公布日：2022.11.01
申請(qǐng)日：2022.07.14
分類(lèi)號(hào)：C02F9/04(2006.01)I;C02F101/18(2006.01)N;C02F101/22(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種反滲透回用電鍍廢水的工藝，該方法包括以下步驟：電鍍廢水原液預(yù)處理，將電鍍廢水原液區(qū)分為一般廢水、含氰廢水以及含鉻廢水并分別進(jìn)行預(yù)處理；電鍍廢水原液處理，將分流后的電鍍廢水原液分別進(jìn)行處理，處理后合并電鍍廢水原液并通入過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾，得到粗分離液；粗分離液分離濃水和清水，將粗分離液通入分離裝置，將粗分離液分離出濃水和清水；濃水分離清水和高濃度濃縮液，濃水通入反滲透膜裝置后得到清水和高濃度濃縮液；對(duì)高濃度濃縮液進(jìn)行無(wú)害化處理。本發(fā)明采用將電鍍廢水中的不同污染物進(jìn)行分別反應(yīng)使污染物能夠無(wú)害化或重新回用到電鍍?nèi)芤褐�，提高了電鍍廢水的環(huán)境親和度以及重復(fù)利用率。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種反滲透回用電鍍廢水的工藝，其特征在于，包括以下步驟：電鍍廢水原液預(yù)處理，將電鍍廢水原液區(qū)分為一般廢水、含氰廢水以及含鉻廢水并分別進(jìn)行預(yù)處理；電鍍廢水原液處理，將分流后的電鍍廢水原液分別進(jìn)行處理，處理后合并電鍍廢水原液并通入過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾，得到粗分離液；粗分離液分離濃水和清水，將粗分離液通入分離裝置，將粗分離液分離出濃水和清水；濃水分離清水和高濃度濃縮液，濃水通入反滲透膜裝置后得到清水和高濃度濃縮液；對(duì)高濃度濃縮液進(jìn)行無(wú)害化處理。
2.如權(quán)利要求1所述的反滲透回用電鍍廢水的工藝，其特征在于，所述電鍍廢水原液預(yù)處理的步驟包括：一般廢水預(yù)處理，設(shè)置一般廢水預(yù)處理池，將所述一般廢水通入所述一般廢水預(yù)處理池中并初步除去重金屬離子；含氰廢水預(yù)處理，設(shè)置含氰廢水預(yù)處理池，將所述含氰廢水以及次氯酸鈉通入所述含氰廢水預(yù)處理池中，以除去氰以及重金屬離子；含鉻廢水預(yù)處理，設(shè)置含鉻廢水預(yù)處理池，將所述含鉻廢水、聚合氯化鋁以及聚丙烯酰胺通入所述含鉻廢水預(yù)處理池中，以除去鉻以及重金屬離子。
3.如權(quán)利要求2所述的反滲透回用電鍍廢水的工藝，其特征在于，所述一般廢水預(yù)處理的步驟包括：沉淀大顆粒沉降物，將電鍍廢水原液通入所述一般廢水預(yù)處理池，并加入化學(xué)沉淀單元，靜置等待大顆粒沉降物沉降于所述一般廢水預(yù)處理池的底部；施加活性炭，在所述一般廢水預(yù)處理池內(nèi)設(shè)置第一活性炭塔組，通過(guò)所述第一活性炭塔組吸附重金屬離子；監(jiān)測(cè)重金屬例子濃度，通過(guò)監(jiān)測(cè)設(shè)備對(duì)經(jīng)過(guò)處理后的一般廢水進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)一般廢水的重金屬離子濃度降至100ppm以下時(shí)得到粗分離液，當(dāng)一般廢水的重金屬離子濃度沒(méi)有降至100ppm以下時(shí)，則重復(fù)施加活性炭的步驟以沉淀所述一般廢水中的重金屬。
