公布日：2022.05.13
申請(qǐng)日：2022.02.16
分類號(hào)：C02F9/04(2006.01)I;C01G49/10(2006.01)I;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種鋼鐵酸洗廢水回收裝置及方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鋼鐵酸洗廢水回收裝置中，超濾裝置去除酸洗廢水中懸浮物，通過納濾裝置的壓力驅(qū)動(dòng)，利用納濾膜對(duì)鹽酸和FeCl2的透過性差異分離鹽酸和FeCl2，并分離凈化出較純凈的稀鹽酸，鹽酸的回收率超過80％，向回收的鹽酸中加入濃鹽酸即可回用至鋼鐵酸洗工藝；同時(shí)在中和氧化池中采用氯氣氧化得到FeCl3，可用于生產(chǎn)聚合氯化鐵。本發(fā)明不需要使用NaOH(或石灰)進(jìn)行中和，降低了運(yùn)行成本，且在整個(gè)流程中不產(chǎn)生廢渣；且無(wú)需使用大量蒸汽，相比蒸餾法大大節(jié)約了蒸汽耗量，同時(shí)避免了蒸餾鹽酸造成的設(shè)備和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，具有經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
權(quán)利要求書
1.一種鋼鐵酸洗廢水回收裝置，其特征在于，包括順次相連的超濾裝置2、納濾裝置4和中和氧化池6；所述中和氧化池6設(shè)置有加堿裝置和曝氣裝置，所述曝氣裝置所曝氣為氯氣，所述中和氧化池6與所述納濾裝置4的濃水出口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵酸洗廢水回收裝置，其特征在于，還包括廢水儲(chǔ)罐1、超濾產(chǎn)水儲(chǔ)罐3；所述廢水儲(chǔ)罐1的出口與所述超濾裝置2的進(jìn)口相連；所述超濾產(chǎn)水儲(chǔ)罐3的進(jìn)口與所述超濾裝置2的出口相連，所述超濾產(chǎn)水儲(chǔ)罐3的出口與所述納濾裝置4的進(jìn)口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵酸洗廢水回收裝置，其特征在于，還包括回收酸儲(chǔ)罐5和回收氯化鐵儲(chǔ)罐7；所述回收酸儲(chǔ)罐5的進(jìn)口與所述納濾裝置4的產(chǎn)水出口相連；所述回收氯化鐵儲(chǔ)罐7的進(jìn)口與所述中和氧化池6的出口相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵酸洗廢水回收裝置，其特征在于，所述超濾裝置2設(shè)置有自清洗過濾器、加藥裝置、反洗裝置和氣洗裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵酸洗廢水回收裝置，其特征在于，所述納濾裝置4設(shè)置有保安過濾器、壓力提升裝置、加藥裝置和自動(dòng)化學(xué)清洗裝置，所述納濾裝置所用內(nèi)膜組件為DelemilAR系列耐酸納濾膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵酸洗廢水回收裝置，其特征在于，所述中和氧化池6還包括池體、攪拌裝置和尾氣吸收裝置。
7.利用權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述鋼鐵酸洗廢水回收裝置回收鋼鐵酸洗廢水的方法，其特征在于，包括以下步驟：將鋼鐵酸洗廢水通入超濾裝置2，進(jìn)行超濾，得到超濾出水；將所述超濾出水通入納濾裝置4，進(jìn)行納濾，得到納濾濃水；將所述納濾濃水通入中和氧化池6，通過所述加堿裝置加堿，中和濃水的pH值為6-7后，曝入氯氣，進(jìn)行氧化，得到氯化鐵。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述超濾裝置4的過濾孔徑為0.02-0.2μm，所述納濾的壓力為20-30bar。