公布日：2022.05.06
申請日：2022.01.16
分類號：C02F9/04(2006.01)I;C02F103/38(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種深度處理粘膠纖維廢水用催化氧化一體化反應(yīng)器，屬于粘膠纖維廢水治理技術(shù)領(lǐng)域，包括預(yù)混合區(qū)、催化氧化區(qū)、pH調(diào)節(jié)區(qū)以及末端絮凝區(qū)，預(yù)混合區(qū)與pH調(diào)節(jié)區(qū)和末端絮凝區(qū)分設(shè)于催化氧化區(qū)的兩側(cè)，催化氧化區(qū)中部設(shè)有一組催化氧化反應(yīng)攪拌器，催化氧化區(qū)外部一側(cè)設(shè)有催化回流泵，催化回流泵一端與催化氧化區(qū)連接，催化回流泵另一端與第一組預(yù)混合攪拌池連接。本發(fā)明通過增加預(yù)混合池，提高藥劑與廢水的混合效率，節(jié)約藥劑耗量約5％，采用催化氧化出水進(jìn)行回流，將反應(yīng)未完全的氧化性藥劑回流至系統(tǒng)前段，減少藥劑耗量約10％，射流曝氣器將pH調(diào)節(jié)池內(nèi)多余的未反應(yīng)完全的氧化劑吹脫分解，大大減少廢水處理成本。
權(quán)利要求書
1.一種深度處理粘膠纖維廢水用催化氧化一體化反應(yīng)器，其特征在于，包括預(yù)混合區(qū)（1）、催化氧化區(qū)（2）、pH調(diào)節(jié)區(qū)（3）以及末端絮凝區(qū)（4），所述預(yù)混合區(qū)（1）與所述pH調(diào)節(jié)區(qū)（3）和末端絮凝區(qū)（4）分設(shè)于催化氧化區(qū)（2）的兩側(cè)；所述預(yù)混合區(qū)（1）包括3組并排設(shè)置的預(yù)混合攪拌池（11），每組所述預(yù)混合攪拌池（11）中部均設(shè)有一組預(yù)混合攪拌器（12）；所述催化氧化區(qū)（2）中部設(shè)有一組催化氧化反應(yīng)攪拌器（21），催化氧化區(qū)（2）外部一側(cè)設(shè)有催化回流泵（22），所述催化回流泵（22）一端與催化氧化區(qū)（2）連接，催化回流泵（22）另一端與第一組預(yù)混合攪拌池（11）連接；所述pH調(diào)節(jié)區(qū)（3）包括一組pH調(diào)節(jié)池（31）以及位于所述pH調(diào)節(jié)池（31）內(nèi)部并排設(shè)置的兩組吹脫曝氣反應(yīng)器（32），兩組所述吹脫曝氣反應(yīng)器（32）均與位于pH調(diào)節(jié)區(qū)（3）外部一側(cè)的自鼓風(fēng)機(jī)房（33）連接，pH調(diào)節(jié)區(qū)（3）外部一側(cè)還設(shè)有用于將pH調(diào)節(jié)池（31）內(nèi)多余的未反應(yīng)完全的氧化劑吹脫分解的射流循環(huán)泵（34）；所述末端絮凝區(qū)（4）包括2組并排設(shè)置的末端絮凝池（41），其中一組末端絮凝池（41）與pH調(diào)節(jié)池（31）連接，另一組末端絮凝池（41）與位于末端絮凝區(qū)（4）外部一側(cè)的沉淀池（42）連接，前兩組預(yù)混合攪拌池（11）之間設(shè)有防結(jié)垢組件（5），所述催化氧化區(qū)（2）與pH調(diào)節(jié)池（31）之間設(shè)有防結(jié)垢組件（5），pH調(diào)節(jié)池（31）與末端絮凝池（41）之間設(shè)有防結(jié)垢組件（5）；所述防結(jié)垢組件（5）包括連接管（51）、位于所述連接管（51）兩端的固定板（52）、位于連接管（51）頂部中部且與連接管（51）螺紋連接的除垢桿（6），所述除垢桿（6）自上而下包括螺紋蓋（61）、方形管柱（62）、連接塊（63）、伸縮桿（64），所述螺紋蓋（61）與所述連接管（51）中部設(shè)有的支管（53）螺紋連接，所述方形管柱（62）與螺紋蓋（61）底部轉(zhuǎn)動連接，所述連接塊（63）位于方形管柱（62）中部，所述伸縮桿（64）為兩組且分別位于連接塊（63）的兩側(cè)，方形管柱（62）底部設(shè)有開槽（621），所述開槽（621）與位于連接管（51）內(nèi)底部的立柱（54）對應(yīng)配接，開槽（621）內(nèi)部滑動設(shè)置有一個活塞（622），位于所述活塞（622）上方的方形管柱（62）內(nèi)部填充有液壓油，連接塊（63）內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)有盤繞的液壓油軟管（631），兩組所述液壓油軟管（631）均與方形管柱（62）上部連通，伸縮桿（64）包括若干伸縮支桿（641），液壓油軟管（631）貫穿伸縮桿（64