公布日：2023.01.20
申請(qǐng)日：2022.08.19
分類(lèi)號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/24(2006.01)N;C02F1/40(2006.01)N;C02F1/52(2006.01)N;C02F3/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供了廢水清理技術(shù)領(lǐng)域中的一種含抗生素醫(yī)藥廢水處理系統(tǒng)及工藝，所述的含抗生素醫(yī)藥廢水處理系統(tǒng)，包括氣浮處理系統(tǒng)，所述氣浮處理系統(tǒng)包括：氣浮池；第一處理部，用于將絮凝劑、助凝劑與廢水混合的所述第一處理部設(shè)于所述氣浮池的一側(cè)；以及第三處理部，用于將處理后浮出絮體打撈分離的所述第三處理部設(shè)于所述氣浮池的另一側(cè)；其特征在于，還包括：第二處理部，用于使懸浮的絮體上浮至廢水液面的所述第二處理部布設(shè)在所述第一處理部、第三處理部之間；所述第二處理部包括：氣浮腔室。本發(fā)明具有對(duì)含抗生素醫(yī)藥廢水氣浮處理時(shí)的廢渣絮體懸浮物分離效率高、分離效果好等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種含抗生素醫(yī)藥廢水處理系統(tǒng)，包括氣浮處理系統(tǒng)，所述氣浮處理系統(tǒng)包括：氣浮池；第一處理部，用于將絮凝劑、助凝劑與廢水混合的所述第一處理部設(shè)于所述氣浮池的一側(cè)；以及第三處理部，用于將處理后浮出絮體打撈分離的所述第三處理部設(shè)于所述氣浮池的另一側(cè)；其特征在于，還包括：第二處理部，用于使懸浮的絮體上浮至廢水液面的所述第二處理部布設(shè)在所述第一處理部、第三處理部之間；所述第二處理部包括：氣浮腔室；擠壓組件，捏壓擠出絮體中水分的所述擠壓組件至下而上布置在所述氣浮腔室內(nèi)；以及通氣組件，用于通入構(gòu)成微氣泡氣體的所述通氣組件安裝在擠壓組件的絮體捏壓下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含抗生素醫(yī)藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述擠壓組件包括：擠壓帶組件，用于往復(fù)捏壓動(dòng)作使表面附著微氣泡的絮體上浮時(shí)排水的擠壓帶組件逐層布置在所述氣浮腔室內(nèi)；以及刮帶組件，用于將所述擠壓帶組件上未受到擠壓的絮體刮至捏壓區(qū)域的所述刮帶組件布置在所述擠壓帶組件的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含抗生素醫(yī)藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述擠壓帶組件包括：擠壓帶件，貫穿有若干組擠壓通道的所述擠壓帶件成封閉環(huán)式布置；牽拉組件，跟隨持續(xù)移動(dòng)的所述擠壓帶件移動(dòng)牽拉使所述擠壓通道彈性張開(kāi)的所述牽拉組件布置在各層所述擠壓帶件的上下兩側(cè)；以及沖刷組件，推動(dòng)水對(duì)位于氣浮腔室頂端的所述擠壓帶件向一側(cè)沖洗的所述沖刷組件安裝在所述氣浮腔室內(nèi)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含抗生素醫(yī)藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述擠壓帶件包括：氣浮帶體；氣浮輥件，使所述氣浮帶體呈豎向S形狀布置的所述氣浮輥件布置在所述氣浮腔室底部一側(cè)；以及沖刷輥件，