公布日：2023.01.20
申請日：2022.09.09
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2006.01)I;C02F1/04(2006.01)I;C02F1/28(2006.01)I;C02F1/52(2006.01)I;C02F5/02(2006.01)I;C02F101/10(2006.01)N;
C02F101/14(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供一種碳酸鋰廢水處理方法，包括：通過富集工藝回收碳酸鋰廢水中的鋰離子；向除鋰后的廢水中加入石灰乳以調(diào)節(jié)廢水的pH值，形成氟化鈣沉淀后通入板框進(jìn)行過濾，得到清液；將清液的pH回調(diào)后蒸發(fā)純化得到純水，并將蒸發(fā)后的物料送入離心出鹽系統(tǒng)。通過富集工藝回收碳酸鋰廢水中的鋰離子，可以高效回收利用廢水中的鋰，在廢水處理的前段提取鋰離子，可以使回收過程穩(wěn)定運(yùn)行。廢水除氟時未增加軟化系統(tǒng)，可縮短整體的工藝路線，降低了系統(tǒng)的復(fù)雜性。同時，蒸發(fā)純化后的純水可以再次利用，鹽可以打包處理，具有良好的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求書
1.一種碳酸鋰廢水處理方法，其特征在于，包括：通過富集工藝回收碳酸鋰廢水中的鋰離子；向除鋰后的廢水中加入石灰乳以調(diào)節(jié)所述廢水的pH值，形成氟化鈣沉淀后通入板框進(jìn)行過濾，得到清液；將所述清液的pH回調(diào)后蒸發(fā)純化得到純水，并將蒸發(fā)后的物料送入離心出鹽系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳酸鋰廢水處理方法，其特征在于，所述將所述清液的pH回調(diào)后蒸發(fā)純化得到純水的步驟，具體包括：將所述清液的pH回調(diào)至6到8之間，然后通過不凝氣和蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)的蒸餾水對所述清液進(jìn)行換熱；將換熱后的所述清液依次通入蒸發(fā)系統(tǒng)和純化系統(tǒng)得到純水，并將所述不凝氣通入尾氣處理裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳酸鋰廢水處理方法，其特征在于，所述將所述清液的pH回調(diào)后蒸發(fā)純化得到純水的步驟，具體還包括：將蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)的富集液外排至干化系統(tǒng)進(jìn)行除氟和軟化，然后再通入所述蒸發(fā)系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳酸鋰廢水處理方法，其特征在于，所述將蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)的富集液外排至干化系統(tǒng)進(jìn)行除氟和軟化的步驟，具體包括：向所述富集液中添加石灰乳，以通過氟化鈣沉淀除去所述富集液中的氟離子；向除氟后的所述富集液中添加碳酸鈉，以通過碳酸鈣沉淀除去多余的鈣離子。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳酸鋰廢水處理方法，其特征在于，所述向除氟后的所述富集液中添加碳酸鈉，以通過碳酸鈣沉淀除去多余的鈣離子的步驟，之后還包括：將除氟和軟化后的所述富集液通入脫碳系統(tǒng)，除去碳酸根。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的碳酸鋰廢水處理方法，其特征在于，所述將蒸發(fā)后的物料送入離心出鹽系統(tǒng)的步驟，之后還包括：將結(jié)晶物干燥后打包處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的碳酸鋰廢水處理方法，其特征在于，所述富集工藝包括離子交換、吸附、萃取或者選擇性電滲析中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳酸鋰廢水處理方法，其特征在于，所述蒸發(fā)系統(tǒng)包括MVR蒸發(fā)裝置、TVR蒸發(fā)裝置以及單效/多效蒸發(fā)濃縮裝置其中的至少一個；所述純化系統(tǒng)包括反滲透純化系統(tǒng)、電容去離子系統(tǒng)、選擇性電滲析系統(tǒng)或者吸附系統(tǒng)其中的至少一個。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的碳酸鋰廢水處理方法，其特征在于，所述通過富集工藝回收碳酸鋰廢水中的鋰離子的步驟，具體包括：將碳酸鋰廢水通入除鋰樹脂容器中，以通過除鋰樹脂吸附所述碳酸鋰廢水中的鋰離子；將所述除鋰樹脂進(jìn)行反洗，回收所述鋰離子。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的碳酸鋰廢水處理方法，其特征在于，所述通過富集工藝回收碳酸鋰廢水中的鋰離子的步驟，之前還包括：將所述碳酸鋰廢水中的溶解總固體含量調(diào)整至所述除鋰樹脂的耐受范圍內(nèi)，以避免所述除鋰樹脂板結(jié)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種碳酸鋰廢水處理方法，通過富集工藝回收碳酸鋰廢水中的鋰離子，可以高效回收利用廢水中的鋰，廢水除氟時未增加軟化系統(tǒng)，可縮短整體的工藝路線，降低了系統(tǒng)的復(fù)雜性。同時，蒸發(fā)純化后的純水可以再次利用，鹽可以打包外售，具有良好的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的一種碳酸鋰廢水處理方法，包括：