），液壓油軟管（631）的末端與伸縮桿（64）最內(nèi)部的伸縮支桿（641）固定連接，伸縮桿（64）最內(nèi)部的伸縮支桿（641）外端固定設(shè)有擋板（65），所述擋板（65）上部通過一組伸縮套筒（66）與方形管柱（62）連接，所述伸縮套筒（66）內(nèi)部設(shè)有彈簧（67）；每組所述伸縮支桿（641）的末端均周向設(shè)有4組用于導(dǎo)流并防結(jié)垢的攪拌刀片（642），所述攪拌刀片（642）、伸縮套筒（66）、方形管柱（62）以及連接塊（63）的表面均涂有防結(jié)垢腐蝕提料，每組伸縮支桿（641）上的4組攪拌刀片（642）通過轉(zhuǎn)動環(huán)（643）連接，所述轉(zhuǎn)動環(huán)（643）嵌套在伸縮支桿（641）末端設(shè)有的轉(zhuǎn)動槽（644）內(nèi)部，轉(zhuǎn)動環(huán)（643）與轉(zhuǎn)動槽（644）轉(zhuǎn)動連接；所述連接管（51）兩端對應(yīng)所述固定板（52）處均設(shè)有過濾網(wǎng)（55），所述擋板（65）背面設(shè)有用于振動去除過濾網(wǎng)（55）上結(jié)垢物的超聲波振子（7），所述超聲波振子（7）的電性導(dǎo)線（71）貫穿出所述螺紋蓋（61）頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深度處理粘膠纖維廢水用催化氧化一體化反應(yīng)器，其特征在于，所述預(yù)混合攪拌池（11）的池體四周設(shè)置有長度為0.5‑1m的圓弧形倒角，所述催化氧化區(qū)（2）的池體四周設(shè)置有長度為1.5‑2m的圓弧形倒角，所述pH調(diào)節(jié)池（31）和末端絮凝池（41）的池體四周設(shè)置有長度為0.5‑1.5m的圓弧形倒角，末端絮凝池（41）內(nèi)部設(shè)有絮凝攪拌器（43）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深度處理粘膠纖維廢水用催化氧化一體化反應(yīng)器，其特征在于，所述螺紋蓋（61）頂部設(shè)有用于加強(qiáng)密封作用的密封板（68）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深度處理粘膠纖維廢水用催化氧化一體化反應(yīng)器，其特征在于，所述方形管柱（62）與位于所述螺紋蓋（61）底部的轉(zhuǎn)動塊（69）固定連接，所述轉(zhuǎn)動塊（69）與螺紋蓋（61）轉(zhuǎn)動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深度處理粘膠纖維廢水用催化氧化一體化反應(yīng)器，其特征在于，所述活塞（622）與開槽（621）內(nèi)部兩側(cè)壁設(shè)有的滑槽（623）滑動且密封連接。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的問題，本發(fā)明提供了一種深度處理粘膠纖維廢水用催化氧化一體化反應(yīng)器。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種深度處理粘膠纖維廢水用催化氧化一體化反應(yīng)器，包括預(yù)混合區(qū)、催化氧化區(qū)、pH調(diào)節(jié)區(qū)以及末端絮凝區(qū)，所述預(yù)混合區(qū)與所述pH調(diào)節(jié)區(qū)和末端絮凝區(qū)分設(shè)于催化氧化區(qū)的兩側(cè)；
所述預(yù)混合區(qū)包括3組并排設(shè)置的預(yù)混合攪拌池，每組所述預(yù)混合攪拌池中部均設(shè)有一組預(yù)混合攪拌器；
所述催化氧化區(qū)中部設(shè)有一組催化氧化反應(yīng)攪拌器，催化氧化區(qū)外部一側(cè)設(shè)有催化回流泵，所述催化回流泵一端與催化氧化區(qū)連接，催化回流泵另一端與第一組預(yù)混合攪拌池連接；
所述pH調(diào)節(jié)區(qū)包括一組pH調(diào)節(jié)池以及位于所述pH調(diào)節(jié)池內(nèi)部并排設(shè)置的兩組吹脫曝氣反應(yīng)器，兩組所述吹脫曝氣反應(yīng)器均與位于pH調(diào)節(jié)區(qū)外部一側(cè)的自鼓風(fēng)機(jī)房連接，pH調(diào)節(jié)區(qū)外部一側(cè)還設(shè)有用于將pH調(diào)節(jié)池內(nèi)多余的未反應(yīng)完全的氧化劑吹脫分解的射流循環(huán)泵；
