公布日：2023.12.29
申請(qǐng)日：2023.10.25
分類號(hào)：C02F11/14(2019.01)I;C02F11/00(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I
摘要
本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種污泥深度脫水系統(tǒng)，包括分揀裝置、稱量裝置、混合攪拌裝置及污泥脫水模塊，污泥脫水模塊處理后污水由污水收集槽收集，濾餅由濾餅收集槽收集，還包括清理裝置，所述清理裝置將被堵塞在分揀裝置過(guò)濾網(wǎng)前的大顆粒污泥推走并經(jīng)過(guò)研磨后重新通過(guò)分揀裝置。本發(fā)明中，該系統(tǒng)及方法將污泥的含水率從80-85％降為50-60％，提高連續(xù)作業(yè)情況下，分揀裝置的過(guò)濾口通過(guò)推離裝置和研磨裝置將無(wú)法通過(guò)分揀裝置的污泥大顆粒重新處理后通過(guò)分揀裝置，從而保證污泥的有效處理，以及減少分揀裝置的維護(hù)頻率；同時(shí)利用同步軸和減速器將混合攪拌裝置的電機(jī)輸出與推離裝置相連，減少能耗。
權(quán)利要求書
1.一種污泥深度脫水系統(tǒng)，包括分揀裝置、稱量裝置、混合攪拌裝置及污泥脫水模塊，分揀裝置：污泥由分揀裝置的污泥入口進(jìn)入系統(tǒng)，由分揀裝置過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾污泥中的顆粒物；稱量裝置：分揀裝置的污泥出料口與稱量裝置的污泥進(jìn)料口連接，稱量裝置稱量污泥的重量，計(jì)算產(chǎn)能并計(jì)算投入絮凝劑的劑量；混合攪拌裝置：污泥經(jīng)稱量裝置稱量后被輸送到混合攪拌裝置，添加絮凝劑后進(jìn)行攪拌；污泥脫水模塊：混合攪拌裝置攪拌后的污泥經(jīng)泵送系統(tǒng)輸送到污泥脫水模塊，污泥脫水模塊對(duì)污泥進(jìn)行脫水；污泥脫水模塊處理后污水由污水收集槽收集，濾餅由濾餅收集槽收集，其特征在于：還包括清理裝置，所述清理裝置將被堵塞在分揀裝置過(guò)濾網(wǎng)前的大顆粒污泥推走并經(jīng)過(guò)研磨后重新通過(guò)分揀裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥深度脫水系統(tǒng)，其特征在于：所述清理裝置包括推離裝置和研磨裝置，推離裝置和研磨裝置分別設(shè)置在分揀裝置濾網(wǎng)兩側(cè)，推離裝置選用偏心推板，研磨裝置遠(yuǎn)離偏心推板的一側(cè)為斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥深度脫水系統(tǒng)，其特征在于：所述的稱量裝置選用皮帶秤，所述的混合攪拌裝置選用雙軸攪拌機(jī)，所述的泵送系統(tǒng)選用螺桿泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種污泥深度脫水系統(tǒng)，其特征在于：所述清理裝置還包括同步軸，同步軸將混合攪拌裝置的動(dòng)力與偏心推板相連，并且利用減速器減速。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥深度脫水系統(tǒng)，其特征在于：所述的混合攪拌裝置由絮凝劑混合模塊添加絮凝劑，絮凝劑混合模塊包括絮凝劑原液罐、水罐及藥液混合罐，絮凝劑原液罐出液口及水罐出水口同時(shí)與藥液混合罐進(jìn)液口連接，藥液混合罐出液口與混合攪拌裝置進(jìn)液口連接，藥液混合罐的進(jìn)液口和出液口均設(shè)置流量控制閥，絮凝劑原液罐及藥液混合罐冗余設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥深度脫水系統(tǒng)，其特征在于：所述的污泥脫水模塊包括鋪料裝置、壓濾裝置及卸料裝置，污泥由鋪料裝置的污泥進(jìn)料口進(jìn)入，鋪料裝置的污泥出料口與壓濾裝置的污泥進(jìn)料口連接，壓濾裝置的污泥出料口與卸料裝置的污泥進(jìn)料口連接，卸料裝置的污泥出料口與濾餅收集槽連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種污泥深度脫水系統(tǒng)，其特征在于：所述的鋪料裝置、壓濾裝置及卸料裝置呈圓形陣列布置或鋪料裝置、壓濾裝置及卸料裝置直線形布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種污泥深度脫水系統(tǒng)，其特征在于：所述的壓濾裝置選用兩臺(tái)，一臺(tái)為初壓裝置，一臺(tái)為重壓裝置，按照污泥的脫水順序鋪料裝置、初壓裝置、重壓裝置及卸料裝置依次呈圓形陣列固定安裝在可360°回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種污泥深度脫水系統(tǒng)，其特征在于：所述的鋪料裝置選用兩臺(tái)，分別為鋪料裝置A和鋪料裝置B，卸料裝置選用兩臺(tái)，分別為卸料裝置A和卸料裝置B，鋪料裝置A與卸料裝置A之間為壓濾工位A，鋪料裝置A、壓濾工位A及卸料裝置A呈直線布置，鋪料裝置B與卸料裝置B之間為壓濾工位B，鋪料裝置B、壓濾工位B及卸料裝置B呈直線布置，壓濾裝置在壓濾工位A與壓濾工位B之間移動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種污泥深度脫水系統(tǒng)，其特征在于：所述的絮凝劑為聚合硫酸鐵，所述的絮凝劑投入量為待處理污泥的1％-10％。