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高新沉釩廢水池用混洗攪拌設(shè)備

發(fā)布時間:2023-10-27 10:30:33  中國污水處理工程網(wǎng)

公布日:2022.04.29

申請日:2021.11.29

分類號:B01F27/90(2022.01)I;B01F27/85(2022.01)I;B01F33/501(2022.01)I;B01F35/12(2022.01)I;C02F1/58(2006.01)I;C02F1/62(2006.01)I;

H02S10/20(2014.01)I;H02S10/40(2014.01)I;C02F103/34(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開了一種沉釩廢水池用混洗攪拌裝置及其使用方法,涉及沉釩廢水池用攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括攪拌箱,所述攪拌箱的內(nèi)部安裝有對稱分布的兩個緩沖墊,所述緩沖墊的內(nèi)部均安裝有緩沖組件,所述攪拌箱的內(nèi)部且位于兩個緩沖墊之間安裝有攪拌組件,本發(fā)明有益增效:設(shè)置有傳動組件,同時也實現(xiàn)了只設(shè)置一個電機即可完成整體的傳動,節(jié)省了成本,設(shè)置有攪拌組件,從而對廢水處理時進行多級攪拌,提高了最終的廢水處理效果,設(shè)置有緩沖組件,完成多級攪拌的廢水通過沉淀箱進行分篩處理,通過打開第一閥門,通過出料管道進行正常輸送出,設(shè)置有萬向輪、蓄電箱、支撐桿和太陽能板,實現(xiàn)了整體作業(yè)時電力資源的自給自足,從而降低了成本。

