公布日：2023.02.03
申請(qǐng)日：2022.10.25
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F11/12(2019.01)I;C02F11/14(2019.01)I;C02F1/52(2006.01)N;C02F3/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種食品加工廢水的處理方法，所述廢水收集進(jìn)入格柵調(diào)節(jié)池，所述格柵調(diào)節(jié)池中的廢水由提升泵提升至一級(jí)加藥反應(yīng)設(shè)備，反應(yīng)充分后的廢水經(jīng)進(jìn)入泥水分離設(shè)備進(jìn)行泥水分離，分離濾液進(jìn)入中間水池暫存，所述中間水池的廢水泵至二級(jí)加藥反應(yīng)及沉淀池，底部污泥排至污泥貯池暫存，所述二級(jí)加藥反應(yīng)及沉淀池中的上層清液進(jìn)入BIO生化厭氧及沉淀池，所述BIO生化厭氧及沉淀池的出水進(jìn)入生物兼氧及沉淀池中，所述生物兼氧及沉淀池出水進(jìn)入生物好氧及沉淀池1中；本發(fā)明食品加工廢水的處理方法，能夠?qū)︶槍?duì)食品加工所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行高效處理，降低廢水處理成本，同時(shí)能夠?qū)⑵洚a(chǎn)生的污泥無害化處理。
權(quán)利要求書
1.一種食品加工廢水的處理方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：步驟一：所述廢水收集進(jìn)入格柵調(diào)節(jié)池；步驟二：所述格柵調(diào)節(jié)池中的廢水由提升泵提升至一級(jí)加藥反應(yīng)設(shè)備；步驟三：反應(yīng)充分后的廢水經(jīng)進(jìn)入泥水分離設(shè)備進(jìn)行泥水分離；步驟四：步驟三中的分離濾液進(jìn)入中間水池暫存；步驟五：所述中間水池的廢水泵至二級(jí)加藥反應(yīng)及沉淀池，底部污泥排至污泥貯池暫存；步驟六：所述二級(jí)加藥反應(yīng)及沉淀池中的上層清液進(jìn)入BIO生化厭氧及沉淀池；步驟七：所述BIO生化厭氧及沉淀池的出水進(jìn)入生物兼氧及沉淀池中；步驟八：所述生物兼氧及沉淀池出水進(jìn)入生物好氧及沉淀池1中；步驟九：所述生物好氧及沉淀池1出水進(jìn)入生物好氧及沉淀池2中；步驟十：所述生物好氧及沉淀池2出水進(jìn)入三級(jí)加藥反應(yīng)及沉淀池，所述三級(jí)加藥反應(yīng)及沉淀池中的上層清液經(jīng)排放口排放；步驟十一：所述污泥貯池中的污泥經(jīng)濃縮后泵入加藥反應(yīng)設(shè)備進(jìn)行調(diào)理后脫水處理，干泥外運(yùn)無害化處理，濾液回流至步驟五中的中間水池重新處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品加工廢水的處理方法，其特征在于：所述生物兼氧及沉淀池內(nèi)設(shè)置有用于加快反應(yīng)的攪拌設(shè)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品加工廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟二中的反應(yīng)時(shí)間不少于20分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品加工廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟五中的廢水泵至二級(jí)加藥反應(yīng)時(shí)間不少于15分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品加工廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟十一中的濾液回流過程中進(jìn)行保溫處理，所述保溫處理的工藝為水浴。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種食品加工廢水的處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種食品加工廢水的處理方法，所述廢水收集進(jìn)入格柵調(diào)節(jié)池，所述格柵調(diào)節(jié)池中的廢水由提升泵提升至一級(jí)加藥反應(yīng)設(shè)備，反應(yīng)充分后的廢水經(jīng)進(jìn)入泥水分離設(shè)備進(jìn)行泥水分離，分離濾液進(jìn)入中間水池暫存，所述中間水池的廢水泵至二級(jí)加藥反應(yīng)及沉淀池，底部污泥排至污泥貯池暫存，所述二級(jí)加藥反應(yīng)及沉淀池中的上層清液進(jìn)入BIO生化厭氧及沉淀池，所述BIO生化厭氧及沉淀池的出水進(jìn)入生物兼氧及沉淀池中，所述生物兼氧及沉淀池出水進(jìn)入生物好氧及沉淀池1中，所述生物好氧及沉淀池1出水進(jìn)入生物好氧及沉淀池2中，所述生物好氧及沉淀池2出水進(jìn)入三級(jí)加藥反應(yīng)及沉淀池，所述三級(jí)加藥反應(yīng)及沉淀池中的上層清液經(jīng)排放口排放，所述污泥貯池中的污泥經(jīng)濃縮后泵入加藥反應(yīng)設(shè)備進(jìn)行調(diào)理后脫水處理，干泥外運(yùn)無害化處理，濾液回流至步驟五中的中間水池重新處理。
所述生物兼氧及沉淀池內(nèi)設(shè)置有用于加快反應(yīng)的攪拌設(shè)備。
所述步驟二中的反應(yīng)時(shí)間不少于20分鐘。
所述步驟五中的廢水泵至二級(jí)加藥反應(yīng)時(shí)間不少于15分鐘。
所述步驟十一中的濾液回流過程中進(jìn)行保溫處理，所述保溫處理的工藝為水浴。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明食品加工廢水的處理方法，能夠?qū)︶槍?duì)食品加工所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行高效處理，降低廢水處理成本，同時(shí)能夠?qū)⑵洚a(chǎn)生的污泥無害化處理。
本發(fā)明通過設(shè)置的池內(nèi)設(shè)備能夠大大提高生物好氧及沉淀池1與生物好氧及沉淀池2中的含氧量，使得好氧微生物的新陳代謝更加旺盛，增加分解速率。
（發(fā)明人：石榮軍;趙兵;周貽;石榮華）