使氣浮輥件頂部一側(cè)的氣浮帶體沿水平方向呈S形狀布置的沖刷輥件與所述沖刷組件對(duì)應(yīng)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含抗生素醫(yī)藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述沖刷輥件沿所述氣浮帶體的寬度方向斜向布置，使所述氣浮帶體與所述沖刷組件的沖水方向保持夾角α布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含抗生素醫(yī)藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述牽拉組件包括：牽扯組件，間歇式滾動(dòng)接觸并拽拉所述擠壓帶件、使所述擠壓通道打開(kāi)的所述牽扯組件滑動(dòng)設(shè)于所述氣浮腔室的內(nèi)壁上；以及移送組件，使接觸至擠壓帶件的牽扯組件跟隨所述擠壓帶件同步移動(dòng)、使離開(kāi)擠壓帶件的牽扯組件返程的所述移送組件安裝在所述氣浮腔室的內(nèi)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含抗生素醫(yī)藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述牽扯組件包括：滑動(dòng)機(jī)架；沿所述擠壓帶件寬度方向安裝在所述滑動(dòng)機(jī)架上的牽拉輥件；以及安裝在所述滑動(dòng)機(jī)架上、用于驅(qū)動(dòng)所述牽拉輥件轉(zhuǎn)動(dòng)的牽拉動(dòng)力件；所述牽拉輥件的表面開(kāi)設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)離開(kāi)所述擠壓帶件表面的缺口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種含抗生素醫(yī)藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述移送組件包括：轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述氣浮腔室內(nèi)的移送輥；對(duì)稱(chēng)螺旋、連通開(kāi)設(shè)于所述移送輥表面的移送通道；以及一端安裝在所述滑動(dòng)機(jī)架上、另一端插設(shè)于所述移送通道內(nèi)的導(dǎo)向件。
9.根據(jù)權(quán)利要求2-8任一所述的一種含抗生素醫(yī)藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述刮帶組件包括：安裝在所述氣浮腔室內(nèi)壁上、斜向抵設(shè)在所述擠壓帶組件表面的刮件；設(shè)于所述擠壓帶組件另一側(cè)且與所述刮件相對(duì)應(yīng)的墊件；以及設(shè)于所述刮件底部一側(cè)、將所述刮件底部刮料推送至所述擠壓帶組件的推壓組件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種含抗生素醫(yī)藥廢水處理系統(tǒng)用于分離絮體的工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、通氣，將絮凝劑PAC、助凝劑PAM加入至第一處理部的廢水中，經(jīng)絮凝反應(yīng)后，將絮凝廢水從氣浮腔室的底部通入至擠壓組件的待捏壓下方；步驟二、微氣泡吸附，通氣組件通入氣體，氣體在各層擠壓帶件捏壓區(qū)域下方形成微氣泡，隨后微氣泡吸附在絮體表面，使懸浮狀態(tài)下的絮體在結(jié)合氣泡浮力作用下不斷上