公布日：2023.12.29
申請日：2023.10.10
分類號：B01D53/30(2006.01)I;C02F11/00(2006.01)I;B01D53/50(2006.01)I;B01D53/78(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種控制煙氣干化污泥過程中二噁英生成量的系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括SO2濃度調(diào)控裝置、SO2在線監(jiān)測設(shè)備、負(fù)反饋控制器和污泥干化設(shè)備，干燥介質(zhì)和調(diào)控介質(zhì)在SO2濃度調(diào)控裝置中混合為混和介質(zhì)，干燥介質(zhì)為煙氣，調(diào)控介質(zhì)經(jīng)調(diào)控介質(zhì)管道進(jìn)入SO2濃度調(diào)控裝置，調(diào)控介質(zhì)管道上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥；流量調(diào)節(jié)閥和SO2在線監(jiān)測設(shè)備均與負(fù)反饋控制器電連接，利用負(fù)反饋控制器將混合介質(zhì)中SO2濃度控制在100-500ppm；混合介質(zhì)通入污泥干化設(shè)備干化污泥。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)干燥介質(zhì)中SO2的濃度，使其處在能夠強烈抑制二噁英生成的范圍內(nèi)，降低了污泥干化過程中二噁英的生成量，解決了當(dāng)前的污泥干化裝置在設(shè)計、運行時的二次污染的問題。
權(quán)利要求書
1.一種控制煙氣干化污泥過程中二噁英生成量的系統(tǒng)，其特征在于，包括：SO2濃度調(diào)控裝置，干燥介質(zhì)和調(diào)控介質(zhì)在所述SO2濃度調(diào)控裝置中混合為混和介質(zhì)，所述干燥介質(zhì)為煙氣，所述調(diào)控介質(zhì)經(jīng)調(diào)控介質(zhì)管道進(jìn)入所述SO2濃度調(diào)控裝置，所述調(diào)控介質(zhì)管道上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥；SO2在線監(jiān)測設(shè)備，所述SO2在線監(jiān)測設(shè)備設(shè)置在所述SO2濃度調(diào)控裝置的出口端；負(fù)反饋控制器，所述流量調(diào)節(jié)閥和所述SO2在線監(jiān)測設(shè)備均與所述負(fù)反饋控制器電連接，利用所述負(fù)反饋控制器將所述混合介質(zhì)中SO2濃度控制在100-500ppm；污泥干化設(shè)備，所述污泥干化設(shè)備設(shè)置在所述SO2濃度調(diào)控裝置下游，所述混合介質(zhì)通入所述污泥干化設(shè)備干化污泥。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣為燃煤鍋爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔狻?/span>
3.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)控介質(zhì)為熱空氣或霧化的Ca(OH)2溶液。
4.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述霧化的Ca(OH)2溶液與所述煙氣混合后脫除所述煙氣中的硫。
5.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述SO2在線監(jiān)測設(shè)備用于實時監(jiān)測所述混合介質(zhì)中的SO2濃度，并將測試數(shù)據(jù)傳輸?shù)剿鲐?fù)反饋控制器，所述負(fù)反饋控制器根據(jù)所述測試數(shù)據(jù)調(diào)控所述流量調(diào)節(jié)閥開度。
6.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述混合介質(zhì)中的SO2濃度大于500ppm時，所述負(fù)反饋控制器控制調(diào)大所述流量調(diào)節(jié)閥開度；所述混合介質(zhì)中的SO2濃度小于100ppm時，所述負(fù)反饋控制器控制調(diào)小所述流量調(diào)節(jié)閥開度。
7.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述SO2濃度調(diào)控裝置為文丘里管，所述文丘里管具有收縮段、喉部和擴張段，所述干燥介質(zhì)經(jīng)所述收縮段引入所述文丘里管，所述調(diào)控介質(zhì)經(jīng)所述喉部引入所述文丘里管，所述擴張段內(nèi)設(shè)置擾流子。
8.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述擴張段依次設(shè)置向上導(dǎo)流板和向下導(dǎo)流板。
9.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥干化設(shè)備為帶式干燥器、滾筒干燥器、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器或流化床干燥器。
