公布日：2022.04.08

申請日：2022.01.25

分類號：C02F9/14(2006.01)I;C02F11/127(2019.01)I;C02F11/13(2019.01)I;B01J29/16(2006.01)I;B01J23/36(2006.01)I;B01J37/02(2006.01)I;

C02F103/36(2006.01)N;C02F1/24(2006.01)N;C02F1/52(2006.01)N;C02F1/56(2006.01)N;C02F1/78(2006.01)N;C02F3/02(2006.01)N;

C02F3/30(2006.01)N

摘要

本發(fā)明的一種石化廢水處理用系統(tǒng)及方法及臭氧催化氧化催化劑，包括按石化廢水處理順序依次設(shè)置的預(yù)處理單元；生化處理單元，其包括進口端與氣浮池出口端相接的A/O池；深度處理單元，其包括進口端與A/O池出口端相接的二沉池、進口端與二沉池出口端相接的高密度沉淀池、進口端與高密度沉淀池相接的臭氧催化氧化池；污泥處理單元，其包括生化污泥濃縮池和物化污泥濃縮池，所述的氣浮池和二沉池的出口端與生化污泥濃縮池的進口端相接，所述的高密度沉淀池的出口端與物化污泥濃縮池的進口端相接。

權(quán)利要求書

1.一種石化廢水處理用系統(tǒng)，其特征在于：包括按石化廢水處理順序依次設(shè)置的，預(yù)處理單元，其包括依次設(shè)置的均質(zhì)罐、對均質(zhì)罐出口端的混合物進行冷卻降溫的換熱裝置和對冷卻降溫后的混合物進行除油處理的氣浮池，均質(zhì)罐的出口端與氣浮池的進口端相接，換熱裝置設(shè)置在均質(zhì)罐與氣浮池之間以此對均質(zhì)罐出口端及氣浮池進口端之間的混合物進行冷卻降溫；生化處理單元，其包括進口端與氣浮池出口端相接的A/O池；深度處理單元，其包括進口端與A/O池出口端相接的二沉池、進口端與二沉池出口端相接的高密度沉淀池、進口端與高密度沉淀池相接的臭氧催化氧化池；污泥處理單元，其包括生化污泥濃縮池和物化污泥濃縮池，所述的氣浮池和二沉池的出口端與生化污泥濃縮池的進口端相接，所述的高密度沉淀池的出口端與物化污泥濃縮池的進口端相接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石化廢水處理用系統(tǒng)，其特征在于：所述的A/O池具有兼氧池和好氧池，兼氧池的進口端與氣浮池的出口端相接，好氧池的進口端與兼氧池的出口端相接，好氧池的出口端與二沉池的進口端相接，在好氧池和兼氧池之間安裝有用于好氧池內(nèi)的混合液回流至兼氧池內(nèi)的回流管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石化廢水處理用系統(tǒng)，其特征在于：所述的臭氧催化氧化池出口端設(shè)有曝氣生物濾池。4.一種石化廢水的處理方法，其特征在于：其采用權(quán)利要求1-3中任一一種石化廢水處理用系統(tǒng)，其處理步驟為：石化廢水進入均質(zhì)罐中進行均質(zhì)處理，均質(zhì)后的污水經(jīng)換熱裝置進行冷卻降溫至35℃以下，冷卻后的廢水自流至氣浮池內(nèi)進行除油處理，氣浮池內(nèi)配置有PAC及PAM加藥系統(tǒng)，氣浮池內(nèi)的廢水自流進入A/O池內(nèi)，其中廢水在厭氧池內(nèi)停留10h，在好氧池內(nèi)停留20h，好氧池內(nèi)的廢水進入二沉池，二沉池出水自流進入高密度沉淀池內(nèi)，在高密度沉淀池內(nèi)投加絮凝劑和助凝劑用以去除水中的懸浮物及膠體等雜質(zhì)，然后進入臭氧催化氧化池，在臭氧催化氧化池的臭氧投加量為20mg/L-35mg/L，臭氧接觸時間為1.5h-2h，并添加臭氧催化氧化催化劑，臭氧催化氧化池的廢水進入曝氣生物濾池中，期間氣浮池和二沉池排放的污泥進入生化污泥濃縮池中，高密度沉淀池排放的污泥進入物化污泥濃縮池中，并采用離心脫水的方法將污泥含水率降至70%-80%，再通過蒸汽最為熱源在帶式低溫干化機內(nèi)將污泥含水率進一步降至20%-30%，最終獲得泥餅。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石化廢水的處理方法，其特征在于：臭氧催化氧化池的臭氧投加量為20mg/L。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石化廢水的處理方法，其特征在于：臭氧接觸時間為1.5h。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石化廢水的處理方法，其特征在于：采用離心脫水的方法將污泥含水率降至80%。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石化廢水的處理方法，其特征在于：通過蒸汽最為熱源在帶式低溫干化機內(nèi)將污泥含水率進一步降至20%。9.一種臭氧催化氧化催化劑，其特征在于：其添加在權(quán)利要求4中的臭氧催化氧化池內(nèi)，該臭氧催化氧化催化劑的制作步驟為：（1）將顆粒活性炭或者Y分子篩用10wt％無機酸溶液浸漬24h后，過濾，去離子水洗至中性；（2）將步驟(1)處理過的活性炭或者Y分子篩，用10wt％無機堿溶液浸漬24h后，過濾，水洗至中性；放入烘箱中烘干，待用；（3）配制含有鈮、錸、鈥離子的鹽溶液，其中鈮錸鈥摩爾比為1:1:1-1:10:10，調(diào)節(jié)溶液的pH為2-7；（4）將活性炭或者Y分子篩加入步驟（3）配制的溶液中，在20-60℃浸漬24h；（5）過濾，分離出浸漬了金屬離子的活性炭或者Y分子篩，烘干；（6）將負載金屬活性成分的活性炭或者Y分子篩移入箱式電阻爐中，升溫至400℃，煅燒4-6h，得到所需的臭氧催化氧化催化劑。