公布日：2023.12.29
申請日：2023.09.22
分類號：C02F11/00(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I;B01J2/10(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及一種干化造粒機(jī)，包括：殼體，具有圓柱形形狀，該殼體具有沿徑向間隔開的內(nèi)壁和外壁，從而限定出用于容納加熱介質(zhì)的加熱空間；轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子包括在其外表面沿徑向向外突出的多個葉片，所述多個葉片包括：第一葉片，該第一葉片的形狀設(shè)計(jì)成將污泥涂抹在內(nèi)壁的朝向轉(zhuǎn)子的內(nèi)表面上；第二葉片，該第二葉片的形狀設(shè)計(jì)成將促進(jìn)不同粘性的污泥混合；第三葉片，該第三葉片的形狀設(shè)計(jì)成將干燥的污泥從內(nèi)壁的內(nèi)表面刮離，使其脫落，促成污泥的顆�；�；第四葉片，該第四葉片的形狀設(shè)計(jì)成使顆�；勰嗯c內(nèi)壁的內(nèi)表面接觸，使顆�；勰噙M(jìn)一步得到干燥，并將顆�；勰嗟念w粒度控制到設(shè)定尺寸和型態(tài)。
權(quán)利要求書
1.一種干化造粒機(jī)，其特征在于，所述干化造粒機(jī)包括：殼體，具有圓柱形形狀，該殼體具有沿徑向間隔開的內(nèi)壁和外壁，從而限定出用于容納加熱介質(zhì)的加熱空間；進(jìn)料口，位于殼體的一端，用于接收污泥，并與殼體內(nèi)部連通；出料口，位于殼體的與一端相對的另一端，并與殼體內(nèi)部連通，用于排出已處理的污泥；轉(zhuǎn)子，設(shè)置在殼體內(nèi)部，與殼體同軸延伸，該轉(zhuǎn)子包括在其外表面沿徑向向外突出的多個葉片，所述多個葉片包括：第一葉片，沿轉(zhuǎn)子的長度的第一區(qū)段螺旋地設(shè)置在轉(zhuǎn)子的外表面上，該第一區(qū)段鄰近進(jìn)料口，該第一葉片的形狀設(shè)計(jì)成將污泥涂抹在內(nèi)壁的朝向轉(zhuǎn)子的內(nèi)表面上；第二葉片，沿轉(zhuǎn)子的長度的第一區(qū)段螺旋地設(shè)置在轉(zhuǎn)子的外表面上，該第二葉片與第一葉片間隔開，該第二葉片的形狀設(shè)計(jì)成將促進(jìn)不同粘性的污泥混合；第三葉片，沿轉(zhuǎn)子的長度的第二區(qū)段螺旋地設(shè)置在轉(zhuǎn)子的外表面上，該第二區(qū)段與第一區(qū)段連續(xù)，該第三葉片的形狀設(shè)計(jì)成將干燥的污泥從內(nèi)壁的內(nèi)表面刮離，使其脫落，促成污泥的顆�；�；第四葉片，沿轉(zhuǎn)子的長度的第二區(qū)段螺旋地設(shè)置在轉(zhuǎn)子的外表面上，該第四葉片與第三葉片間隔開，該第四葉片的形狀設(shè)計(jì)成使顆�；勰嗯c內(nèi)壁的內(nèi)表面接觸，使顆�；勰噙M(jìn)一步得到干燥，并將顆粒化污泥的顆粒度控制到設(shè)定尺寸和型態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的干化造粒機(jī)，其特征在于，所述第一葉片包括第一基板及設(shè)置在第一基板的相對兩側(cè)的扭轉(zhuǎn)葉片和折彎葉片，第一基板設(shè)置在轉(zhuǎn)子的外表面上，該扭轉(zhuǎn)葉片和該折彎葉片與內(nèi)壁的內(nèi)表面間隔開，該扭轉(zhuǎn)葉片相對于基板扭轉(zhuǎn)一預(yù)定角度，該折彎葉片相對于基板傾斜地彎折一預(yù)定角度，使得在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)期間，扭轉(zhuǎn)葉片推動污泥朝向折彎葉片移動，折彎葉片將污泥涂抹在內(nèi)壁的內(nèi)表面上。
