公布日：2022.09.27
申請日：2022.08.23
分類號：C02F11/13(2019.01)I
摘要
本發(fā)明屬于干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種滾筒式污泥干燥機(jī)，包括底座，所述底座上表面的左側(cè)固定安裝有支架，所述支架的上部分固定套裝有氣管。本發(fā)明通過擴(kuò)氣柱與導(dǎo)流槽的配合，使得注入的熱氣擴(kuò)散，直接沖擊到滾筒的內(nèi)表面?zhèn)鳠�，在弧壓板的配合下，將污泥壓�?shí)到滾筒的內(nèi)表面，熱氣和弧壓板對壓實(shí)的污泥表面進(jìn)行干燥，并在弧刮板一、弧刮板二、弧刮板三、刮板的作用下，對壓實(shí)的污泥進(jìn)行一層層的刮散，對污泥內(nèi)部進(jìn)行干燥，在不斷的壓實(shí)與刮散的過程中，污泥既有壓緊傳熱干燥，也有刮散減小塊狀污泥尺寸落料干燥，充入的熱氣在滾筒的內(nèi)表面都能充分利用，現(xiàn)有的設(shè)備中，滾筒的頂部通過的熱氣無法被利用，干燥效果更好。
權(quán)利要求書
1.一種滾筒式污泥干燥機(jī)，包括底座（1），所述底座（1）上表面的左側(cè)固定安裝有支架（2），所述支架（2）的上部分固定套裝有氣管（3），所述氣管（3）外表面的右側(cè)固定套裝有密封蓋（4），所述密封蓋（4）的外表面活動套裝有滾筒（5），所述支架（2）的內(nèi)部固定安裝有泥管（6），所述泥管（6）位于氣管（3）的下方且穿過密封蓋（4），所述滾筒（5）的外表面左右對稱固定套裝有支撐環(huán)（7），所述底座（1）的上表面固定安裝有支撐滾輪（8），所述支撐滾輪（8）的頂部滾動與支撐環(huán)（7）配合，所述滾筒（5）外表面的中部固定套裝有齒輪（9），所述底座（1）的上表面固定安裝有與齒輪（9）嚙合的主動輪齒（10），其特征在于：所述底座（1）的上表面為傾斜狀，所述底座（1）上表面的右側(cè)固定安裝有端蓋（11），所述端蓋（11）的左側(cè)與滾筒（5）活動套裝，所述端蓋（11）的中部固定安裝有固定軸（12），所述固定軸（12）左端的外表面固定安裝有弧壓板（13），所述固定軸（12）一端的內(nèi)部通過沉孔螺栓（35）將弧壓板（13）固定安裝，所述固定軸（12）的外表面固定安裝有刮板（14），所述刮板（14）的內(nèi)部開設(shè)有落料口一（25），所述氣管（3）的內(nèi)腔固定安裝有支撐架（15），所述支撐架（15）的一端螺旋套裝有擴(kuò)氣柱（16），所述氣管（3）右側(cè)開設(shè)有導(dǎo)流槽（17），所述擴(kuò)氣柱（16）與導(dǎo)流槽（17）配合，所述端蓋（11）的頂部固定安裝有排氣口（18），所述端蓋（11）的底部固定安裝有排泥口（19），所述固定軸（12）的內(nèi)部開設(shè)有軸孔（26），所述弧壓板（13）的內(nèi)部開設(shè)有U形槽（27），所述U形槽（27）分為兩個豎槽（271）和一個橫槽（272），所述豎槽（271）穿過固定軸（12）與軸孔（26）連通，所述橫槽（272）的開設(shè)是從弧壓板（13）外表面打通，所述橫槽（272）與外界連通的一側(cè)固定套裝有密封板（28），所述軸孔（26）的內(nèi)腔固定套裝有擋柱（29），所述擋柱（29）位于兩個豎槽（271）之間，所述刮板（14）上表面的右側(cè)固定安裝有弧刮板一（30），所述刮板（14）的上表面且位于弧刮板一（30）的左側(cè)固定安裝有弧刮板二（31），所述刮板（14）的上表面且位于弧刮板二（31）的左側(cè)固定安裝有弧刮板三（32），所述弧刮板一（30）、弧刮板二（31）、弧刮板三（32）的長度依次遞增，所述弧刮板一（30）、弧刮板二（31）、弧刮板三（32）的內(nèi)部各自開設(shè)有落料口二（33），所述固定軸（12）的外表面固定套裝有壓柱（22），所述壓柱（22）與弧壓板（13）之間留有間隔，所述壓柱（22）內(nèi)部的上部分開設(shè)有通氣槽（23），所述滾筒（5）內(nèi)表面的右側(cè)開設(shè)有螺槽（24），所述壓柱（22）與滾筒（5）的內(nèi)孔相適配，所述壓柱（22）的底部開設(shè)有進(jìn)料槽（34），所述滾筒（5）內(nèi)表面通過安裝槽（20）滑動套裝有抄板（21），所述抄板（21）位于弧壓板（13）的右側(cè)，所述抄板（21）在壓柱（22）與弧壓板（13）的間隔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒式污泥干燥機(jī)，其特征在于：所述弧壓板（13）位于固定軸（12）的下方且沿著滾筒（5）的旋轉(zhuǎn)方向偏轉(zhuǎn)一個銳角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒式污泥干燥機(jī)，其特征在于：所述刮板（14）的下表面與弧壓板（13）右側(cè)面的夾角小于刮板（14）上表面與弧壓板（13）左側(cè)面的夾角。