公布日：2022.07.29
申請日：2022.04.08
分類號：B01D53/14(2006.01)I
摘要
本發(fā)明提供了一種廢氣廢水處理系統(tǒng)及工藝，包括：吸收塔、精餾塔、貧液富液吸收劑換熱器、一級冷凝器、二級冷凝器、接收罐，吸收塔中設有吸收劑，吸收塔的底部通過管道與貧液富液吸收劑換熱器連接，貧液富液吸收劑換熱器具有第一出口和第二出口，第一出口通過管道經(jīng)貧液冷凝器與吸收塔的上部連接，第二出口通過管道與精餾塔的上部連接；精餾塔的頂部設有出氣口，出氣口通過管道經(jīng)一級冷凝器、二級冷凝器后與接收罐相連。本發(fā)明對廢氣中DMF(二甲基甲酰胺)、VOC等有害氣體吸收效果好，節(jié)約燃燒耗能的同時降低碳排放，利用新的吸收劑代替水，避免傳統(tǒng)用水作為吸收劑在處理過程中產(chǎn)生二甲胺，避免對大氣進行污染和對工人產(chǎn)生不良影響。
權利要求書
1.一種廢氣廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：吸收塔、精餾塔、貧液富液吸收劑換熱器、一級冷凝器、二級冷凝器、接收罐，所述吸收塔中設有吸收劑，所述吸收塔的底部通過管道與所述貧液富液吸收劑換熱器連接，所述貧液富液吸收劑換熱器具有第一出口和第二出口，所述第一出口通過管道經(jīng)所述貧液冷凝器與所述吸收塔的上部連接，所述第二出口通過管道與所述精餾塔的上部連接；所述精餾塔的頂部設有出氣口，所述出氣口通過管道經(jīng)所述一級冷凝器、所述二級冷凝器后與所述接收罐相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的廢氣廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括真空泵、泵后冷凝器和常壓罐，所述接收罐與所述真空泵連接，所述真空泵的排氣口通過管道經(jīng)所述泵后冷凝器與所述常壓罐連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的廢氣廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述常壓罐與所述接收罐之間的管道上設有切斷閥。
4.根據(jù)權利要求1所述的廢氣廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述常壓罐通過管路連接至所述吸收塔。
5.根據(jù)權利要求2所述的廢氣廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述真空泵為螺桿真空泵或者立式無油真空泵。
6.一種廢氣廢水處理工藝，采用權利要求1-5任一所述的廢氣廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括以下步驟：S1：含有DMF、甲苯和丁酮的廢氣進入吸收塔，吸收塔中吸收劑吸收廢氣中DMF、甲苯和丁酮；S2：含有DMF、甲苯和丁酮的吸收劑進入精餾塔進行蒸發(fā)分離；S3：對步驟S2中蒸發(fā)出來的DMF和甲苯冷卻回收，步驟S2中分離后的吸收劑經(jīng)降溫冷凝后再回吸收塔重復使用。
7.根據(jù)權利要求6所述的廢氣廢水處理工藝，其特征在于，所述吸收劑A為有機溶劑，所述吸收劑A的沸點高于進入吸收塔中廢氣中所含成分的沸點。
8.根據(jù)權利要求6所述的廢氣廢水處理工藝，其特征在于，所述吸收劑A為丙二醇或甘油或二乙二醇。
9.根據(jù)權利要求7所述的廢氣廢水處理工藝，其特征在于，所述吸收劑A的沸點為200℃-400℃，吸收劑A的沸點高于DMF的沸點。
10.根據(jù)權利要求6所述的廢氣廢水處理工藝，其特征在于，所述吸收劑A為混合溶劑，且所述吸收劑A包括三甲苯、四甲苯、乙基苯、丁基苯、辛基苯和十二烷基苯。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述背景技術提到的技術問題或者至少部分地解決上述技術問題，本申請?zhí)峁┮环N廢氣廢水處理系統(tǒng)及工藝，廢氣中的DMF、甲苯和丁酮等組分一次性被吸收，節(jié)約燃燒耗能的同時降低碳排放。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術方案：
一種廢氣廢水處理系統(tǒng)，包括：吸收塔、精餾塔、貧液富液吸收劑換熱器、一級冷凝器、二級冷凝器、接收罐，所述吸收塔中設有吸收劑，所述吸收塔的底部通過管道與所述貧液富液吸收劑換熱器連接，所述貧液富液吸收劑換熱器具有第一出口和第二出口，所述第一出口通過管道經(jīng)所述貧液冷凝器與所述吸收塔的上部連接，所述第二出口通過管道與所述精餾塔的上部連接；
所述精餾塔頂部設有出氣口，所述出氣口通過管道經(jīng)所述一級冷凝器、所述二級冷凝器后與所述接收罐相連。
優(yōu)選地，還包括真空泵、泵后冷凝器和常壓罐，所述接收罐與所述真空泵連接，所述真空泵的排氣口通過管道經(jīng)所述泵后冷凝器與所述常壓罐連接。
優(yōu)選地，所述常壓罐與所述接收罐之間設有切斷閥。
優(yōu)選地，所述常壓罐通過管路連接至所述吸收塔。
優(yōu)選地，所述真空泵為螺桿真空泵或者立式無油真空泵。
一種廢氣廢水處理工藝，采用權利要求1-5任一所述的廢氣廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：
S1：含有DMF、甲苯和丁酮的廢氣進入吸收塔，吸收塔中吸收劑吸收廢氣中DMF、甲苯和丁酮；
S2：含有DMF、甲苯和丁酮的吸收劑進入精餾塔進行蒸發(fā)分離；
S3：對步驟S2中蒸發(fā)出來的DMF和甲苯冷卻回收，步驟S2中分離后的吸收劑經(jīng)降溫冷凝后再回吸收塔重復使用。
優(yōu)選地，吸收劑A為有機溶劑，吸收劑A的沸點高于進入吸收塔的廢氣中所含成分的沸點。
優(yōu)選地，吸收劑A為丙二醇或甘油或二乙二醇。
優(yōu)選地，吸收劑A的沸點為200℃-400℃，吸收劑A的沸點高于DMF的沸點。
優(yōu)選地，吸收劑A為混合溶劑，包括三甲苯、四甲苯、乙基苯、丁基苯、辛基苯和十二烷基苯。
本申請實施例提供的上述技術方案與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點：對廢氣廢水進行多級處理，本申請所述的廢氣廢水處理工藝對廢氣中DMF(二甲基甲酰胺)、VOC等有害氣體吸收效果好，節(jié)約燃燒耗能的同時降低碳排放，利用新的吸收劑代替水，避免傳統(tǒng)用水作為吸收劑在處理過程中產(chǎn)生二甲胺，避免對大氣進行污染和對工人產(chǎn)生不良影響。
（發(fā)明人：陳琪）
