公布日：2023.04.28
申請(qǐng)日：2022.10.06
分類(lèi)號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F3/12(2023.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N;
C02F101/30(2006.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高硫高有機(jī)高氨氮廢水的綜合處理方法，采用物化—三效蒸發(fā)—生化系統(tǒng)結(jié)合處理高硫高有機(jī)高氨氮廢水，具有物理、化學(xué)及生物處理法的各種優(yōu)勢(shì)，且能有效的降低運(yùn)行成本，降低廢水中各項(xiàng)污染物的指標(biāo)，達(dá)到出水標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明有效降低廢水中各項(xiàng)污染物，避免處理過(guò)程中產(chǎn)生有毒有害氣體，運(yùn)行成本較低，處置效果良好。本發(fā)明研究了工業(yè)用雙氧水的配置比例及運(yùn)行時(shí)的關(guān)鍵指標(biāo)，降低處理過(guò)程中的危險(xiǎn)性，提高處置效率，降低運(yùn)行成本。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種高硫高有機(jī)高氨氮廢水的綜合處理方法，其特征在于，具體步驟如下：1)先將質(zhì)量濃度6％雙氧水加入廢水中，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)，得到預(yù)處理廢水；2)然后將預(yù)處理廢水與稀釋水混合后，通入三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，得三效蒸發(fā)出水；3)最后將三效蒸發(fā)出水依次通過(guò)調(diào)節(jié)池、水解酸化池、缺氧池、好氧池，好氧池出水通入MBR膜池進(jìn)行泥水分離，MBR產(chǎn)水箱中產(chǎn)水排放即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硫高有機(jī)高氨氮廢水的綜合處理方法，其特征在于，MBR膜池設(shè)計(jì)水量為300m3/d，MBR膜池膜系列數(shù)量為2列，每個(gè)膜箱膜組件數(shù)量為16簾/個(gè)，膜元件型號(hào)為EM-MBR-PVDF-30。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硫高有機(jī)高氨氮廢水的綜合處理方法，其特征在于，步驟1)中，雙氧水與廢水的體積比為0.65：1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硫高有機(jī)高氨氮廢水的綜合處理方法，其特征在于，步驟1)中，攪拌反應(yīng)時(shí)間為30分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硫高有機(jī)高氨氮廢水的綜合處理方法，其特征在于，步驟2)中，預(yù)處理廢水與稀釋水的體積比為1：3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硫高有機(jī)高氨氮廢水的綜合處理方法，其特征在于，步驟2)中，三效蒸發(fā)器的工作條件如下：一效蒸發(fā)室溫度為115℃，二效蒸發(fā)室溫度為70℃，三效蒸發(fā)室溫度為45℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高硫高有機(jī)高氨氮廢水的綜合處理方法，其特征在于，預(yù)處理廢水與稀釋水混合后依次通入三效蒸發(fā)室、二效蒸發(fā)室和一效蒸發(fā)室。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硫高有機(jī)高氨氮廢水的綜合處理方法，其特征在于，步驟3)中，MBR產(chǎn)水箱中水力停留時(shí)間為8小時(shí)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高硫高有機(jī)高氨氮廢水的綜合處理方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：
一種高硫高有機(jī)高氨氮廢水的綜合處理方法，具體步驟如下：
1)先將質(zhì)量濃度6％雙氧水加入廢水中，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)，得到預(yù)處理廢水；
2)然后將預(yù)處理廢水與稀釋水混合后，通入三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，得三效蒸發(fā)出水；
3)最后將三效蒸發(fā)出水依次通過(guò)調(diào)節(jié)池、水解酸化池、缺氧池、好氧池，好氧池出水通入MBR膜池進(jìn)行泥水分離，MBR產(chǎn)水箱中產(chǎn)水排放即可。
優(yōu)選的，所述廢水的硫化物含量為32120mg/l，COD為228600mg/l，氨氮為104600mg/l。
優(yōu)選的，MBR膜池設(shè)計(jì)水量為300m3/d，MBR膜池膜系列數(shù)量為2列，每個(gè)膜箱膜組件數(shù)量為16簾/個(gè)，膜元件型號(hào)為EM-MBR-PVDF-30。
優(yōu)選的，步驟1)中，雙氧水與廢水的體積比為0.65：1。
優(yōu)選的，步驟1)中，攪拌反應(yīng)時(shí)間為30分鐘。
優(yōu)選的，步驟2)中，預(yù)處理廢水與稀釋水的體積比為1：3。
優(yōu)選的，步驟2)中，三效蒸發(fā)器的工作條件如下：一效蒸發(fā)室溫度為115℃，二效蒸發(fā)室溫度為70℃，三效蒸發(fā)室溫度為45℃。預(yù)處理廢水與稀釋水混合后依次通入三效蒸發(fā)室、二效蒸發(fā)室和一效蒸發(fā)室。
優(yōu)選的，步驟3)中，MBR產(chǎn)水箱中水力停留時(shí)間為8小時(shí)。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明采用物化—三效蒸發(fā)—生化系統(tǒng)結(jié)合處理高硫高有機(jī)高氨氮廢水是一種綜合處置方法，具有物理、化學(xué)及生物處理法的各種優(yōu)勢(shì)，且能有效的降低運(yùn)行成本，降低廢水中各項(xiàng)污染物的指標(biāo)，達(dá)到出水標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明有效降低廢水中各項(xiàng)污染物，避免處理過(guò)程中產(chǎn)生有毒有害氣體，運(yùn)行成本較低，處置效果良好；本發(fā)明研究了工業(yè)用雙氧水的配置比例及運(yùn)行時(shí)的關(guān)鍵指標(biāo)，降低處理過(guò)程中的危險(xiǎn)性，提高處置效率，降低運(yùn)行成本。
（發(fā)明人：劉竹;任春強(qiáng);張慶浩）
