公布日：2022.05.27

申請(qǐng)日：2022.01.25

分類號(hào)：C02F9/10(2006.01)I;C02F103/34(2006.01)N

摘要

發(fā)明屬于制藥廢水處理領(lǐng)域，為一種制藥廢水高溫滅菌處理系統(tǒng)，包括安裝底座，所述安裝底座上方固設(shè)有沉淀物儲(chǔ)存箱，所述沉淀物儲(chǔ)存箱上端固設(shè)有加熱箱，所述加熱箱上端固設(shè)有廢氣儲(chǔ)存箱，所述加熱箱的一側(cè)設(shè)有廢水輸入口，所述沉淀物儲(chǔ)存箱內(nèi)一側(cè)固設(shè)有蒸汽輸入箱，所述蒸汽輸入箱的一側(cè)設(shè)有蒸汽輸入口，所述加熱箱的出口內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有輸出開關(guān)，所述輸出開關(guān)外連接有輸出管。本發(fā)明能夠?qū)χ扑帍U水進(jìn)行分流滅菌處理，同時(shí)將滅菌后產(chǎn)生的顆粒物進(jìn)行過(guò)濾收集。

權(quán)利要求書

1.一種制藥廢水高溫滅菌處理系統(tǒng)，包括安裝底座(10)，其特征在于，所述安裝底座(10)上方固設(shè)有沉淀物儲(chǔ)存箱(11)，所述沉淀物儲(chǔ)存箱(11)上端固設(shè)有加熱箱(12)，所述加熱箱(12)上端固設(shè)有廢氣儲(chǔ)存箱(13)，所述加熱箱(12)的一側(cè)設(shè)有廢水輸入口(14)，所述沉淀物儲(chǔ)存箱(11)內(nèi)一側(cè)固設(shè)有蒸汽輸入箱(15)，所述蒸汽輸入箱(15)的一側(cè)設(shè)有蒸汽輸入口(16)，所述加熱箱(12)的出口內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有輸出開關(guān)(20)，所述輸出開關(guān)(20)外連接有輸出管(21)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制藥廢水高溫滅菌處理系統(tǒng)，其特征在于：所述加熱箱(12)內(nèi)兩側(cè)固設(shè)有滑軌(17)，所述滑軌(17)的一側(cè)遠(yuǎn)離加熱箱(12)中心設(shè)有滑槽(18)，所述滑槽(18)的一側(cè)遠(yuǎn)離加熱箱(12)中心設(shè)有第二滑槽(19)，所述滑軌(17)為水平直軌，所述滑槽(18)的寬度小于滑軌(17)，所述第二滑槽(19)的寬度小于滑槽(18)，所述滑軌(17)靠近加熱箱(12)中部的一側(cè)設(shè)有密封膜。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制藥廢水高溫滅菌處理系統(tǒng)，其特征在于：所述加熱箱(12)上端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有廢氣通入孔(22)，所述廢氣通入孔(22)與廢氣儲(chǔ)存箱(13)內(nèi)連通，所述廢氣通入孔(22)靠近廢氣儲(chǔ)存箱(13)的一端內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有單向輸入閥(23)，所述廢氣儲(chǔ)存箱(13)內(nèi)廢氣通入孔(22)的兩側(cè)設(shè)有安裝槽(24)，所述單向輸入閥(23)的圓周外側(cè)通過(guò)第一彈簧(25)與安裝槽(24)內(nèi)底部彈性連接，所述單向輸入閥(23)內(nèi)設(shè)有殺菌塊(26)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制藥廢水高溫滅菌處理系統(tǒng)，其特征在于：所述滑軌(17)內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有電動(dòng)滑塊(27)，所述電動(dòng)滑塊(27)內(nèi)中部滑動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(28)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(28)伸出電動(dòng)滑塊(27)的一端圓周外側(cè)設(shè)有單向齒(29)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(28)內(nèi)遠(yuǎn)離圓心固設(shè)有加熱板(30)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(28)遠(yuǎn)離單向齒(29)的一端固設(shè)有安裝板(31)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制藥廢水高溫滅菌處理系統(tǒng)，其特征在于：所述安裝板(31)的一側(cè)沿安裝板(31)矩陣設(shè)有多個(gè)通水口(32)，所述通水口(32)內(nèi)圓周外側(cè)設(shè)有第三滑槽(33)，所述第三滑槽(33)內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有壓力閥(35)，所述壓力閥(35)的一端固設(shè)有連接板(34)，所述壓力閥(35)通過(guò)第二彈簧(36)與第三滑槽(33)底部彈性連接，所述安裝板(31)內(nèi)遠(yuǎn)離通水口(32)的一側(cè)沿安裝板(31)矩陣設(shè)有多個(gè)第二通水口(