10.一種控制煙氣干化污泥過程中二噁英生成量的方法，其特征在于，利用如權(quán)利要求1-9任一所述的系統(tǒng)，包括以下步驟：(1)干燥介質(zhì)和調(diào)控介質(zhì)在SO2濃度調(diào)控裝置中混合為混合介質(zhì)后，SO2在線監(jiān)測設(shè)備測試所述混合介質(zhì)中的SO2濃度并將測試數(shù)據(jù)傳輸至負(fù)反饋控制器，所述干燥介質(zhì)為煙氣；(2)混合介質(zhì)中的SO2濃度大于500ppm時，所述負(fù)反饋控制器控制調(diào)大所述流量調(diào)節(jié)閥開度；(3)所述混合介質(zhì)中的SO2濃度小于100ppm時，所述負(fù)反饋控制器控制調(diào)小所述流量調(diào)節(jié)閥開度；(4)混合介質(zhì)進(jìn)入污泥干化設(shè)備干化污泥。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。
為此，本發(fā)明的實施例提出一種控制煙氣干化污泥過程中二噁英生成量的系統(tǒng)及方法。
一方面，本發(fā)明提出了一種控制煙氣干化污泥過程中二噁英生成量的系統(tǒng)，包括：
SO2濃度調(diào)控裝置，干燥介質(zhì)和調(diào)控介質(zhì)在所述SO2濃度調(diào)控裝置中混合為混和介質(zhì)，所述干燥介質(zhì)為煙氣，所述調(diào)控介質(zhì)經(jīng)調(diào)控介質(zhì)管道進(jìn)入所述SO2濃度調(diào)控裝置，所述調(diào)控介質(zhì)管道上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥；
SO2在線監(jiān)測設(shè)備，所述SO2在線監(jiān)測設(shè)備設(shè)置在所述SO2濃度調(diào)控裝置的出口端；
負(fù)反饋控制器，所述流量調(diào)節(jié)閥和所述SO2在線監(jiān)測設(shè)備均與所述負(fù)反饋控制器電連接，利用所述負(fù)反饋控制器將所述混合介質(zhì)中SO2濃度控制在100-500ppm；
污泥干化設(shè)備，所述污泥干化設(shè)備設(shè)置在所述SO2濃度調(diào)控裝置下游，所述混合介質(zhì)通入所述污泥干化設(shè)備干化污泥。
在一些實施例中，所述煙氣為燃煤鍋爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔狻?/span>
在一些實施例中，所述調(diào)控介質(zhì)為熱空氣或霧化的Ca(OH)2溶液。
在一些實施例中，所述霧化的Ca(OH)2溶液與所述煙氣混合后脫除所述煙氣中的硫。
在一些實施例中，所述SO2在線監(jiān)測設(shè)備用于實時監(jiān)測所述混合介質(zhì)中的SO2濃度，并將測試數(shù)據(jù)傳輸?shù)剿鲐?fù)反饋控制器，所述負(fù)反饋控制器根據(jù)所述測試數(shù)據(jù)調(diào)控所述流量調(diào)節(jié)閥開度。
在一些實施例中，所述混合介質(zhì)中的SO2濃度大于500ppm時，所述負(fù)反饋控制器控制調(diào)大所述流量調(diào)節(jié)閥開度；所述混合介質(zhì)中的SO2濃度小于100ppm時，所述負(fù)反饋控制器控制調(diào)小所述流量調(diào)節(jié)閥開度。
在一些實施例中，所述SO2濃度調(diào)控裝置為文丘里管，所述文丘里管具有收縮段、喉部和擴張段，所述干燥介質(zhì)經(jīng)所述收縮段引入所述文丘里管，所述調(diào)控介質(zhì)經(jīng)所述喉部引入所述文丘里管，所述擴張段內(nèi)設(shè)置擾流子。
在一些實施例中，所述擴張段依次設(shè)置向上導(dǎo)流板和向下導(dǎo)流板。
在一些實施例中，所述污泥干化設(shè)備為帶式干燥器、滾筒干燥器、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器或流化床干燥器。
另一方面，本發(fā)明提出了一種控制煙氣干化污泥過程中二噁英生成量的方法，包括以下步驟：
(1)干燥介質(zhì)和調(diào)控介質(zhì)在SO2濃度調(diào)控裝置中混合為混合介質(zhì)后，SO2在線監(jiān)測設(shè)備測試所述混合介質(zhì)中的SO2濃度并將測試數(shù)據(jù)傳輸至負(fù)反饋控制器，所述干燥介質(zhì)為煙氣；
(2)混合介質(zhì)中的SO2濃度大于500ppm時，所述負(fù)反饋控制器控制調(diào)大所述流量調(diào)節(jié)閥開度；
(3)所述混合介質(zhì)中的SO2濃度小于100ppm時，所述負(fù)反饋控制器控制調(diào)小所述流量調(diào)節(jié)閥開度；
(4)混合介質(zhì)進(jìn)入污泥干化設(shè)備干化污泥。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明通過調(diào)節(jié)干燥介質(zhì)中SO2的濃度，使其處在能夠強烈抑制二噁英生成的范圍內(nèi)，降低了污泥干化過程中二噁英的生成量，解決了當(dāng)前的污泥干化裝置在設(shè)計、運行時的二次污染的問題。
（發(fā)明人：劉笑;房凡;馬翔;孫葉柱;汪華劍;吳慶龍;王洋;陳煜;曾澤華）