升；步驟三、絮體擠壓，附著微氣泡的絮體到達(dá)擠壓帶件上時(shí)，牽拉組件牽拉擠壓帶件，使得擠壓帶件上的擠壓通道彈性打開(kāi)，隨后在打開(kāi)狀態(tài)下，繼續(xù)上升的絮體進(jìn)入至擠壓通道內(nèi)，隨后牽拉組件松開(kāi)擠壓帶件，擠壓通道回彈擠壓絮體，擠出絮體內(nèi)的水分，受到擠壓后的絮體在牽拉組件再次打開(kāi)擠壓通道時(shí)，受到浮力作用快速上升；步驟四、釋放絮體，步驟三中，牽拉組件動(dòng)作時(shí)，牽拉輥件轉(zhuǎn)動(dòng)與擠壓帶件表面接觸時(shí)，會(huì)沿?cái)D壓帶件輸送方向及反向方向牽拉，從而使得擠壓通道打開(kāi)，并且在牽拉輥件繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使得缺口對(duì)應(yīng)擠壓帶件，此時(shí)擠壓帶件處于松開(kāi)狀態(tài)，擠壓通道收縮，彈性擠壓絮體；步驟五、帶面清刮，由氣浮輥件構(gòu)成的S形狀氣浮帶體在輸送過(guò)程中的側(cè)面，刮件低設(shè)在擠壓帶組件表面，隨著擠壓帶組件的移動(dòng)，清刮帶面，推壓組件往復(fù)動(dòng)作，朝向一側(cè)推擠清刮下來(lái)的絮體并推送至經(jīng)推壓塊撐開(kāi)的擠壓通道內(nèi)得到擠壓；步驟六、帶面沖水，持續(xù)輸送的氣浮帶體移送至沖刷輥件，沖刷組件朝向與氣浮帶體寬度方向傾斜布置的沖刷輥件整理后的氣浮帶體表面沖水，從而使沖擊水穿過(guò)氣浮帶體表面的擠壓通道，對(duì)氣浮帶體的兩側(cè)面分別清理；步驟七、絮體分離，經(jīng)氣浮處理后的絮體上升至液面頂部，經(jīng)第三處理部打撈出絮體。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種含抗生素醫(yī)藥廢水處理系統(tǒng)，通過(guò)第一處理部將絮凝劑、助凝劑與廢水充分絮凝反應(yīng)后，從氣浮腔室底部通入，經(jīng)通氣組件通入氣體形成微氣泡吸附在絮體表面上升至擠壓組件，牽拉組件跟隨擠壓帶體同步移動(dòng)并牽扯氣浮通道彈性張開(kāi)進(jìn)入上浮氣體，隨后，牽拉組件松開(kāi)擠壓帶體，氣浮通道彈性捏壓絮體排出水分，擠壓帶體上未得到捏壓的絮體經(jīng)刮帶組件掛入氣浮通道，再次通過(guò)牽拉組件時(shí)，彈性拉開(kāi)氣浮通道再次擠壓，上浮至液面的浮渣經(jīng)第三處理部打撈，沖刷組件對(duì)到達(dá)頂部的斜向S形狀布置的氣浮帶體進(jìn)行水動(dòng)力沖刷，使絮體脫離，沖刷后的氣浮帶體移動(dòng)至下一捏壓循環(huán)，以解決絮體中含有水分影響上浮形成復(fù)雜效率的技術(shù)問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種含抗生素醫(yī)藥廢水處理系統(tǒng)，包括氣浮處理系統(tǒng)，所述氣浮處理系統(tǒng)包括：氣浮池；第一處理部，用于將絮凝劑、助凝劑與廢水混合的所述第一處理部設(shè)于所述氣浮池的一側(cè)；以及第三處理部，用于將處理后浮出絮體打撈分離的所述第三處理部設(shè)于所述氣浮池的另一側(cè)；其特征在于，還包括：第二處理部，用于使懸浮的絮體上浮至廢水液面的所述第二處理部布設(shè)在所述第一處理部、第三處理部之間；所述第二處理部包括：氣浮腔室；擠壓組件，捏壓擠出絮體中水分的所述擠壓組件至下而上布置在所述氣浮腔室內(nèi)；以及通氣組件，用于通入構(gòu)成微氣泡氣體的所述通氣組件安裝在擠壓組件的絮體捏壓下方。