48)，所述第二通水口(48)靠近安裝板(31)中心的一側(cè)設(shè)有廢水集中腔(40)，所述廢水集中腔(40)內(nèi)靠近第二通水口(48)的一側(cè)兩端固設(shè)有連接塊(41)，所述連接塊(41)之間設(shè)有濾網(wǎng)(42)，所述廢水集中腔(40)下方轉(zhuǎn)動(dòng)軸(28)內(nèi)設(shè)有沉淀腔(49)，所述沉淀腔(49)的底部連接有密封蓋(50)，所述密封蓋(50)外設(shè)有連接管(51)，所述連接管(51)與沉淀物儲(chǔ)存箱(11)內(nèi)部連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制藥廢水高溫滅菌處理系統(tǒng)，其特征在于：所述加熱板(30)伸入安裝板(31)內(nèi)靠近通水口(32)的一側(cè)沿加熱板(30)矩陣設(shè)有多個(gè)第四滑槽(37)，所述連接板(34)在第四滑槽(37)內(nèi)滑動(dòng)連接，所述第四滑槽(37)圓周外側(cè)中部連接有通水槽(38)，所述加熱板(30)中部分布有多個(gè)蒸汽槽(39)，所述蒸汽槽(39)與通水槽(38)連通，所述加熱板(30)內(nèi)通水槽(38)外側(cè)沿加熱板(30)矩陣設(shè)有多個(gè)第二蒸汽槽(53)，所述第二蒸汽槽(53)與通水槽(38)連通，所述加熱板(30)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(28)連接處內(nèi)部設(shè)有蒸汽通入口(52)，所述蒸汽通入口(52)的一側(cè)與第二蒸汽槽(53)連通，所述蒸汽通入口(52)的另一端與蒸汽輸入箱(15)的一側(cè)通口連通，所述加熱板(30)的兩側(cè)沿加熱板(30)高度方向?qū)ΨQ設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(54)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(54)內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有內(nèi)壁清潔輥(55)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制藥廢水高溫滅菌處理系統(tǒng)，其特征在于：所述安裝板(31)遠(yuǎn)離通水口(32)的另一側(cè)靠近電動(dòng)滑塊(27)的兩端內(nèi)設(shè)有第五滑槽(43)，所述第五滑槽(43)內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有滑動(dòng)桿(44)，所述滑動(dòng)桿(44)的圓周外側(cè)設(shè)有滑動(dòng)限位塊(45)，所述滑動(dòng)桿(44)通過(guò)第三彈簧(46)與第五滑槽(43)底部彈性連接，所述滑動(dòng)桿(44)的輸出端固設(shè)有阻水板(47)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制藥廢水高溫滅菌處理系統(tǒng)，其特征在于：所述滑槽(18)內(nèi)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有多個(gè)滑動(dòng)槽(56)，所述滑動(dòng)槽(56)沿滑槽(18)長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)，所述滑動(dòng)槽(56)內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有安裝滑塊(57)，所述安裝滑塊(57)的輸出端固設(shè)有單向嚙合齒(58)，所述安裝滑塊(57)通過(guò)第四彈簧(59)與滑動(dòng)槽(56)底部彈性連接，所述滑槽(18)兩側(cè)的單向嚙合齒(58)方向相通，所述單向嚙合齒(58)與單向齒(29)嚙合連接。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提出了一種制藥廢水高溫滅菌處理系統(tǒng)，本發(fā)明能夠?qū)χ扑帍U水進(jìn)行分流滅菌處理，同時(shí)將滅菌后產(chǎn)生的顆粒物進(jìn)行過(guò)濾收集。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種制藥廢水高溫滅菌處理系統(tǒng)，包括安裝底座，所述安裝底座上方固設(shè)有沉淀物儲(chǔ)存箱，所述沉淀物儲(chǔ)存箱上端固設(shè)有加熱箱，所述加熱箱上端固設(shè)有廢氣儲(chǔ)存箱，所述加熱箱的一側(cè)設(shè)有廢水輸入口，所述沉淀物儲(chǔ)存箱內(nèi)一側(cè)固設(shè)有蒸汽輸入箱，所述蒸汽輸入箱的一側(cè)設(shè)有蒸汽輸入口，所述加熱箱的出口內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有輸出開關(guān)，所述輸出開關(guān)外連接有輸出管。

優(yōu)選的，所述加熱箱內(nèi)兩側(cè)固設(shè)有滑軌，所述滑軌的一側(cè)遠(yuǎn)離加熱箱中心設(shè)有滑槽，所述滑槽的一側(cè)遠(yuǎn)離加熱箱中心設(shè)有第二滑槽，所述滑軌為水平直軌，所述滑槽的寬度小于滑軌，所述第二滑槽的寬度小于滑槽，所述滑軌靠近加熱箱中部的一側(cè)設(shè)有密封膜。

