菌活性污泥預(yù)混的廢水沿進(jìn)水管(2)輸送至處理箱(1)內(nèi)；步驟二：廢水到達(dá)處理箱(1)后，由曝氣系統(tǒng)將空氣導(dǎo)入曝氣總管(28)，經(jīng)過曝氣支管(29)分流后，通過曝氣盤(31)將氧氣注入混合液，滿足硝化細(xì)菌的好氧需求，同時(shí)，匯流管(18)端部連接負(fù)壓抽吸系統(tǒng)，以較低的負(fù)壓抽吸作用，使混合液進(jìn)入高性能中空膜絲(12)中，沿集水蓋(13)進(jìn)入U型集水管(17)后，匯總至匯流管(18)收集排出，混合液進(jìn)入高性能中空膜絲(12)時(shí)，廢水中的活性污泥以及雜質(zhì)被隔絕在外側(cè)，實(shí)現(xiàn)過濾凈化；步驟三：凈化過程中，每組過濾模組(10)均能通過U型集水管(17)與匯流管(18)連接處的流量傳感器(19)自檢測產(chǎn)水流量，若流量低于流量傳感器(19)的預(yù)設(shè)閾值時(shí)，即表示該過濾模組(10)的高性能中空膜絲(12)表面附著較多雜質(zhì)，此時(shí)流量傳感器(19)發(fā)送信號至控制終端，由控制終端反饋信號至超聲波發(fā)生器(26)，利用超聲波發(fā)生器(26)驅(qū)動超聲波換能器(27)運(yùn)行，超聲波換能器(27)將超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動，使金屬薄板(14)高頻振動，帶動金屬絲(122)牽動高性能中空膜絲(12)高頻振動，快速清除表面雜質(zhì)，待流量傳感器(19)檢測結(jié)果大于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，流量傳感器(19)重新發(fā)送信號至控制終端，由控制終端反饋信號關(guān)閉超聲波發(fā)生器(26)，實(shí)現(xiàn)過濾模組(10)的不停機(jī)自清理；步驟四：每當(dāng)凈化24小時(shí)，由第二電控三通閥(7)將內(nèi)部的廢液從排泥管接口(8)排出，同時(shí)第一電控三通閥(3)切換為藥劑管接口(5)，將化學(xué)藥液導(dǎo)入處理箱(1)中進(jìn)行化學(xué)清洗，完畢后第二電控三通閥(7)切換為藥液回收管接口(9),對處理后的藥液進(jìn)行回收處理，避免二次污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種生活污水處理設(shè)備及其處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有生活污水處理設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，其內(nèi)部的MBR膜會隨曝氣氣流晃動，是MBR膜頻繁處于牽拉狀態(tài)，影響使用壽命，并且MBR膜僅能依靠停機(jī)反沖洗才能清理，過程較為繁瑣的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種生活污水處理設(shè)備，包括處理箱，所述處理箱一側(cè)的下方設(shè)置有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的上方設(shè)置有曝氣總管，所述曝氣總管的前端設(shè)置有曝氣支管，曝氣支管設(shè)置有三個，且三個曝氣支管的一端均與曝氣總管相連通，所述曝氣總管前端的中間位置處設(shè)置有進(jìn)氣管，所述處理箱前端的下方設(shè)置有排料管；

還包括：

過濾模組，其安裝在所述處理箱的內(nèi)部，且過濾模組設(shè)置有四個，所述過濾模組包含有高性能中空膜絲、集水蓋、金屬薄板和震蕩傳動罩，所述高性能中空膜絲的表面設(shè)置有若干微孔，且高性能中空膜絲設(shè)置有多個，所述集水蓋安裝在高性能中空膜絲的上方，且高性能中空膜絲的上端與集水蓋相連通，所述金屬薄板安裝在高性能中空膜絲的下方，且金屬薄板與高性能中空膜絲的下端固定連接，所述震蕩傳動罩安裝在金屬薄板的下方，所述集水蓋的四角通過支架與金屬薄板固定連接；

金屬絲，其設(shè)置在所述高性能中空膜絲外壁的四周，且金屬絲的兩端分別與金屬薄板和集水蓋固定連接；

U型集水管，其安裝在所述集水蓋的上端，且U型集水管的下端與集水蓋相連通，所述U型集水管的上端安裝有匯流管，所述匯流管的一端安裝有法蘭盤。

優(yōu)選的，所述金屬薄板的底面安裝有超聲波換能器，且超聲波換能器設(shè)置有多個，所述集水蓋上端的前端安裝有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器的輸出端與超聲波換能器的輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述U型集水管與匯流管的連接處安裝有流量傳感器，且流量傳感器的輸出端通過控制終端與超聲波發(fā)生器的輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述高性能中空膜絲的外壁上設(shè)置有PVDF保護(hù)層。

優(yōu)選的，所述過濾模組上端的兩側(cè)均安裝有連接桿，兩側(cè)所述連接桿的一端通過吊裝架固定連接，且吊裝架與匯流管固定連接，所述吊裝架的內(nèi)部設(shè)置有吊裝孔，吊裝孔設(shè)置有四個，且四個吊裝孔等距分布，相鄰所述連接桿之間安裝有加固桿。

優(yōu)選的，所述處理箱內(nèi)壁的兩側(cè)均安裝有模組定位塊，且模組定位塊設(shè)置有八個，所述模組定位塊的內(nèi)部設(shè)置有定位槽，所述過濾模組上端的兩側(cè)均安裝有連接塊，且連接塊與模組定位塊內(nèi)的定位槽卡合連接，所述模組定位塊下端的兩側(cè)均安裝有三角加固板。