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權(quán)利要求書

1.一種沉釩廢水池用混洗攪拌裝置,包括攪拌箱(1),其特征在于:所述攪拌箱(1)的內(nèi)部安裝有對稱分布的兩個緩沖墊(36),所述緩沖墊(36)的內(nèi)部均安裝有緩沖組件(7),所述攪拌箱(1)的內(nèi)部且位于兩個緩沖墊(36)之間安裝有攪拌組件(4),所述攪拌組件(4)包括第一連接塊(28)和第一連接桿(29),所述攪拌箱(1)的內(nèi)部且位于兩個緩沖墊(36)之間安裝有第一連接塊(28),所述第一連接塊(28)的兩側(cè)均固定連接有第一連接桿(29),所述第一連接桿(29)的底部均固定連接有第二攪拌桿(16),所述第一連接塊(28)的底部固定連接有第一錐齒輪(30),所述第一錐齒輪(30)的軸心處固定連接有第二轉(zhuǎn)動桿(33),所述第一錐齒輪(30)的下方轉(zhuǎn)動連接有對稱分布的兩個第二錐齒輪(31),所述第二錐齒輪(31)均與第一錐齒輪(30)嚙合連接,所述第二轉(zhuǎn)動桿(33)的底部固定連接有第三錐齒輪(32),所述第三錐齒輪(32)均與第二錐齒輪(31)嚙合連接,所述第三錐齒輪(32)的底部固定連接有第二連接塊(34),所述第二連接塊(34)的兩側(cè)均固定連接有第二連接桿(35),所述第二連接桿(35)的底部均固定連接有兩個對稱分布的第一攪拌桿(14),所述攪拌箱(1)的頂部固定連接有固定箱(2),所述固定箱(2)的內(nèi)部安裝有配合第一連接塊(28)使用的傳動組件(3),所述攪拌箱(1)的內(nèi)部且位于第三攪拌桿(18)的下方安裝有沉淀箱(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉釩廢水池用混洗攪拌裝置,其特征在于:所述緩沖組件(7)包括滑桿(38)和復(fù)位彈簧(39),所述攪拌箱(1)的內(nèi)壁均開設(shè)有等距且對稱分布的滑槽(37),所述滑槽(37)的內(nèi)部均滑動連接有T字型結(jié)構(gòu)的滑桿(38),所述滑桿(38)的外側(cè)均纏繞連接有復(fù)位彈簧(39),所述滑槽(37)的內(nèi)部均固定連接有兩個配合滑桿(38)限位使用的限位塊(40),所述緩沖墊(36)的材質(zhì)為防水橡膠彈性材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉釩廢水池用混洗攪拌裝置,其特征在于:所述傳動組件(3)包括第一連接桿(29)和步進電機(20),所述固定箱(2)的內(nèi)部固定連接有橫板(19),所述橫板(19)的頂部安裝有步進電機(20),所述步進電機(20)的輸出端固定連接有主動皮帶輪(21),所述固定箱(2)的內(nèi)部且位于主動皮帶輪(21)的一側(cè)安裝有從動皮帶輪(23),所述從動皮帶輪(23)與主動皮帶輪(21)之間套有傳動皮帶(22),所述從動皮帶輪(23)通過傳動皮帶(22)與主動皮帶輪(21)傳動連接,所述從動皮帶輪(23)的底部固定連接有貫穿橫板(19)的連接軸(24),所述連接軸(24)的底部固定連接有第一轉(zhuǎn)動桿(25),所述第一轉(zhuǎn)動桿(25)的底部轉(zhuǎn)動連接有齒條(26),所述橫板(19)的底部且位于第一轉(zhuǎn)動桿(25)的一側(cè)固定連接有安裝罩(27),所述安裝罩(27)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動齒輪(45),所述齒條(26)的一端貫穿安裝罩(27)且與轉(zhuǎn)動齒輪(45)相配合使用,所述轉(zhuǎn)動齒輪(45)與齒條(26)嚙合連接,所述轉(zhuǎn)動齒輪(45)的軸心處固定連接有第三轉(zhuǎn)動桿(46),所述第三轉(zhuǎn)動桿(46)的底部一端與第一連接塊(28)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉釩廢水池用混洗攪拌裝置,其特征在于:所述第一攪拌桿(14)的兩側(cè)均安裝有斜對稱分布的攪拌葉(15),所述第二攪拌桿(16)靠近緩沖墊(36)的一側(cè)均安裝有等距分布且為T字型結(jié)構(gòu)分布的刮板(17)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉釩廢水池用混洗攪拌裝置,其特征在于:所述第二連接塊(34)的底部且位于兩個第一攪拌桿(14)之間均固定連接有第三攪拌桿(18),所述第二轉(zhuǎn)動桿(33)底部貫穿第三錐齒輪(32)與第二連接塊(34)轉(zhuǎn)動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉釩廢水池用混洗攪拌裝置,其特征在于:所述攪拌箱(1)的頂部開設(shè)有配合攪拌組件(4)使用的限位槽(13),所述攪拌箱(1)的內(nèi)部且位于一個緩沖墊(36)的外側(cè)安裝有液位傳感器(41)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