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種效果好，運行穩(wěn)定的石化廢水處理用系統(tǒng)及方法，還提出了一種臭氧催化氧化催化劑。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，一種石化廢水處理用系統(tǒng)及催化劑，包括按石化廢水處理順序依次設(shè)置的，預(yù)處理單元，其包括依次設(shè)置的均質(zhì)罐、對均質(zhì)罐出口端的混合物進行冷卻降溫的換熱裝置和對冷卻降溫后的混合物進行除油處理的氣浮池，均質(zhì)罐的出口端與氣浮池的進口端相接，換熱裝置設(shè)置在均質(zhì)罐與氣浮池之間以此對均質(zhì)罐出口端及氣浮池進口端之間的混合物進行冷卻降溫；生化處理單元，其包括進口端與氣浮池出口端相接的A/O池；深度處理單元，其包括進口端與A/O池出口端相接的二沉池、進口端與二沉池出口端相接的高密度沉淀池、進口端與高密度沉淀池相接的臭氧催化氧化池；污泥處理單元，其包括生化污泥濃縮池和物化污泥濃縮池，所述的氣浮池和二沉池的出口端與生化污泥濃縮池的進口端相接，所述的高密度沉淀池的出口端與物化污泥濃縮池的進口端相接。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，以上所述的一種石化廢水處理用系統(tǒng)，所述的A/O池具有兼氧池和好氧池，兼氧池的進口端與氣浮池的出口端相接，好氧池的進口端與兼氧池的出口端相接，好氧池的出口端與二沉池的進口端相接，在好氧池和兼氧池之間安裝有用于好氧池內(nèi)的混合液回流至兼氧池內(nèi)的回流管。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，以上所述的一種石化廢水處理用系統(tǒng)，所述的臭氧催化氧化池出口端設(shè)有曝氣生物濾池。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，一種石化廢水的處理方法，其采用以上技術(shù)方案中的石化廢水處理用系統(tǒng)，其處理步驟為：石化廢水進入均質(zhì)罐中進行均質(zhì)處理，均質(zhì)后的污水經(jīng)換熱裝置進行冷卻降溫至35℃以下，冷卻后的廢水自流至氣浮池內(nèi)進行除油處理，氣浮池內(nèi)配置有PAC及PAM加藥系統(tǒng)，氣浮池內(nèi)的廢水自流進入A/O池內(nèi)，其中廢水在厭氧池內(nèi)停留10h，在好氧池內(nèi)停留20h，好氧池內(nèi)的廢水進入二沉池，二沉池出水自流進入高密度沉淀池內(nèi)，在高密度沉淀池內(nèi)投加絮凝劑和助凝劑用以去除水中的懸浮物及膠體等雜質(zhì)，然后進入臭氧催化氧化池，在臭氧催化氧化池的臭氧投加量為20mg/L-35mg/L，臭氧接觸時間為1.5h-2h，并添加臭氧催化氧化催化劑，臭氧催化氧化池的廢水進入曝氣生物濾池中，期間氣浮池和二沉池排放的污泥進入生化污泥濃縮池中，高密度沉淀池排放的污泥進入物化污泥濃縮池中，并采用離心脫水的方法將污泥含水率降至70%-80%，再通過蒸汽最為熱源在帶式低溫干化機內(nèi)將污泥含水率進一步降至20%-30%，最終獲得泥餅。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，以上所述的一種石化廢水的處理方法，臭氧催化氧化池的臭氧投加量為20mg/L。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，以上所述的一種石化廢水的處理方法，臭氧接觸時間為1.5h。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，以上所述的一種石化廢水的處理方法，采用離心脫水的方法將污泥含水率降至80%。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，以上所述的一種石化廢水的處理方法，通過蒸汽最為熱源在帶式低溫干化機內(nèi)將污泥含水率進一步降至20%本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，其添加在以上技術(shù)方案中的臭氧催化氧化池內(nèi)，該臭氧催化氧化催化劑的制作步驟為：（1）將顆�；钚蕴炕蛘遈分子篩用10wt％無機酸溶液浸漬24h后，過濾，去離子水洗至中性；（2）將步驟(1)處理過的活性炭或者Y分子篩，用10wt％無機堿溶液浸漬24h后，過濾，水洗至中性；放入烘箱中烘干，待用；（3）配制含有鈮、錸、鈥離子的鹽溶液，其中鈮錸鈥摩爾比為1:1:1-1:10:10，調(diào)節(jié)溶液的pH為2-7；（4）將活性炭或者Y分子篩加入步驟（3）配制的溶液中，在20-60℃浸漬24h；（5）過濾，分離出浸漬了金屬離子的活性炭或者Y分子篩，烘干；（6）將負載金屬活性成分的活性炭或者Y分子篩移入箱式電阻爐中，升溫至400℃，煅燒4-6h，得到所需的臭氧催化氧化催化劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：該石化廢水處理用系統(tǒng)設(shè)計合理，運行穩(wěn)定，可有效對石化廢水進行處理，以達到排放標準。

（發(fā)明人：楊志林;閆紅民;郭磊;程志剛;張樂樂;楊超思;張晶晶;秦鑫;馬悅）