公布日：2022.11.11
申請日：2022.08.16
分類號：C01G37/04(2006.01)I;C01G49/14(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及鋼鐵酸洗行業(yè)廢棄物資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域，提供一種利用含鉻廢硫酸制備氯化鉻晶體的方法，包括以下步驟：S1.含鉻廢硫酸通過投加氧化鐵皮升溫反應(yīng)耗酸，鐵皮還原三價鐵，液堿沉鉻，得到硫酸亞鐵水及一次鉻泥；S2.往一次鉻泥中加入工業(yè)鹽酸，升溫攪拌溶解，固液分離；S3.往濾液中加入鐵皮，升溫反應(yīng)生成亞鐵水和二次鉻泥；S4.往二次鉻泥加水進(jìn)行洗滌除去亞鐵和重金屬，固液分離；S5.往二次鉻泥加入鹽酸進(jìn)行溶解，加入氯化鋇除硫酸根，固液分離，濾液蒸發(fā)冷卻結(jié)晶，得到氯化鉻晶體。本發(fā)明通過對含鉻污泥中主要成分鐵、鉻進(jìn)行分離，純化；得到亞鐵水通過蒸發(fā)提高濃度可以作為水處理劑，氯化鉻晶體在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，具有較高的經(jīng)濟(jì)價值。
權(quán)利要求書
1.一種利用含鉻廢硫酸制備氯化鉻晶體的方法，其特征在于，包括以下步驟：S1.含鉻廢硫酸通過投加氧化鐵皮升溫反應(yīng)耗酸，鐵皮還原三價鐵，液堿沉鉻，得到硫酸亞鐵水及一次鉻泥；S2.往步驟S1制備的一次鉻泥中加入工業(yè)鹽酸，升溫攪拌溶解，固液分離；S3.往步驟S2固液分離后的濾液中加入鐵皮，升溫反應(yīng)生成亞鐵水和二次鉻泥；S4.往步驟S3制備的二次鉻泥加水進(jìn)行洗滌除去亞鐵和重金屬，固液分離；S5.往步驟S4固液分離后的二次鉻泥加入鹽酸進(jìn)行溶解，加入氯化鋇除硫酸根，固液分離，濾液蒸發(fā)冷卻結(jié)晶，得到氯化鉻晶體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用含鉻廢硫酸制備氯化鉻晶體的方法，其特征在于，步驟S1中，加入氧化鐵皮質(zhì)量是含鉻廢硫酸酸度的0.8-1.3倍當(dāng)量，升溫至60-80℃，鐵皮為過量，加入液堿調(diào)節(jié)pH在3.5-5.0之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用含鉻廢硫酸制備氯化鉻晶體的方法，其特征在于，步驟S1中，加入氧化鐵皮質(zhì)量是含鉻廢硫酸酸度的0.9-1.1倍當(dāng)量，升溫至60-80℃，鐵皮為過量，加入液堿調(diào)節(jié)pH在3.8-4.5之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用含鉻廢硫酸制備氯化鉻晶體的方法，其特征在于，步驟S2中，加入鹽酸質(zhì)量是含鉻污泥中鉻含量的0.6-1.4倍當(dāng)量，升溫至60-80℃，攪拌時間0.5-1h。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用含鉻廢硫酸制備氯化鉻晶體的方法，其特征在于，步驟S2中，加入鹽酸質(zhì)量是含鉻污泥中鉻含量的0.8-1.2倍當(dāng)量。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用含鉻廢硫酸制備氯化鉻晶體的方法，其特征在于，步驟S3中，加入足量鐵皮，升溫至70-90℃，反應(yīng)時間3-8h。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用含鉻廢硫酸制備氯化鉻晶體的方法，其特征在于，步驟S4中，加入水量是二次鉻泥質(zhì)量的1-5倍，攪拌時間0.5-1h。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用含鉻廢硫酸制備氯化鉻晶體的方法，其特征在于，步驟S4中，加入水量是二次鉻泥質(zhì)量的2-4倍，攪拌時間0.5-1h。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的利用含鉻廢硫酸制備氯化鉻晶體的方法，其特征在于，步驟S5中，加入鹽酸質(zhì)量是二次鉻泥鉻含量的0.8-1.5倍當(dāng)量，加入氯化鋇為硫酸根含量的0.8-1.7倍當(dāng)量。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用含鉻廢硫酸制備氯化鉻晶體的方法，其特征在于，步驟S5中，加入鹽酸質(zhì)量是二次鉻泥鉻含量的1-1.2倍當(dāng)量，加入氯化鋇為硫酸根含量的1-1.5倍當(dāng)量。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種利用含鉻廢硫酸制備氯化鉻晶體的方法。