所述末端絮凝區(qū)包括2組并排設(shè)置的末端絮凝池，其中一組末端絮凝池與pH調(diào)節(jié)池連接，另一組末端絮凝池與位于末端絮凝區(qū)外部一側(cè)的沉淀池連接，前兩組預(yù)混合攪拌池之間設(shè)有防結(jié)垢組件，所述催化氧化區(qū)與pH調(diào)節(jié)池之間設(shè)有防結(jié)垢組件，pH調(diào)節(jié)池與末端絮凝池之間設(shè)有防結(jié)垢組件。
進(jìn)一步的，所述預(yù)混合攪拌池的池體四周設(shè)置有長度為0.5‑1m的圓弧形倒角，所述催化氧化區(qū)的池體四周設(shè)置有長度為1.5‑2m的圓弧形倒角，所述pH調(diào)節(jié)池和末端絮凝池的池體四周設(shè)置有長度為0.5‑1.5m的圓弧形倒角，末端絮凝池內(nèi)部設(shè)有絮凝攪拌器。通過合理設(shè)置池體結(jié)構(gòu)減緩池體結(jié)垢現(xiàn)象。
進(jìn)一步的，所述防結(jié)垢組件包括連接管、位于所述連接管兩端的固定板、位于連接管頂部中部且與連接管螺紋連接的除垢桿。防結(jié)垢組件安裝方便，可快速更換。
更進(jìn)一步的，所述除垢桿自上而下包括螺紋蓋、方形管柱、連接塊、伸縮桿，所述螺紋蓋與所述連接管中部設(shè)有的支管螺紋連接，所述方形管柱與螺紋蓋底部轉(zhuǎn)動連接，所述連接塊位于方形管柱中部，所述伸縮桿為兩組且分別位于連接塊的兩側(cè)，方形管柱底部設(shè)有開槽，所述開槽與位于連接管內(nèi)底部的立柱對應(yīng)配接，開槽內(nèi)部滑動設(shè)置有一個活塞，位于所述活塞上方的方形管柱內(nèi)部填充有液壓油，連接塊內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)有盤繞的液壓油軟管，兩組所述液壓油軟管均與方形管柱上部連通，伸縮桿包括若干伸縮支桿，液壓油軟管貫穿伸縮桿，液壓油軟管的末端與伸縮桿最內(nèi)部的伸縮支桿固定連接，伸縮桿最內(nèi)部的伸縮支桿外端固定設(shè)有擋板，所述擋板上部通過一組伸縮套筒與方形管柱連接，所述伸縮套筒內(nèi)部設(shè)有彈簧。通過可拆卸的除垢桿提高除垢效率以及維護(hù)效率。
優(yōu)選的，所述螺紋蓋頂部設(shè)有用于加強(qiáng)密封作用的密封板。防止內(nèi)部液體溢流。
優(yōu)選的，所述方形管柱與位于所述螺紋蓋底部的轉(zhuǎn)動塊固定連接，所述轉(zhuǎn)動塊與螺紋蓋轉(zhuǎn)動連接。保證了接口處的密封性良好。
優(yōu)選的，所述活塞與開槽內(nèi)部兩側(cè)壁設(shè)有的滑槽滑動且密封連接。通過活塞的運動提供液壓壓力。
進(jìn)一步的，每組所述伸縮支桿的末端均周向設(shè)有4組用于導(dǎo)流并防結(jié)垢的攪拌刀片，所述攪拌刀片、伸縮套筒、方形管柱以及連接塊的表面均涂有防結(jié)垢腐蝕提料，每組伸縮支桿上的4組攪拌刀片通過轉(zhuǎn)動環(huán)連接，所述轉(zhuǎn)動環(huán)嵌套在伸縮支桿末端設(shè)有的轉(zhuǎn)動槽內(nèi)部，轉(zhuǎn)動環(huán)與轉(zhuǎn)動槽轉(zhuǎn)動連接。涂刷防結(jié)垢腐蝕提料，避免結(jié)垢物堵塞堆積在管道內(nèi)。
進(jìn)一步的，所述連接管兩端對應(yīng)所述固定板處均設(shè)有過濾網(wǎng)，所述擋板背面設(shè)有用于振動去除過濾網(wǎng)上結(jié)垢物的超聲波振子，所述超聲波振子的電性導(dǎo)線貫穿出所述螺紋蓋頂部。通過超聲波震動去除過濾網(wǎng)上附著的結(jié)垢。
本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明的深度處理粘膠纖維廢水用催化氧化一體化反應(yīng)器通過增加預(yù)混合池，提高藥劑與廢水的混合效率，節(jié)約藥劑耗量約5％，采用催化氧化出水進(jìn)行回流，將反應(yīng)未完全的氧化性藥劑回流至系統(tǒng)前段，減少藥劑耗量約10％，射流曝氣器將pH調(diào)節(jié)池內(nèi)多余的未反應(yīng)完全的氧化劑吹脫分解，避免懸浮物上浮，減少液堿和PAM藥劑耗量，大大減少廢水處理成本。
(2)本發(fā)明的深度處理粘膠纖維廢水用催化氧化一體化反應(yīng)器通過合理設(shè)置池體結(jié)構(gòu)，在池體四周設(shè)置圓弧形倒角，同時在池體連接處設(shè)置防結(jié)垢組件，減緩池體結(jié)垢現(xiàn)象，避免結(jié)垢物堵塞堆積，方便更換，操作方便，通過可拆卸的除垢桿提高除垢效率以及維護(hù)效率，同時密封性良好，結(jié)合超聲波震動進(jìn)一步提高了防結(jié)垢及除垢效果，有效保障了廢水處理系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運行。
（發(fā)明人：呂路;郭志成;陳振;孫柏巖;張煒銘;潘丙才）