進(jìn)一步的，所述擠壓組件包括：擠壓帶組件，用于往復(fù)捏壓動(dòng)作使表面附著微氣泡的絮體上浮時(shí)排水的擠壓帶組件逐層布置在所述氣浮腔室內(nèi)；以及刮帶組件，用于將所述擠壓帶組件上未受到擠壓的絮體刮至捏壓區(qū)域的所述刮帶組件布置在所述擠壓帶組件的一側(cè)。
進(jìn)一步的，所述擠壓帶組件包括：擠壓帶件，貫穿有若干組擠壓通道的所述擠壓帶件成封閉環(huán)式布置；牽拉組件，跟隨持續(xù)移動(dòng)的所述擠壓帶件移動(dòng)牽拉使所述擠壓通道彈性張開(kāi)的所述牽拉組件布置在各層所述擠壓帶件的上下兩側(cè)；以及沖刷組件，推動(dòng)水對(duì)位于氣浮腔室頂端的所述擠壓帶件向一側(cè)沖洗的所述沖刷組件安裝在所述氣浮腔室內(nèi)壁上。
進(jìn)一步的，所述擠壓帶件包括：氣浮帶體；氣浮輥件，使所述氣浮帶體呈豎向S形狀布置的所述氣浮輥件布置在所述氣浮腔室底部一側(cè)；以及沖刷輥件，使氣浮輥件頂部一側(cè)的氣浮帶體沿水平方向呈S形狀布置的沖刷輥件與所述沖刷組件對(duì)應(yīng)設(shè)置。
進(jìn)一步的，所述沖刷輥件沿所述氣浮帶體的寬度方向斜向布置，使所述氣浮帶體與所述沖刷組件的沖水方向保持夾角α布置。
進(jìn)一步的，所述牽拉組件包括：牽扯組件，間歇式滾動(dòng)接觸并拽拉所述擠壓帶件、使所述擠壓通道打開(kāi)的所述牽扯組件滑動(dòng)設(shè)于所述氣浮腔室的內(nèi)壁上；以及移送組件，使接觸至擠壓帶件的牽扯組件跟隨所述擠壓帶件同步移動(dòng)、使離開(kāi)擠壓帶件的牽扯組件返程的所述移送組件安裝在所述氣浮腔室的內(nèi)壁上。
進(jìn)一步的，所述牽扯組件包括：滑動(dòng)機(jī)架；沿所述擠壓帶件寬度方向安裝在所述滑動(dòng)機(jī)架上的牽拉輥件；以及安裝在所述滑動(dòng)機(jī)架上、用于驅(qū)動(dòng)所述牽拉輥件轉(zhuǎn)動(dòng)的牽拉動(dòng)力件；所述牽拉輥件的表面開(kāi)設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)離開(kāi)所述擠壓帶件表面的缺口。
進(jìn)一步的，所述移送組件包括：轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述氣浮腔室內(nèi)的移送輥；對(duì)稱(chēng)螺旋、連通開(kāi)設(shè)于所述移送輥表面的移送通道；以及一端安裝在所述滑動(dòng)機(jī)架上、另一端插設(shè)于所述移送通道內(nèi)的導(dǎo)向件。
進(jìn)一步的，所述刮帶組件包括：安裝在所述氣浮腔室內(nèi)壁上、斜向抵設(shè)在所述擠壓帶組件表面的刮件；設(shè)于所述擠壓帶組件另一側(cè)且與所述刮件相對(duì)應(yīng)的墊件；以及設(shè)于所述刮件底部一側(cè)、將所述刮件底部刮料推送至所述擠壓帶組件的推壓組件。
針對(duì)上述不足，本發(fā)明還提供了一種含抗生素醫(yī)藥廢水處理系統(tǒng)用于分離絮體的工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、通氣，將絮凝劑PAC、助凝劑PAM加入至第一處理部的廢水中，經(jīng)絮凝反應(yīng)后，將絮凝廢水從氣浮腔室的底部通入至擠壓組件的待捏壓下方；步驟二、微氣泡吸附，通氣組件通入氣體，氣體在各層擠壓帶件捏壓區(qū)域下方形成微氣泡，隨后微氣泡吸附在絮體表面，使懸浮狀態(tài)下的絮體在結(jié)合氣泡浮力作用下不斷上升；步驟三、絮體擠壓，附著微氣泡的絮體到達(dá)擠壓帶件上時(shí)，牽拉組件牽拉擠壓帶件，使得擠壓帶件上的擠壓通道彈性打開(kāi)，隨后在打開(kāi)狀態(tài)下，繼續(xù)上升的絮體進(jìn)入至擠壓通道內(nèi)，隨后牽拉組件松開(kāi)擠壓帶件，擠壓