4.如權(quán)利要求2所述的反滲透回用電鍍廢水的工藝，其特征在于，所述含氰廢水預(yù)處理的步驟包括：除氰處理，于所述含氰廢水預(yù)處理池內(nèi)進(jìn)行除氰處理，得到除氰預(yù)處理液；沉淀大顆粒沉降物，得到所述除氰預(yù)處理液于所述含氰廢水預(yù)處理池設(shè)置化學(xué)沉淀單元并靜置，等待大顆粒沉降物沉降于所述含氰廢水預(yù)處理池的底部；施加活性炭，在所述含氰廢水預(yù)處理池內(nèi)設(shè)置第二活性炭塔組，通過(guò)所述第二活性炭塔組對(duì)重金屬離子進(jìn)行吸附；監(jiān)測(cè)重金屬例子濃度，通過(guò)監(jiān)測(cè)設(shè)備對(duì)經(jīng)過(guò)處理后的所述除氰預(yù)處理液進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)所述除氰預(yù)處理液的重金屬離子濃度降至100ppm以下時(shí)得到粗分離液，當(dāng)所述除氰預(yù)處理液的重金屬離子濃度沒(méi)有降至100ppm以下時(shí)，則重復(fù)施加活性炭的步驟沉淀所述除氰預(yù)處理液中的重金屬；通入所述一般廢水預(yù)處理池，將符合標(biāo)準(zhǔn)的所述除氰預(yù)處理液通入所述一般廢水預(yù)處理池。
5.如權(quán)利要求2所述的反滲透回用電鍍廢水的工藝，其特征在于，所述含鉻廢水進(jìn)行預(yù)處理的步驟包括：除鉻處理，于所述含鉻廢水預(yù)處理池內(nèi)進(jìn)行初步除鉻處理，得到除鉻預(yù)處理液；沉淀大顆粒沉降物，得到所述除鉻預(yù)處理液于所述含鉻廢水預(yù)處理池設(shè)置化學(xué)沉淀單元并靜置，等待大顆粒沉降物沉降于所述含鉻廢水預(yù)處理池的底部；施加活性炭，在所述含鉻廢水預(yù)處理池內(nèi)設(shè)置第三活性炭塔組，通過(guò)所述第三活性炭塔組吸附重金屬離子；監(jiān)測(cè)重金屬例子濃度，通過(guò)監(jiān)測(cè)設(shè)備對(duì)經(jīng)過(guò)處理后的所述除鉻預(yù)處理液進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)所述除鉻預(yù)處理液的重金屬離子濃度降至100ppm以下時(shí)得到粗分離液，當(dāng)所述除鉻預(yù)處理液的重金屬離子濃度沒(méi)有降至100ppm以下時(shí)，則重復(fù)施加活性炭的步驟沉淀所述除鉻預(yù)處理液中的重金屬；通入所述一般廢水預(yù)處理池，將符合標(biāo)準(zhǔn)的所述除鉻預(yù)處理液通入所述一般廢水預(yù)處理池。
6.如權(quán)利要求1所述的反滲透回用電鍍廢水的工藝，其特征在于，所述粗分離液分離濃水和清水的步驟包括：除銅錫鋅鎘處理，設(shè)置銅錫鋅鎘反應(yīng)池，將所述粗分離液通入所述銅錫鋅鎘反應(yīng)池中并加入螯合劑使得所述粗分離液中除去銅錫鋅鎘；除鎳處理，設(shè)置除鎳池，將所述粗分離液通入所述除鎳池并除去所述粗分離液中的鎳；脫鹽處理，經(jīng)過(guò)除銅錫鋅鎘處理以及除鎳處理后的所述粗分離液進(jìn)行脫鹽處理，并分離所述粗分離液得到濃水和清水。