種沉釩廢水池用混洗攪拌裝置,其特征在于:所述固定箱(2)的頂部固定連接有蓄電箱(42),所述固定箱(2)的頂部且位于蓄電箱(42)的一側(cè)固定連接有支撐桿(43),所述固定箱(2)的頂部且位于支撐桿(43)的一側(cè)安裝有太陽能板(44)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種沉釩廢水池用混洗攪拌裝置,其特征在于:所述攪拌箱(1)的底部四周均安裝有萬向輪(6),所述攪拌箱(1)的一側(cè)開設(shè)有進料管道(11),所述進料管道(11)的外側(cè)安裝有第二閥門(12),所述攪拌箱(1)的底部開設(shè)有配合沉淀箱(10)使用的出料管道(8),所述出料管道(8)的外側(cè)安裝有第一閥門(9)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種沉釩廢水池用混洗攪拌裝置,其特征在于:所述攪拌箱(1)遠離進料管道(11)的一側(cè)固定連接有控制面板(5),所述第一閥門(9)、第二閥門(12)、步進電機(20)、液位傳感器(41)、蓄電箱(42)和太陽能板(44)均與控制面板(5)電性連接。10.根據(jù)權(quán)利要求19任一所述的一種沉釩廢水池用混洗攪拌裝置的使用方法,其特征在于,包括以下步驟:S1、在進行正常作業(yè)時,打開控制面板(5),打開第二閥門(12),通過進料管道(11)向攪拌箱(1)內(nèi)部輸送所需攪拌的廢水,通過液位傳感器(41)對內(nèi)部廢水高度進行監(jiān)測,當(dāng)進行攪拌作業(yè)時,通過步進電機(20)運轉(zhuǎn),通過步進電機(20)的輸出端轉(zhuǎn)動帶動主動皮帶輪(21)運轉(zhuǎn),在傳動皮帶(22)的傳動下帶動從動皮帶輪(23)運轉(zhuǎn),帶動連接軸(24)轉(zhuǎn)動,帶動第一轉(zhuǎn)動桿(25)轉(zhuǎn)動,帶動與其轉(zhuǎn)動連接的齒條(26)在安裝罩(27)內(nèi)部滑動,帶動轉(zhuǎn)動齒輪(45)轉(zhuǎn)動,帶動第三轉(zhuǎn)動桿(46)轉(zhuǎn)動,帶動底部的第一連接塊(28)轉(zhuǎn)動,配合攪拌組件(4)正常運轉(zhuǎn);S2、當(dāng)?shù)谝贿B接塊(28)開始轉(zhuǎn)動時,帶動兩側(cè)的第一連接桿(29)轉(zhuǎn)動,帶動底部的第二攪拌桿(16)轉(zhuǎn)動,進行一次攪拌,第一連接塊(28)轉(zhuǎn)動同步帶動底部的第一錐齒輪(30)轉(zhuǎn)動,帶動兩個第二錐齒輪(31)轉(zhuǎn)動,帶動第三錐齒輪(32)轉(zhuǎn)動,帶動第二連接塊(34)轉(zhuǎn)動,帶動兩側(cè)的第二連接桿(35)轉(zhuǎn)動,帶動底部的第一攪拌桿(14)轉(zhuǎn)動,進行二次攪拌,通過第二轉(zhuǎn)動桿(33)配合第二連接塊(34)實現(xiàn)限位穩(wěn)定,同步帶動第三攪拌桿(18)轉(zhuǎn)動,進行三次攪拌;S3、當(dāng)?shù)诙䲠嚢钘U(16)轉(zhuǎn)動時,會帶動刮板(17)對緩沖墊(36)進行施壓,由于緩沖墊(36)的材質(zhì)設(shè)計,使得緩沖墊(36)會隨著施壓逐步向攪拌箱(1)內(nèi)壁變形運動,此時會給緩沖墊(36)內(nèi)部的滑桿(38)進行施加力,直至滑桿(38)滑入滑槽(37)內(nèi)部,通過復(fù)位彈簧(39)變形起到緩沖,對攪拌箱(1)殘留在緩沖墊(36)外側(cè)的殘渣進行清理,完成多級攪拌的廢水通過沉淀箱(10)進行分篩處理,通過打開第一閥門(9),通過出料管道(8)進行正常輸送出。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種沉釩廢水池用混洗攪拌裝置及其使用方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種沉釩廢水池用混洗攪拌裝置,包括攪拌箱,所述攪拌箱的內(nèi)部安裝有對稱分布的兩個緩沖墊,所述緩沖墊的內(nèi)部均安裝有緩沖組件,所述攪拌箱的內(nèi)部且位于兩個緩沖墊之間安裝有攪拌組件,所述攪拌組件包括第一連接塊和第一連接桿,所述攪拌箱的內(nèi)部且位于兩個緩沖墊之間安裝有第一連接塊,所述第一連接塊的兩側(cè)均固定連接有第一連接桿,所述第一連接桿的底部均固定連接有第二攪拌桿,所述第一連接塊的底部固定連接有第一錐齒輪,所述第一錐齒輪的軸心處固定連接有第二轉(zhuǎn)動桿,所述第一錐齒輪的下方轉(zhuǎn)動連接有對稱分布的兩個第二錐齒輪,所述第二錐齒輪均與第一錐齒輪嚙合連接,所述第二轉(zhuǎn)動桿的底部固定連接有第三錐齒輪,所述第三錐齒輪均與第二錐齒輪嚙合連接,所述第三錐齒輪的底部固定連接有第二連接塊,所述第二連接塊的兩側(cè)均固定連接有第二連接桿,所述第二連接桿的底部均固定連接有兩個對稱分布的第一攪拌桿,所述攪拌箱的頂部固定連接有固定箱,所述固定箱的內(nèi)部安裝有配合第一連接塊使用的傳動組件,所述攪拌箱的內(nèi)部且位于第三攪拌桿的下方安裝有沉淀箱。