優(yōu)選的，所述加熱箱上端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有廢氣通入孔，所述廢氣通入孔與廢氣儲(chǔ)存箱內(nèi)連通，所述廢氣通入孔靠近廢氣儲(chǔ)存箱的一端內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有單向輸入閥，所述廢氣儲(chǔ)存箱內(nèi)廢氣通入孔的兩側(cè)設(shè)有安裝槽，所述單向輸入閥的圓周外側(cè)通過(guò)第一彈簧與安裝槽內(nèi)底部彈性連接，所述單向輸入閥內(nèi)設(shè)有殺菌塊。

優(yōu)選的，所述滑軌內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有電動(dòng)滑塊，所述電動(dòng)滑塊內(nèi)中部滑動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸出電動(dòng)滑塊的一端圓周外側(cè)設(shè)有單向齒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)遠(yuǎn)離圓心固設(shè)有加熱板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸遠(yuǎn)離單向齒的一端固設(shè)有安裝板。

優(yōu)選的，所述安裝板的一側(cè)沿安裝板矩陣設(shè)有多個(gè)通水口，所述通水口內(nèi)圓周外側(cè)設(shè)有第三滑槽，所述第三滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有壓力閥，所述壓力閥的一端固設(shè)有連接板，所述壓力閥通過(guò)第二彈簧與第三滑槽底部彈性連接，所述安裝板內(nèi)遠(yuǎn)離通水口的一側(cè)沿安裝板矩陣設(shè)有多個(gè)第二通水口，所述第二通水口靠近安裝板中心的一側(cè)設(shè)有廢水集中腔，所述廢水集中腔內(nèi)靠近第二通水口的一側(cè)兩端固設(shè)有連接塊，所述連接塊之間設(shè)有濾網(wǎng)，所述廢水集中腔下方轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)設(shè)有沉淀腔，所述沉淀腔的底部連接有密封蓋，所述密封蓋外設(shè)有連接管，所述連接管與沉淀物儲(chǔ)存箱內(nèi)部連通。

優(yōu)選的，所述加熱板伸入安裝板內(nèi)靠近通水口的一側(cè)沿加熱板矩陣設(shè)有多個(gè)第四滑槽，所述連接板在第四滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接，所述第四滑槽圓周外側(cè)中部連接有通水槽，所述加熱板中部分布有多個(gè)蒸汽槽，所述蒸汽槽與通水槽連通，所述加熱板內(nèi)通水槽外側(cè)沿加熱板矩陣設(shè)有多個(gè)第二蒸汽槽，所述第二蒸汽槽與通水槽連通，所述加熱板與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接處內(nèi)部設(shè)有蒸汽通入口，所述蒸汽通入口的一側(cè)與第二蒸汽槽連通，所述蒸汽通入口的另一端與蒸汽輸入箱的一側(cè)通口連通，所述加熱板的兩側(cè)沿加熱板高度方向?qū)ΨQ設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有內(nèi)壁清潔輥。

優(yōu)選的，所述安裝板遠(yuǎn)離通水口的另一側(cè)靠近電動(dòng)滑塊的兩端內(nèi)設(shè)有第五滑槽，所述第五滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿的圓周外側(cè)設(shè)有滑動(dòng)限位塊，所述滑動(dòng)桿通過(guò)第三彈簧與第五滑槽底部彈性連接，所述滑動(dòng)桿的輸出端固設(shè)有阻水板。

優(yōu)選的，所述滑槽內(nèi)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有多個(gè)滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽沿滑槽長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)，所述滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有安裝滑塊，所述安裝滑塊的輸出端固設(shè)有單向嚙合齒，所述安裝滑塊通過(guò)第四彈簧與滑動(dòng)槽底部彈性連接，所述滑槽兩側(cè)的單向嚙合齒方向相通，所述單向嚙合齒與單向齒嚙合連接。

有益效果：

1.通過(guò)滑塊移動(dòng)使滅菌部件反復(fù)對(duì)廢水進(jìn)行高溫滅菌并將滅活后產(chǎn)生的顆粒物過(guò)濾，在滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)能夠令滅菌部件的入口始終朝向滑塊移動(dòng)方向，能夠始終保持在移動(dòng)時(shí)對(duì)廢水進(jìn)行滅菌操作。

2.通過(guò)將廢水分流處理，使大量高溫蒸汽對(duì)較少的廢水進(jìn)行滅活處理，有效將廢水內(nèi)的生物活性滅活，同時(shí)能夠?qū)μ幚砗蟮膹U水保溫防止處理后的廢水對(duì)殺菌效果產(chǎn)生影響。

3.對(duì)滅菌后的蒸汽進(jìn)行滅菌處理后在進(jìn)行收集，防止其滅菌前期產(chǎn)生的水蒸氣夾帶有未徹底滅菌的活性被排出。