3.如權(quán)利要求2所述的干化造粒機(jī)，其特征在于，所述第二葉片包括第二基板及設(shè)置在第二基板的相對兩側(cè)的第一扭轉(zhuǎn)葉片和第二扭轉(zhuǎn)葉片，該第二基板設(shè)置在轉(zhuǎn)子的外表面上，該第一扭轉(zhuǎn)葉片相對于第二基板扭轉(zhuǎn)第一角度，第二扭轉(zhuǎn)葉片相對于第二基板扭轉(zhuǎn)第二角度，該第一角度大于第二角度，該第一扭轉(zhuǎn)葉片設(shè)計(jì)成推進(jìn)粘性上升的污泥，該第二扭轉(zhuǎn)葉片設(shè)計(jì)成推進(jìn)粘性下降的污泥，從而促使兩種不同粘合的污泥混合。
4.如權(quán)利要求3所述的干化造粒機(jī)，其特征在于，所述第三葉片包括第三基板及設(shè)置在第三基板的相對兩側(cè)的第三扭轉(zhuǎn)葉片和直板葉片，該第三基板設(shè)置在轉(zhuǎn)子的外表面上，該第三扭轉(zhuǎn)葉片相對于第三基板扭轉(zhuǎn)一預(yù)定角度，該第三扭轉(zhuǎn)葉片推動干化污泥向直板葉片移動，從而直板葉片將干化污泥從內(nèi)壁的內(nèi)表面刮離，使其脫落，促成干化污泥的顆�；�。
5.如權(quán)利要求4所述的干化造粒機(jī)，其特征在于，所述第四葉片包括第四基板及設(shè)置在第四基板的相對兩側(cè)的第一折彎葉片和第二折彎葉片，該第四基板設(shè)置在轉(zhuǎn)子的外表面上，該第一折彎葉片相對于第四基板彎折第一角度，第二折彎葉片相對于第四基板彎折第二角度，第一折彎葉片和/或第二折彎葉片的面向內(nèi)壁的內(nèi)表面的頂端設(shè)置有鋸齒，第一折彎葉片和第二折彎葉片設(shè)計(jì)成促使顆�；勰嗯c內(nèi)壁的內(nèi)表面接觸，使顆�；勰噙M(jìn)一步干燥，并通過鋸齒將顆粒化污泥的顆粒度控制到設(shè)定尺寸和型態(tài)，獲得定型的顆粒化污泥。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的干化造粒機(jī)，其特征在于，所述殼體包括多個區(qū)段，該干化造粒機(jī)包括加熱管路，該加熱管道分別連接到多個區(qū)段中的每一個區(qū)段，從而向每個區(qū)段供應(yīng)加熱介質(zhì)至加熱空間。
7.如權(quán)利要求6所述的干化造粒機(jī)，其特征在于，該加熱管道向多個區(qū)段供應(yīng)的加熱介質(zhì)的參數(shù)彼此不同。
8.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的干化造粒機(jī)，其特征在于，所述干化造粒機(jī)包括驅(qū)動系統(tǒng)，該驅(qū)動系統(tǒng)包括：驅(qū)動馬達(dá)；減速器，聯(lián)接到驅(qū)動馬達(dá)和轉(zhuǎn)子，從而將驅(qū)動馬達(dá)的驅(qū)動力傳遞至轉(zhuǎn)子，以使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。
9.如權(quán)利要求8所述的干化造粒機(jī)，其特征在于，所述干化造粒機(jī)還包括冷卻系統(tǒng)和潤滑脂加注器，該冷卻系統(tǒng)聯(lián)接到減速器，用于為驅(qū)動系統(tǒng)提供冷卻，該潤滑脂加注器用于為干化造粒機(jī)的軸承提供潤滑脂。
10.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的干化造粒機(jī)，其特征在于，所述干化造粒機(jī)還包括安裝到殼體的熱成像攝像裝置，該熱成像攝像裝置用于實(shí)時監(jiān)測干化造粒機(jī)的內(nèi)壁的溫度和污泥成型狀況，包括：安裝支架，安裝到殼體，攝像機(jī)安裝到安裝支架；玻璃觀察板，安裝到殼體，攝像機(jī)安裝成對準(zhǔn)玻璃觀察板，使得能夠經(jīng)由玻璃觀察板監(jiān)測殼體內(nèi)部。
11.如權(quán)利要求10所述的干化造粒機(jī)，其特征在于，所述熱成像裝置包括：沖洗水加注口；噴嘴，連接到?jīng)_洗水加注口，并朝向玻璃觀察板，使得噴嘴接收沖洗水，并向玻璃觀察板噴灑沖洗水。
12.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的干化造粒機(jī)，其特征在于，所述干化造粒機(jī)還包括設(shè)置在出料口附近的水分測定裝置，該水分測定裝置能夠從干化造粒機(jī)內(nèi)實(shí)時采集污泥樣品，進(jìn)行水分檢測。