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種滾筒式污泥干燥機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種滾筒式污泥干燥機(jī)，包括底座，所述底座上表面的左側(cè)固定安裝有支架，所述支架的上部分固定套裝有氣管，所述氣管外表面的右側(cè)固定套裝有密封蓋，所述密封蓋的外表面活動套裝有滾筒，所述支架的內(nèi)部固定安裝有泥管，所述泥管位于氣管的下方且穿過密封蓋，所述滾筒的外表面左右對稱固定套裝有支撐環(huán)，所述底座的上表面固定安裝有支撐滾輪，所述支撐滾輪的頂部滾動與支撐環(huán)配合，所述滾筒外表面的中部固定套裝有齒輪，所述底座的上表面固定安裝有主動輪齒與齒輪嚙合，所述底座的上表面為傾斜狀，所述底座上表面的右側(cè)固定安裝有端蓋，所述端蓋的左側(cè)與滾筒活動套裝，所述端蓋的中部固定安裝有固定軸，所述固定軸左端的外表面固定安裝有弧壓板，所述固定軸一端的內(nèi)部通過沉孔螺栓將弧壓板固定安裝，所述固定軸的外表面固定安裝有刮板，所述刮板的內(nèi)部開設(shè)有落料口一，所述氣管的內(nèi)腔固定安裝有支撐架，所述支撐架的內(nèi)部固定安裝有擴(kuò)氣柱，所述弧壓板右側(cè)開設(shè)有導(dǎo)流槽，所述擴(kuò)氣柱與導(dǎo)流槽配合，所述端蓋的頂部固定安裝有排氣口，所述端蓋的底部固定安裝有排泥口。
作為優(yōu)選，所述弧壓板位于固定軸的下方且沿著滾筒的旋轉(zhuǎn)方向偏轉(zhuǎn)一個銳角。
作為優(yōu)選，所述刮板的下表面到弧壓板右側(cè)面的角度小于刮板上表面到弧壓板左側(cè)面的角度。
作為優(yōu)選，所述固定軸的內(nèi)部開設(shè)有軸孔，所述弧壓板的內(nèi)部開設(shè)有U形槽，所述U形槽分為兩個豎槽和一個橫槽，所述豎槽穿過固定軸與軸孔連通，所述橫槽的開設(shè)是從弧壓板外表面打通，所述橫槽與外界連通的一側(cè)固定套裝有密封板，所述軸孔的內(nèi)腔固定套裝有擋柱，所述擋柱位于兩個豎槽之間。
作為優(yōu)選，所述刮板上表面的右側(cè)固定安裝有弧刮板一，所述刮板的上表面且位于弧刮板一的左側(cè)固定安裝有弧刮板二，所述刮板的上表面且位于弧刮板二的左側(cè)固定安裝有弧刮板三，所述弧刮板一、弧刮板二、弧刮板三的長度依次遞增，所述弧刮板一、弧刮板二、弧刮板三的內(nèi)部各自開設(shè)有落料口二。
作為優(yōu)選，所述滾筒內(nèi)表面通過安裝槽滑動套裝有抄板，所述抄板位于弧壓板的右側(cè)。
作為優(yōu)選，所述固定軸的外表面固定套裝有壓柱，所述壓柱與弧壓板之間留有間隔，所述抄板在壓柱與弧壓板之間的間隔內(nèi)，所述壓柱內(nèi)部的上部分開設(shè)有通氣槽，所述滾筒內(nèi)表面的右側(cè)開設(shè)有螺槽，所述壓柱的尺寸與滾筒的內(nèi)孔尺寸配合，所述壓柱的底部開設(shè)有進(jìn)料槽。
本發(fā)明的有益效果如下：
1、本發(fā)明通過擴(kuò)氣柱與導(dǎo)流槽的配合，使得注入的熱氣擴(kuò)散，直接沖擊到滾筒的內(nèi)表面?zhèn)鳠�，在弧壓板的配合下，將污泥壓�?shí)到滾筒的內(nèi)表面，熱氣和弧壓板對壓實(shí)的污泥表面進(jìn)行干燥，并在弧刮板一、弧刮板二、弧刮板三、刮板的作用下，對壓實(shí)的污泥進(jìn)行一層層的刮散，對污泥內(nèi)部進(jìn)行干燥，在不斷的壓實(shí)與刮散的過程中，污泥既有壓緊傳熱干燥，也有刮散減小塊狀污泥尺寸落料干燥，充入的熱氣在滾筒的內(nèi)表面都能充分利用，現(xiàn)有的設(shè)備中，滾筒的頂部通過的熱氣無法被利用，干燥效果更好。
2、本發(fā)明通過壓柱與弧壓板之間留有間隔，抄板在壓柱與弧壓板之間的間隔內(nèi)，壓柱內(nèi)部的上部分開設(shè)通氣槽，滾筒內(nèi)表面的右側(cè)開設(shè)螺槽，壓柱的尺寸與滾筒的內(nèi)孔尺寸配合，壓柱的底部開設(shè)進(jìn)料槽，使得烘干后的粉狀污泥進(jìn)入到進(jìn)料槽內(nèi)，然后進(jìn)入到螺槽內(nèi)，進(jìn)入螺槽內(nèi)的污泥旋轉(zhuǎn)后被壓柱壓實(shí)，被壓實(shí)的污泥在后續(xù)的不斷壓實(shí)過程中，污泥被擠出，氣體輸出時，不會將污泥吹起，減小排出氣體內(nèi)的污泥含量。
（發(fā)明人：趙相相;陳奕名;隋鵬;孫鵬舉;于克鋮）