通道回彈擠壓絮體，擠出絮體內(nèi)的水分，受到擠壓后的絮體在牽拉組件再次打開(kāi)擠壓通道時(shí)，受到浮力作用快速上升；步驟四、釋放絮體，步驟三中，牽拉組件動(dòng)作時(shí)，牽拉輥件轉(zhuǎn)動(dòng)與擠壓帶件表面接觸時(shí)，會(huì)沿?cái)D壓帶件輸送方向及反向方向牽拉，從而使得擠壓通道打開(kāi)，并且在牽拉輥件繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使得缺口對(duì)應(yīng)擠壓帶件，此時(shí)擠壓帶件處于松開(kāi)狀態(tài)，擠壓通道收縮，彈性擠壓絮體；步驟五、帶面清刮，由氣浮輥件構(gòu)成的S形狀氣浮帶體在輸送過(guò)程中的側(cè)面，刮件低設(shè)在擠壓帶組件表面，隨著擠壓帶組件的移動(dòng)，清刮帶面，推壓組件往復(fù)動(dòng)作，朝向一側(cè)推擠清刮下來(lái)的絮體并推送至經(jīng)推壓塊撐開(kāi)的擠壓通道內(nèi)得到擠壓；步驟六、帶面沖水，持續(xù)輸送的氣浮帶體移送至沖刷輥件，沖刷組件朝向與氣浮帶體寬度方向傾斜布置的沖刷輥件整理后的氣浮帶體表面沖水，從而使沖擊水穿過(guò)氣浮帶體表面的擠壓通道，對(duì)氣浮帶體的兩側(cè)面分別清理；步驟七、絮體分離，經(jīng)氣浮處理后的絮體上升至液面頂部，經(jīng)第三處理部打撈出絮體。
本發(fā)明的有益效果在于：（1）本發(fā)明通過(guò)擠壓組件和通氣組件之間的相互配合，在絮凝反應(yīng)后的廢水通入至氣浮腔室后，擠壓組件沿絮體上浮方向逐層擠壓絮體，以實(shí)現(xiàn)對(duì)絮體中水分?jǐn)D出，進(jìn)而加快脫水后結(jié)合微氣泡的絮體的上浮速度，以解決絮體內(nèi)含有水分而影響上浮效率的技術(shù)問(wèn)題；（2）本發(fā)明通過(guò)擠壓帶組件和刮帶組件之間的相互配合、以及S形狀豎向布置的氣浮帶體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，擠壓帶組件在對(duì)絮體進(jìn)行擠壓時(shí)，未經(jīng)過(guò)氣浮通道的絮體會(huì)被刮帶組件刮入至S形狀移動(dòng)的氣浮帶體兩側(cè)的氣浮通道內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)輸送的過(guò)程中，擠壓帶組件的再次捏壓排水，解決了絮體堆積在氣浮帶體上導(dǎo)致的氣浮通道堵塞以及絮體處理不徹底的技術(shù)問(wèn)題；（3）本發(fā)明通過(guò)擠壓帶件、牽拉組件之間的相互配合，牽拉組件在牽拉擠壓帶件時(shí)會(huì)跟隨擠壓帶件一同移動(dòng)，而在牽拉組件撤離擠壓帶件時(shí)，牽拉組件返回至原始位置，如此循環(huán)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)擠壓帶件牽扯時(shí)的兩側(cè)同步進(jìn)行；（4）本發(fā)明通過(guò)沖刷輥件、氣浮帶體以及沖刷組件之間的相互配合，沖刷輥件使氣浮帶體布置成橫向的S形狀，并且沿帶面寬度方向傾斜布置，以實(shí)現(xiàn)沖刷組件沿帶面寬度方向提供水流動(dòng)力時(shí)，水流動(dòng)力傾斜經(jīng)過(guò)氣浮通道，將帶面吸附的絮體快速?zèng)_離，以便于保持潔凈狀態(tài)進(jìn)入至下一捏壓循環(huán)；綜上所述，本發(fā)明具有對(duì)含抗生素醫(yī)藥廢水氣浮處理時(shí)的廢渣絮體懸浮物分離效率高、分離效果好等優(yōu)點(diǎn)。
（發(fā)明人：張艷霞;張穩(wěn);熊木華;顧立鋒;吳緒軍;謝富平）