13.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的干化造粒機(jī)，其特征在于，所述干化造粒機(jī)還包括軸向位移式調(diào)心滾子軸承，其套設(shè)在軸承盒法蘭內(nèi)，包括：外環(huán)；調(diào)心過渡環(huán)，設(shè)置在外環(huán)內(nèi)側(cè)；內(nèi)環(huán)，設(shè)置在調(diào)心過濾環(huán)內(nèi)側(cè)，配置成能夠沿軸向位移；圓柱滾子，設(shè)置在調(diào)心過濾環(huán)和內(nèi)環(huán)之間，由滾子保持架保持。
14.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的干化造粒機(jī)，其特征在于，轉(zhuǎn)子的外表面上設(shè)置有沿軸向方向延伸的、沿周向間隔開的多個筋板，葉片安裝到該多個筋板上，該多個筋板包括彼此不同的第一筋板和第二筋板，第一筋板和第二筋板彼此交錯設(shè)置。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上問題，本發(fā)明提供了一種干化造粒機(jī)，包括：
殼體，具有圓柱形形狀，該殼體具有沿徑向間隔開的內(nèi)壁和外壁，從而限定出用于容納加熱介質(zhì)的加熱空間；
進(jìn)料口，位于殼體的一端，用于接收污泥，并與殼體內(nèi)部連通；
出料口，位于殼體的與一端相對的另一端，并與殼體內(nèi)部連通，用于排出已處理的污泥；
轉(zhuǎn)子，設(shè)置在殼體內(nèi)部，與殼體同軸延伸，該轉(zhuǎn)子包括在其外表面沿徑向向外突出的多個葉片，所述多個葉片包括：
第一葉片，沿轉(zhuǎn)子的長度的第一區(qū)段螺旋地設(shè)置在轉(zhuǎn)子的外表面上，該第一區(qū)段鄰近進(jìn)料口，該第一葉片的形狀設(shè)計(jì)成將污泥涂抹在內(nèi)壁的朝向轉(zhuǎn)子的內(nèi)表面上；
第二葉片，沿轉(zhuǎn)子的長度的第一區(qū)段螺旋地設(shè)置在轉(zhuǎn)子的外表面上，該第二葉片與第一葉片間隔開，該第二葉片的形狀設(shè)計(jì)成將促進(jìn)不同粘性的污泥混合；
第三葉片，沿轉(zhuǎn)子的長度的第二區(qū)段螺旋地設(shè)置在轉(zhuǎn)子的外表面上，該第二區(qū)段與第一區(qū)段連續(xù)，該第三葉片的形狀設(shè)計(jì)成將干燥的污泥從內(nèi)壁的內(nèi)表面刮離，使其脫落，促成污泥的顆�；�；
第四葉片，沿轉(zhuǎn)子的長度的第二區(qū)段螺旋地設(shè)置在轉(zhuǎn)子的外表面上，該第四葉片與第三葉片間隔開，該第四葉片的形狀設(shè)計(jì)成使顆�；勰嗯c內(nèi)壁的內(nèi)表面接觸，使顆�；勰噙M(jìn)一步得到干燥，并將顆�；勰嗟念w粒度控制到設(shè)定尺寸和型態(tài)。
有利地，所述第一葉片包括第一基板及設(shè)置在第一基板的相對兩側(cè)的扭轉(zhuǎn)葉片和折彎葉片，第一基板設(shè)置在轉(zhuǎn)子的外表面上，該扭轉(zhuǎn)葉片和該折彎葉片與內(nèi)壁的內(nèi)表面間隔開，
該扭轉(zhuǎn)葉片相對于基板扭轉(zhuǎn)一預(yù)定角度，該折彎葉片相對于基板傾斜地彎折一預(yù)定角度，使得在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)期間，扭轉(zhuǎn)葉片推動污泥朝向折彎葉片移動，折彎葉片將污泥涂抹在內(nèi)壁的內(nèi)表面上。
有利地，所述第二葉片包括第二基板及設(shè)置在第二基板的相對兩側(cè)的第一扭轉(zhuǎn)葉片和第二扭轉(zhuǎn)葉片，該第二基板設(shè)置在轉(zhuǎn)子的外表面上，該第一扭轉(zhuǎn)葉片相對于第二基板扭轉(zhuǎn)第一角度，第二扭轉(zhuǎn)葉片相對于第二基板扭轉(zhuǎn)第二角度，該第一角度大于第二角度，
該第一扭轉(zhuǎn)葉片設(shè)計(jì)成推進(jìn)粘性上升的污泥，該第二扭轉(zhuǎn)葉片設(shè)計(jì)成推進(jìn)粘性下降的污泥，從而促使兩種不同粘合的污泥混合。