優(yōu)選的，所述連接塊的底面安裝有磁吸片，所述定位槽的內(nèi)部設(shè)置有磁吸槽，所述磁吸槽的內(nèi)部安裝有電磁鐵。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水管的一端安裝有第一電控三通閥，所述第一電控三通閥的一端設(shè)置有廢水管接口，所述第一電控三通閥的另一端設(shè)置有藥劑管接口，所述排料管的一端安裝有第二電控三通閥，所述第二電控三通閥的一端設(shè)置有排泥管接口，所述第二電控三通閥的另一端設(shè)置有藥液回收管接口。

優(yōu)選的，所述曝氣支管的另一端貫穿并延伸至處理箱的內(nèi)部，且安裝有封堵，所述封堵與處理箱的內(nèi)壁固定連接，所述曝氣支管的外壁上安裝有曝氣盤，且曝氣盤設(shè)置有多個，所述曝氣盤的表面設(shè)置有若干氣孔。

優(yōu)選的，一種生活污水處理設(shè)備的處理方法，包括以下步驟：

步驟一：進(jìn)水管通過第一電控三通閥連接廢水管接口，由泵機(jī)將好氧池中與硝化細(xì)菌活性污泥預(yù)混的廢水沿進(jìn)水管輸送至處理箱內(nèi)；

步驟二：廢水到達(dá)處理箱后，由曝氣系統(tǒng)將空氣導(dǎo)入曝氣總管，經(jīng)過曝氣支管分流后，通過曝氣盤將氧氣注入混合液，滿足硝化細(xì)菌的好氧需求，同時(shí)，匯流管端部連接負(fù)壓抽吸系統(tǒng)，以較低的負(fù)壓抽吸作用，使混合液進(jìn)入高性能中空膜絲中，沿集水蓋進(jìn)入U型集水管后，匯總至匯流管收集排出，混合液進(jìn)入高性能中空膜絲時(shí)，廢水中的活性污泥以及雜質(zhì)被隔絕在外側(cè)，實(shí)現(xiàn)過濾凈化；

步驟三：凈化過程中，每組過濾模組均能通過U型集水管與匯流管連接處的流量傳感器自檢測產(chǎn)水流量，若流量低于流量傳感器的預(yù)設(shè)閾值時(shí)，即表示該過濾模組的高性能中空膜絲表面附著較多雜質(zhì)，此時(shí)流量傳感器發(fā)送信號至控制終端，由控制終端反饋信號至超聲波發(fā)生器，利用超聲波發(fā)生器驅(qū)動超聲波換能器運(yùn)行，超聲波換能器將超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動，使金屬薄板高頻振動，帶動金屬絲牽動高性能中空膜絲高頻振動，快速清除表面雜質(zhì)，待流量傳感器檢測結(jié)果大于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，流量傳感器重新發(fā)送信號至控制終端，由控制終端反饋信號關(guān)閉超聲波發(fā)生器，實(shí)現(xiàn)過濾模組的不停機(jī)自清理；

步驟四：每當(dāng)凈化24小時(shí)，由第二電控三通閥將內(nèi)部的廢液從排泥管接口排出，同時(shí)第一電控三通閥切換為藥劑管接口，將化學(xué)藥液導(dǎo)入處理箱中進(jìn)行化學(xué)清洗，完畢后第二電控三通閥切換為藥液回收管接口,對處理后的藥液進(jìn)行回收處理，避免二次污染。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過在高性能中空膜絲的外壁四周設(shè)置金屬絲，在曝氣時(shí)，金屬絲可保證高性能中空膜絲的穩(wěn)定性，避免其隨水流大幅晃動，降低了高性能中空膜絲使用過程中受到的牽拉力，而在凈化時(shí)，每組過濾模組均能通過U型集水管與匯流管連接處的流量傳感器自檢測產(chǎn)水流量，若流量低于流量傳感器的預(yù)設(shè)閾值時(shí)，即表示該過濾模組的高性能中空膜絲表面附著較多雜質(zhì)，此時(shí)流量傳感器發(fā)送信號至控制終端，由控制終端反饋信號至超聲波發(fā)生器，利用超聲波發(fā)生器驅(qū)動超聲波換能器運(yùn)行，超聲波換能器將超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動，使金屬薄板高頻振動，帶動金屬絲牽動高性能中空膜絲高頻振動，快速清除表面雜質(zhì)，待流量傳感器檢測結(jié)果大于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，流量傳感器重新發(fā)送信號至控制終端，由控制終端反饋信號關(guān)閉超聲波發(fā)生器，實(shí)現(xiàn)過濾模組的不停機(jī)自清理，解決了現(xiàn)有生活污水處理設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，其內(nèi)部的MBR膜會隨曝氣氣流晃動，是MBR膜頻繁處于牽拉狀態(tài)，影響使用壽命，并且MBR膜僅能依靠停機(jī)反沖洗才能清理，過程較為繁瑣的問題。

2、本發(fā)明的過濾模組兩側(cè)通過連接塊與模組定位塊內(nèi)的定位槽初步定位，而連接塊通過磁吸片進(jìn)一步與定位槽中的磁吸槽吸附固定，以保證固定穩(wěn)定性，當(dāng)需要拆卸時(shí)，位于磁吸槽內(nèi)的電磁鐵驅(qū)動，產(chǎn)生與磁吸片相同磁場，依靠磁斥力作用，配合吊具即可實(shí)現(xiàn)過濾模組與模組定位塊的分離，方便檢修維護(hù)。

（發(fā)明人：鄭文斌）