優(yōu)選的,所述緩沖組件包括滑桿和復(fù)位彈簧,所述攪拌箱的內(nèi)壁均開設(shè)有等距且對稱分布的滑槽,所述滑槽的內(nèi)部均滑動連接有T字型結(jié)構(gòu)的滑桿,所述滑桿的外側(cè)均纏繞連接有復(fù)位彈簧,所述滑槽的內(nèi)部均固定連接有兩個配合滑桿限位使用的限位塊,所述緩沖墊的材質(zhì)為防水橡膠彈性材料。

優(yōu)選的,所述傳動組件包括第一連接桿和步進電機,所述固定箱的內(nèi)部固定連接有橫板,所述橫板的頂部安裝有步進電機,所述步進電機的輸出端固定連接有主動皮帶輪,所述固定箱的內(nèi)部且位于主動皮帶輪的一側(cè)安裝有從動皮帶輪,所述從動皮帶輪與主動皮帶輪之間套有傳動皮帶,所述從動皮帶輪通過傳動皮帶與主動皮帶輪傳動連接,所述從動皮帶輪的底部固定連接有貫穿橫板的連接軸,所述連接軸的底部固定連接有第一轉(zhuǎn)動桿,所述第一轉(zhuǎn)動桿的底部轉(zhuǎn)動連接有齒條,所述橫板的底部且位于第一轉(zhuǎn)動桿的一側(cè)固定連接有安裝罩,所述安裝罩的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動齒輪,所述齒條的一端貫穿安裝罩且與轉(zhuǎn)動齒輪相配合使用,所述轉(zhuǎn)動齒輪與齒條嚙合連接,所述轉(zhuǎn)動齒輪的軸心處固定連接有第三轉(zhuǎn)動桿,所述第三轉(zhuǎn)動桿的底部一端與第一連接塊固定連接。

優(yōu)選的,所述第一攪拌桿的兩側(cè)均安裝有斜對稱分布的攪拌葉,所述第二攪拌桿靠近緩沖墊的一側(cè)均安裝有等距分布且為T字型結(jié)構(gòu)分布的刮板。

優(yōu)選的,所述第二連接塊的底部且位于兩個第一攪拌桿之間均固定連接有第三攪拌桿,所述第二轉(zhuǎn)動桿底部貫穿第三錐齒輪與第二連接塊轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的,所述攪拌箱的頂部開設(shè)有配合攪拌組件使用的限位槽,所述攪拌箱的內(nèi)部且位于一個緩沖墊的外側(cè)安裝有液位傳感器。

優(yōu)選的,所述固定箱的頂部固定連接有蓄電箱,所述固定箱的頂部且位于蓄電箱的一側(cè)固定連接有支撐桿,所述固定箱的頂部且位于支撐桿的一側(cè)安裝有太陽能板。

優(yōu)選的,所述攪拌箱的底部四周均安裝有萬向輪,所述攪拌箱的一側(cè)開設(shè)有進料管道,所述進料管道的外側(cè)安裝有第二閥門,所述攪拌箱的底部開設(shè)有配合沉淀箱使用的出料管道,所述出料管道的外側(cè)安裝有第一閥門。

優(yōu)選的,所述攪拌箱遠離進料管道的一側(cè)固定連接有控制面板,所述第一閥門、第二閥門、步進電機、液位傳感器、蓄電箱和太陽能板均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的,包括以下步驟:

S1、在進行正常作業(yè)時,打開控制面板,打開第二閥門,通過進料管道向攪拌箱內(nèi)部輸送所需攪拌的廢水,通過液位傳感器對內(nèi)部廢水高度進行監(jiān)測,當(dāng)進行攪拌作業(yè)時,通過步進電機運轉(zhuǎn),通過步進電機的輸出端轉(zhuǎn)動帶動主動皮帶輪運轉(zhuǎn),在傳動皮帶的傳動下帶動從動皮帶輪運轉(zhuǎn),帶動連接軸轉(zhuǎn)動,帶動第一轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動,帶動與其轉(zhuǎn)動連接的齒條在安裝罩內(nèi)部滑動,帶動轉(zhuǎn)動齒輪轉(zhuǎn)動,帶動第三轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動,帶動底部的第一連接塊轉(zhuǎn)動,配合攪拌組件正常運轉(zhuǎn);

S2、當(dāng)?shù)谝贿B接塊開始轉(zhuǎn)動時,帶動兩側(cè)的第一連接桿轉(zhuǎn)動,帶動底部的第二攪拌桿轉(zhuǎn)動,進行一次攪拌,第一連接塊轉(zhuǎn)動同步帶動底部的第一錐齒輪轉(zhuǎn)動,帶動兩個第二錐齒輪轉(zhuǎn)動,帶動第三錐齒輪轉(zhuǎn)動,帶動第二連接塊轉(zhuǎn)動,帶動兩側(cè)的第二連接桿轉(zhuǎn)動,帶動底部的第一攪拌桿轉(zhuǎn)動,進行二次攪拌,通過第二轉(zhuǎn)動桿配合第二連接塊實現(xiàn)限位穩(wěn)定,同步帶動第三攪拌桿轉(zhuǎn)動,進行三次攪拌;