有利地，所述第三葉片包括第三基板及設(shè)置在第三基板的相對兩側(cè)的第三扭轉(zhuǎn)葉片和直板葉片，該第三基板設(shè)置在轉(zhuǎn)子的外表面上，該第三扭轉(zhuǎn)葉片相對于第三基板扭轉(zhuǎn)一預(yù)定角度，
該第三扭轉(zhuǎn)葉片推動干化污泥向直板葉片移動，從而直板葉片將干化污泥從內(nèi)壁的內(nèi)表面刮離，使其脫落，促成干化污泥的顆�；�。
有利地，所述第四葉片包括第四基板及設(shè)置在第四基板的相對兩側(cè)的第一折彎葉片和第二折彎葉片，該第四基板設(shè)置在轉(zhuǎn)子的外表面上，該第一折彎葉片相對于第四基板彎折第一角度，第二折彎葉片相對于第四基板彎折第二角度，第一折彎葉片和/或第二折彎葉片的面向內(nèi)壁的內(nèi)表面的頂端設(shè)置有鋸齒，
第一折彎葉片和第二折彎葉片設(shè)計(jì)成促使顆�；勰嗯c內(nèi)壁的內(nèi)表面接觸，使顆�；勰噙M(jìn)一步干燥，并通過鋸齒將顆粒化污泥的顆粒度控制到設(shè)定尺寸和型態(tài)，獲得定型的顆粒化污泥。
有利地，所述殼體包括多個區(qū)段，
該干化造粒機(jī)包括加熱管路，該加熱管道分別連接到多個區(qū)段中的每一個區(qū)段，從而向每個區(qū)段供應(yīng)加熱介質(zhì)至加熱空間。
有利地，該加熱管道向多個區(qū)段供應(yīng)的加熱介質(zhì)的參數(shù)彼此不同。
有利地，所述干化造粒機(jī)包括驅(qū)動系統(tǒng)，該驅(qū)動系統(tǒng)包括：
驅(qū)動馬達(dá)；
減速器，聯(lián)接到驅(qū)動馬達(dá)和轉(zhuǎn)子，從而將驅(qū)動馬達(dá)的驅(qū)動力傳遞至轉(zhuǎn)子，以使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。
有利地，所述干化造粒機(jī)還包括冷卻系統(tǒng)和潤滑脂加注器，該冷卻系統(tǒng)聯(lián)接到減速器，用于為驅(qū)動系統(tǒng)提供冷卻，該潤滑脂加注器用于為干化造粒機(jī)的軸承提供潤滑脂。
有利地，所述干化造粒機(jī)還包括安裝到殼體的熱成像攝像裝置，該熱成像攝像裝置用于實(shí)時監(jiān)測干化造粒機(jī)的內(nèi)壁的溫度和污泥成型狀況，基于監(jiān)測結(jié)果調(diào)整葉片布置、優(yōu)化薄泥層的分配，或者自動調(diào)整加熱介質(zhì)的參數(shù)，提高干化和造粒的效率，該熱成像攝像裝置包括：
安裝支架，安裝到殼體，攝像機(jī)安裝到安裝支架；
玻璃觀察板，安裝到殼體，攝像機(jī)安裝成對準(zhǔn)玻璃觀察板，使得能夠經(jīng)由玻璃觀察板監(jiān)測殼體內(nèi)部。
有利地，所述熱成像裝置包括：
沖洗水加注口；
噴嘴，連接到?jīng)_洗水加注口，并朝向玻璃觀察板，使得噴嘴接收沖洗水，并向玻璃觀察板噴灑沖洗水。
有利地，所述干化造粒機(jī)還包括設(shè)置在出料口附近的水分測定裝置，該水分測定裝置能夠從干化造粒機(jī)內(nèi)實(shí)時采集污泥樣品，進(jìn)行水分檢測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果自動調(diào)整加熱介質(zhì)的參數(shù)，保證干化和造粒的高效進(jìn)行。
有利地，所述干化造粒機(jī)還包括軸向位移式調(diào)心滾子軸承，其套設(shè)在軸承盒法蘭內(nèi)，包括：
外環(huán)；
調(diào)心過渡環(huán)，設(shè)置在外環(huán)內(nèi)側(cè)；
內(nèi)環(huán)，設(shè)置在調(diào)心過濾環(huán)內(nèi)側(cè)，配置成能夠沿軸向位移；
圓柱滾子，設(shè)置在調(diào)心過濾環(huán)和內(nèi)環(huán)之間，由滾子保持架保持。
有利地，轉(zhuǎn)子的外表面上設(shè)置有沿軸向方向延伸的、沿周向間隔開的多個筋板，葉片安裝到該多個筋板上，該多個筋板包括彼此不同的第一筋板和第二筋板，第一筋板和第二筋板彼此交錯設(shè)置。
（發(fā)明人：史平;李紅軍;沈江;伍志斌）