本發(fā)明的目的在于針對含鉻廢硫酸難以進(jìn)行無害化處理，簡單中和處理，污泥進(jìn)行填埋會造成環(huán)境污染和資源的浪費等問題，提出了利用含鉻廢酸制備亞鐵水制備氯化鉻晶體，可減少了環(huán)境污染，同時具有良好的經(jīng)濟(jì)與社會效益。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種利用含鉻廢硫酸制備氯化鉻晶體的方法，其特征在于，包括以下步驟：S1.含鉻廢硫酸通過投加氧化鐵皮升溫反應(yīng)耗酸，鐵皮還原三價鐵，液堿沉鉻，得到硫酸亞鐵水及一次鉻泥；S2.往步驟S1制備的一次鉻泥中加入工業(yè)鹽酸，升溫攪拌溶解，固液分離；S3.往步驟S2固液分離后的濾液中加入鐵皮，升溫反應(yīng)生成亞鐵水和二次鉻泥；S4.往步驟S3制備的二次鉻泥加水進(jìn)行洗滌除去亞鐵和重金屬，固液分離；S5.往步驟S4固液分離后的二次鉻泥加入鹽酸進(jìn)行溶解，加入氯化鋇除硫酸根，固液分離，濾液蒸發(fā)冷卻結(jié)晶，得到氯化鉻晶體。
本發(fā)明中，利用含鉻廢硫酸制備處理劑硫酸亞鐵水，產(chǎn)生含鉻污泥利用鹽酸進(jìn)行溶解與鐵皮反應(yīng)得到亞鐵水和二次鉻泥，通過水洗除去二次鉻泥中大部分鐵和重金屬離子，利用鹽酸溶解二次鉻泥后，加入氯化鋇除去硫酸根，蒸發(fā)結(jié)晶得到氯化鉻晶體。
進(jìn)一步的，步驟S1中，加入氧化鐵皮質(zhì)量是含鉻廢硫酸酸度的0.8-1.3倍當(dāng)量，升溫至60-80℃，鐵皮為過量，加入液堿調(diào)節(jié)pH在3.5-5.0之間。
進(jìn)一步的，步驟S1中，加入氧化鐵皮質(zhì)量是含鉻廢硫酸酸度的0.9-1.1倍當(dāng)量，升溫至60-80℃，鐵皮為過量，加入液堿調(diào)節(jié)pH在3.8-4.5之間。
進(jìn)一步的，步驟S2中，加入鹽酸質(zhì)量是含鉻污泥中鉻含量的0.6-1.4倍當(dāng)量，升溫至60-80℃，攪拌時間0.5-1h。
進(jìn)一步的，步驟S2中，加入鹽酸質(zhì)量是含鉻污泥中鉻含量的0.8-1.2倍當(dāng)量。
進(jìn)一步的，步驟S3中，加入足量鐵皮，升溫至70-90℃，反應(yīng)時間3-8h。
進(jìn)一步的，步驟S4中，加入水量是二次鉻泥質(zhì)量的1-5倍，攪拌時間0.5-1h。
進(jìn)一步的，步驟S4中，加入水量是二次鉻泥質(zhì)量的2-4倍，攪拌時間0.5-1h。
進(jìn)一步的，步驟S5中，加入鹽酸質(zhì)量是二次鉻泥鉻含量的0.8-1.5倍當(dāng)量，加入氯化鋇為硫酸根含量的0.8-1.7倍當(dāng)量。
進(jìn)一步的，步驟S5中，加入鹽酸質(zhì)量是二次鉻泥鉻含量的1-1.2倍當(dāng)量，加入氯化鋇為硫酸根含量的1-1.5倍當(dāng)量。
本發(fā)明中，利用含鉻廢硫酸利用氧化鐵皮耗酸，鐵皮還原三價鐵，加入液堿沉鉻，得到水處理劑硫酸亞鐵水及一次鉻泥；加入鹽酸對一次鉻泥進(jìn)行溶解，加入鐵皮反應(yīng)生成二次鉻泥及亞鐵水，二次鉻泥通過水洗除去夾帶的鐵和其他重金屬，用鹽酸溶解后加入氯化鋇除去硫酸根，蒸發(fā)冷卻結(jié)晶得到氯化鉻晶體。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過對含鉻污泥中主要成分鐵、鉻進(jìn)行分離，純化；得到亞鐵水通過蒸發(fā)提高濃度可以作為水處理劑，氯化鉻晶體在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，具有較高的經(jīng)濟(jì)價值。
（發(fā)明人：丁徳才;陳桂歆;許曉旋;黃躍丹;王萬擘;車瑩;潘建華;黃春暉;黃耀珊）