S3、當(dāng)?shù)诙䲠嚢钘U轉(zhuǎn)動時,會帶動刮板對緩沖墊進行施壓,由于緩沖墊的材質(zhì)設(shè)計,使得緩沖墊會隨著施壓逐步向攪拌箱內(nèi)壁變形運動,此時會給緩沖墊內(nèi)部的滑桿進行施加力,直至滑桿滑入滑槽內(nèi)部,通過復(fù)位彈簧變形起到緩沖,對攪拌箱殘留在緩沖墊外側(cè)的殘渣進行清理,完成多級攪拌的廢水通過沉淀箱進行分篩處理,通過打開第一閥門,通過出料管道進行正常輸送出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

1、本發(fā)明設(shè)置有傳動組件,在進行正常作業(yè)時,打開控制面板,打開第二閥門,通過進料管道向攪拌箱內(nèi)部輸送所需攪拌的廢水,通過液位傳感器對內(nèi)部廢水高度進行監(jiān)測,當(dāng)進行攪拌作業(yè)時,通過步進電機運轉(zhuǎn),通過步進電機的輸出端轉(zhuǎn)動帶動主動皮帶輪運轉(zhuǎn),在傳動皮帶的傳動下帶動從動皮帶輪運轉(zhuǎn),帶動連接軸轉(zhuǎn)動,帶動第一轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動,帶動與其轉(zhuǎn)動連接的齒條在安裝罩內(nèi)部滑動,帶動轉(zhuǎn)動齒輪轉(zhuǎn)動,帶動第三轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動,帶動底部的第一連接塊轉(zhuǎn)動,從而配合攪拌組件正常運轉(zhuǎn),同時也實現(xiàn)了只設(shè)置一個電機即可完成整體的傳動,實現(xiàn)了對電力設(shè)備的成本控制,節(jié)省了成本;

2、本發(fā)明設(shè)置有攪拌組件,當(dāng)?shù)谝贿B接塊開始轉(zhuǎn)動時,帶動兩側(cè)的第一連接桿轉(zhuǎn)動,帶動底部的第二攪拌桿轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)了一次攪拌,第一連接塊轉(zhuǎn)動同步帶動底部的第一錐齒輪轉(zhuǎn)動,帶動兩個第二錐齒輪轉(zhuǎn)動,帶動第三錐齒輪轉(zhuǎn)動,帶動第二連接塊轉(zhuǎn)動,帶動兩側(cè)的第二連接桿轉(zhuǎn)動,帶動底部的第一攪拌桿轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)了二次攪拌,通過第二轉(zhuǎn)動桿配合第二連接塊實現(xiàn)限位穩(wěn)定,同步帶動第三攪拌桿轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)了三次攪拌,從而對廢水處理時進行多級攪拌,提高了最終的廢水處理效果;

3、本發(fā)明設(shè)置有緩沖組件,當(dāng)?shù)诙䲠嚢钘U轉(zhuǎn)動時,會帶動刮板對緩沖墊進行施壓,由于緩沖墊的材質(zhì)設(shè)計,使得緩沖墊會隨著施壓逐步向攪拌箱內(nèi)壁變形運動,此時會給緩沖墊內(nèi)部的滑桿進行施加力,直至滑桿滑入滑槽內(nèi)部,通過復(fù)位彈簧變形起到緩沖防護效果,既實現(xiàn)了對攪拌箱殘留在緩沖墊外側(cè)的殘渣進行清理,又對整體設(shè)備起到防護效果,完成多級攪拌的廢水通過沉淀箱進行分篩處理,通過打開第一閥門,通過出料管道進行正常輸送出;

4、本發(fā)明設(shè)置有萬向輪、蓄電箱、支撐桿和太陽能板,通過安裝有萬向輪,方便作業(yè)地點所需進行隨時移動,通過安裝有太陽能板對戶外作業(yè)時的太陽能光源進行及時回收,通過蓄電箱進行回收儲存,實現(xiàn)了整體作業(yè)時電力資源的自給自足,從而降低了成本。

(發(fā)明人:向明勇;楊雪峰;曾江;霍振軍;陳源;蔣屹;官仁權(quán))

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