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述納濾裝置4所得產(chǎn)水進(jìn)入回收酸儲(chǔ)罐5，進(jìn)行酸回收。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述納濾濃水的pH＜0.5，所述加堿所用堿為氫氧化鐵。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋼鐵酸洗廢水回收裝置及方法，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼鐵酸洗廢水的綜合回收，且經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種鋼鐵酸洗廢水回收裝置，包括順次相連的超濾裝置2、納濾裝置4和中和氧化池6；所述中和氧化池6設(shè)置有加堿裝置和曝氣裝置，所述曝氣裝置所曝氣為氯氣，所述中和氧化池6與所述納濾裝置4的濃水出口相連。
優(yōu)選的，還包括廢水儲(chǔ)罐1、超濾產(chǎn)水儲(chǔ)罐3；所述廢水儲(chǔ)罐1的出口與所述超濾裝置2的進(jìn)口相連；所述超濾產(chǎn)水儲(chǔ)罐3的進(jìn)口與所述超濾裝置2的出口相連，所述超濾產(chǎn)水儲(chǔ)罐3的出口與所述納濾裝置4的進(jìn)口相連。
優(yōu)選的，還包括回收酸儲(chǔ)罐5和回收氯化鐵儲(chǔ)罐7；所述回收酸儲(chǔ)罐5的進(jìn)口與所述納濾裝置4的產(chǎn)水出口相連；所述回收氯化鐵儲(chǔ)罐7的進(jìn)口與所述中和氧化池6的出口相連。
優(yōu)選的，所述超濾裝置2設(shè)置有自清洗過濾器、加藥裝置、反洗裝置和氣洗裝置。
優(yōu)選的，所述納濾裝置4設(shè)置有保安過濾器、壓力提升裝置、加藥裝置和自動(dòng)化學(xué)清洗裝置，所述納濾裝置所用內(nèi)膜組件為DelemilAR系列耐酸納濾膜。
優(yōu)選的，所述中和氧化池6還包括池體、攪拌裝置和尾氣吸收裝置。
本發(fā)明提供了利用上述技術(shù)方案所述鋼鐵酸洗廢水回收裝置回收鋼鐵酸洗廢水的方法，包括以下步驟：
將鋼鐵酸洗廢水通入超濾裝置2，進(jìn)行超濾，得到超濾出水；
將所述超濾出水通入納濾裝置4，進(jìn)行納濾，得到納濾濃水；
將所述納濾裝置4所得濃水通入中和氧化池6，通過所述加堿裝置加堿，中和濃水的pH值為6-7后，曝入氯氣，進(jìn)行氧化，得到氯化鐵。
優(yōu)選的，所述超濾裝置4的過濾孔徑為0.02-0.2μm；所述納濾的壓力為20-30bar。
優(yōu)選的，所述納濾裝置4所得產(chǎn)水進(jìn)入回收酸儲(chǔ)罐5，進(jìn)行酸回收。
優(yōu)選的，所述納濾濃水的pH＜0.5，所述加堿所用堿為氫氧化鐵。
本發(fā)明提供了一種鋼鐵酸洗廢水回收裝置，包括順次相連的超濾裝置2、納濾裝置4和中和氧化池6；所述中和氧化池6設(shè)置有加堿裝置和曝氣裝置，所述曝氣裝置所曝氣為氯氣，所述中和氧化池6與所述納濾裝置4的濃水出口相連。本發(fā)明提供的鋼鐵酸洗廢水回收裝置中，超濾裝置去除酸洗廢水中懸浮物，通過納濾裝置的壓力驅(qū)動(dòng)，利用納濾膜對(duì)鹽酸和FeCl2的透過性差異分離鹽酸和FeCl2，并分離凈化出較純凈的稀鹽酸，鹽酸的回收率超過80％，向回收的鹽酸中加入濃鹽酸即可回用至鋼鐵酸洗工藝；同時(shí)在中和氧化池中采用氯氣氧化得到FeCl3，可用于生產(chǎn)聚合氯化鐵。
相比中和法，本發(fā)明不需要使用NaOH(或石灰)進(jìn)行中和，降低了運(yùn)行成本，且在整個(gè)流程中不產(chǎn)生廢渣；且僅在進(jìn)水溫度較低時(shí)使用蒸汽或其他熱源對(duì)系統(tǒng)進(jìn)水升溫(溫升10℃左右)，無(wú)需使用大量蒸汽，相比蒸餾法大大節(jié)約了蒸汽耗量，同時(shí)避免了蒸餾鹽酸造成的設(shè)備和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，具有經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
（發(fā)明人：蘇戰(zhàn)華）