通過富集工藝回收碳酸鋰廢水中的鋰離子；
向除鋰后的廢水中加入石灰乳以調(diào)節(jié)所述廢水的pH值，形成氟化鈣沉淀后通入板框進(jìn)行過濾，得到清液；
將所述清液的pH回調(diào)后蒸發(fā)純化得到純水，并將蒸發(fā)后的物料送入離心出鹽系統(tǒng)。
根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述將所述清液的pH回調(diào)后蒸發(fā)純化得到純水的步驟，具體包括：
將所述清液的pH回調(diào)至6到8之間，然后通過不凝氣和蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)的蒸餾水對所述清液進(jìn)行換熱；
將換熱后的所述清液依次通入蒸發(fā)系統(tǒng)和純化系統(tǒng)得到純水，并將所述不凝氣通入尾氣處理裝置。
根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述將所述清液的pH回調(diào)后蒸發(fā)純化得到純水的步驟，具體還包括：
將蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)的富集液外排至干化系統(tǒng)進(jìn)行除氟和軟化，然后再通入所述蒸發(fā)系統(tǒng)。
根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述將蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)的富集液外排至干化系統(tǒng)進(jìn)行除氟和軟化的步驟，具體包括：
向所述富集液中添加石灰乳，以通過氟化鈣沉淀除去所述富集液中的氟離子；
向除氟后的所述富集液中添加碳酸鈉，以通過碳酸鈣沉淀除去多余的鈣離子。
根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述向除氟后的所述富集液中添加碳酸鈉，以通過碳酸鈣沉淀除去多余的鈣離子的步驟，之后還包括：
將除氟和軟化后的所述富集液通入脫碳系統(tǒng)，除去碳酸根。
根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述將蒸發(fā)后的物料送入離心出鹽系統(tǒng)的步驟，之后還包括：
將結(jié)晶物干燥后打包處理。
根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述富集工藝包括離子交換、吸附、萃取或者選擇性電滲析中的至少一種。
根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述蒸發(fā)系統(tǒng)包括MVR蒸發(fā)裝置、TVR蒸發(fā)裝置以及單效/多效蒸發(fā)濃縮裝置其中的至少一個；
所述純化系統(tǒng)包括反滲透純化系統(tǒng)、電容去離子系統(tǒng)、選擇性電滲析系統(tǒng)或者吸附系統(tǒng)其中的至少一個。
根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述通過富集工藝回收碳酸鋰廢水中的鋰離子的步驟，具體包括：
將碳酸鋰廢水通入除鋰樹脂容器中，以通過除鋰樹脂吸附所述碳酸鋰廢水中的鋰離子；
將所述除鋰樹脂進(jìn)行反洗，回收所述鋰離子。
根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述通過富集工藝回收碳酸鋰廢水中的鋰離子的步驟，之前還包括：
將所述碳酸鋰廢水中的溶解總固體含量調(diào)整至所述除鋰樹脂的耐受范圍內(nèi)，以避免所述除鋰樹脂板結(jié)。
本發(fā)明中的上述一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果之一：
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的碳酸鋰廢水處理方法，包括：通過富集工藝回收碳酸鋰廢水中的鋰離子；向除鋰后的廢水中加入石灰乳以調(diào)節(jié)廢水的pH值，形成氟化鈣沉淀后通入板框進(jìn)行過濾，得到清液；將清液的pH回調(diào)后蒸發(fā)純化得到純水，并將蒸發(fā)后的物料送入離心出鹽系統(tǒng)。通過富集工藝回收碳酸鋰廢水中的鋰離子，可以高效回收利用廢水中的鋰，在廢水處理的前段提取鋰離子，可以使富集工藝穩(wěn)定運(yùn)行。廢水除氟時未增加軟化系統(tǒng)，可縮短整體的工藝路線，降低了系統(tǒng)的復(fù)雜性。同時，蒸發(fā)純化后的純水可以再次利用，鹽可以打包外售，具有良好的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。
（發(fā)明人：朱碧云;潘文政;李梓瑄;周福偉）