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種污泥深度脫水系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種污泥深度脫水系統(tǒng)，包括分揀裝置、稱量裝置、混合攪拌裝置及污泥脫水模塊，分揀裝置：污泥由分揀裝置的污泥入口進(jìn)入系統(tǒng)，由分揀裝置過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾污泥中的顆粒物；稱量裝置：分揀裝置的污泥出料口與稱量裝置的污泥進(jìn)料口連接，稱量裝置稱量污泥的重量，計(jì)算產(chǎn)能并計(jì)算投入絮凝劑的劑量；混合攪拌裝置：污泥經(jīng)稱量裝置稱量后被輸送到混合攪拌裝置，添加絮凝劑后進(jìn)行攪拌；污泥脫水模塊：混合攪拌裝置攪拌后的污泥經(jīng)泵送系統(tǒng)輸送到污泥脫水模塊，污泥脫水模塊對(duì)污泥進(jìn)行脫水；污泥脫水模塊處理后污水由污水收集槽收集，濾餅由濾餅收集槽收集，還包括清理裝置，所述清理裝置將被堵塞在分揀裝置過(guò)濾網(wǎng)前的大顆粒污泥推走并經(jīng)過(guò)研磨后重新通過(guò)分揀裝置。
作為優(yōu)選，所述清理裝置包括推離裝置和研磨裝置，推離裝置和研磨裝置分別設(shè)置在分揀裝置濾網(wǎng)兩側(cè)，推離裝置選用偏心推板，研磨裝置遠(yuǎn)離偏心推板的一側(cè)為斜面。
作為優(yōu)選，所述的稱量裝置選用皮帶秤，所述的混合攪拌裝置選用雙軸攪拌機(jī)，所述的泵送系統(tǒng)選用螺桿泵。
作為優(yōu)選，所述清理裝置還包括同步軸，同步軸將混合攪拌裝置的動(dòng)力與偏心推板相連，并且利用減速器減速。
作為優(yōu)選，所述的混合攪拌裝置由絮凝劑混合模塊添加絮凝劑，絮凝劑混合模塊包括絮凝劑原液罐、水罐及藥液混合罐，絮凝劑原液罐出液口及水罐出水口同時(shí)與藥液混合罐進(jìn)液口連接，藥液混合罐出液口與混合攪拌裝置進(jìn)液口連接，藥液混合罐的進(jìn)液口和出液口均設(shè)置流量控制閥，絮凝劑原液罐及藥液混合罐冗余設(shè)置。
作為優(yōu)選，所述的污泥脫水模塊包括鋪料裝置、壓濾裝置及卸料裝置，污泥由鋪料裝置的污泥進(jìn)料口進(jìn)入，鋪料裝置的污泥出料口與壓濾裝置的污泥進(jìn)料口連接，壓濾裝置的污泥出料口與卸料裝置的污泥進(jìn)料口連接，卸料裝置的污泥出料口與濾餅收集槽連接。
作為優(yōu)選，所述的鋪料裝置、壓濾裝置及卸料裝置呈圓形陣列布置或鋪料裝置、壓濾裝置及卸料裝置直線形布置。
作為優(yōu)選，所述的壓濾裝置選用兩臺(tái)，一臺(tái)為初壓裝置，一臺(tái)為重壓裝置，按照污泥的脫水順序鋪料裝置、初壓裝置、重壓裝置及卸料裝置依次呈圓形陣列固定安裝在可360°回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上。
作為優(yōu)選，所述的鋪料裝置選用兩臺(tái)，分別為鋪料裝置A和鋪料裝置B，卸料裝置選用兩臺(tái)，分別為卸料裝置A和卸料裝置B，鋪料裝置A與卸料裝置A之間為壓濾工位A，鋪料裝置A、壓濾工位A及卸料裝置A呈直線布置，鋪料裝置B與卸料裝置B之間為壓濾工位B，鋪料裝置B、壓濾工位B及卸料裝置B呈直線布置，壓濾裝置在壓濾工位A與壓濾工位B之間移動(dòng)。
作為優(yōu)選，所述的絮凝劑為聚合硫酸鐵，所述的絮凝劑投入量為待處理污泥的1％-10％。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該系統(tǒng)及方法將污泥的含水率從80-85％降為50-60％，提高連續(xù)作業(yè)情況下，分揀裝置的過(guò)濾口通過(guò)推離裝置和研磨裝置將無(wú)法通過(guò)分揀裝置的污泥大顆粒重新處理后通過(guò)分揀裝置，從而保證污泥的有效處理，以及減少分揀裝置的維護(hù)頻率；同時(shí)利用同步軸和減速器將混合攪拌裝置的電機(jī)輸出與推離裝置相連，減少能耗；一臺(tái)鋪料設(shè)備配置多臺(tái)壓濾設(shè)備，或一臺(tái)壓濾設(shè)備配置多臺(tái)鋪料及卸料設(shè)備，各設(shè)備之間進(jìn)行工作時(shí)間的匹配，可以在連續(xù)進(jìn)料的前提下持續(xù)生產(chǎn)，大幅提高生產(chǎn)效率。
（發(fā)明人：徐偉;沈超;陳其峰;韓光遠(yuǎn);馮澎;羅淑玲;李孟迪）