7.如權(quán)利要求6所述的反滲透回用電鍍廢水的工藝，其特征在于，所述除鎳處理的步驟包括：氧化破絡(luò)，調(diào)節(jié)溶液的pH到中性，于所述除鎳池中加入次氯酸鈉溶液，使得所述粗分離液中的鎳配合物轉(zhuǎn)變?yōu)橛坞x的鎳離子；初次沉淀，于所述除鎳池中對(duì)所述粗分離液分散加入分析純，使得游離態(tài)的鎳離子生成氫氧化鎳；二次沉淀，于所述除鎳池中對(duì)所述粗分離液分散加入具有磷酸根離子的鹽，去除所述粗分離液中殘余的鎳離子；水質(zhì)分析，采用丁二酮肟分光光度法對(duì)所述粗分離液中的鎳含量進(jìn)行分析，若水質(zhì)達(dá)標(biāo)則送往下一步，若水質(zhì)不達(dá)標(biāo)則再次進(jìn)行二次沉淀步驟。
8.如權(quán)利要求1所述的反滲透回用電鍍廢水的工藝，其特征在于，所述濃水分離清水和高濃度濃縮液的步驟包括：調(diào)節(jié)濃水ph值，將所述濃水通入調(diào)節(jié)池，通過(guò)加堿處理或加酸處理將所述濃水調(diào)整至中性；將所述濃水通入納濾膜系統(tǒng)，通過(guò)所述納濾膜將所述濃水中的大分子以及二價(jià)離子進(jìn)行截留；通過(guò)反滲透膜裝置，將通過(guò)所述納濾膜系統(tǒng)后的所述濃水通入反滲透膜裝置，對(duì)所述濃水進(jìn)行濃縮處理并得到清水和高濃度濃縮液；檢驗(yàn)水質(zhì)，對(duì)所述清水進(jìn)行水質(zhì)分析，若達(dá)標(biāo)則將所述清水回用于電鍍?nèi)芤汉?或所述反滲透回用電鍍廢水的工藝中需要使用清水的步驟，若不達(dá)標(biāo)則重復(fù)進(jìn)行通過(guò)反滲透膜裝置的步驟。
9.如權(quán)利要求1所述的反滲透回用電鍍廢水的工藝，其特征在于，所述對(duì)高濃度濃縮液進(jìn)行無(wú)害化處理的步驟包括：沖洗反滲透膜，將分離得到的清水用以清洗所述反滲透膜裝置并收集其清理后所得到的清洗液；合并入高濃度濃縮液，將所述清洗液合并入所述濃水，得到綜合分離液；干燥得到底泥，設(shè)置將所述綜合分離液通入密閉干燥裝置，通過(guò)所述密閉干燥裝置對(duì)所述綜合分離液進(jìn)行干燥，得到底泥并收集冷凝水；底泥無(wú)害化處理。
10.如權(quán)利要求9所述的反滲透回用電鍍廢水的工藝，其特征在于，所述干泥無(wú)害化處理的步驟包括：將底泥再度干燥并粉碎得到干泥；干泥用作再生冶煉材料和/或制作建材。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種反滲透回用電鍍廢水的工藝，旨在電鍍廢水中重金屬污染物無(wú)法除凈的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的反滲透回用電鍍廢水的工藝，該反滲透回用電鍍廢水的工藝包括：
電鍍廢水原液預(yù)處理，將電鍍廢水原液區(qū)分為一般廢水、含氰廢水以及含鉻廢水并分別進(jìn)行預(yù)處理；
電鍍廢水原液處理，將分流后的電鍍廢水原液分別進(jìn)行處理，處理后合并電鍍廢水原液并通入過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾，得到粗分離液；
粗分離液分離濃水和清水，將粗分離液通入分離裝置，將粗分離液分離出濃水和清水；
濃水分離清水和高濃度濃縮液，濃水通入反滲透膜裝置后得到清水和高濃度濃縮液；
對(duì)高濃度濃縮液進(jìn)行無(wú)害化處。
優(yōu)選地，所述電鍍廢水原液預(yù)處理的步驟包括：
一般廢水預(yù)處理，設(shè)置一般廢水預(yù)處理池，將所述一般廢水通入所述一般廢水預(yù)處理池中并初步除去重金屬離子；
含氰廢水預(yù)處理，設(shè)置含氰廢水預(yù)處理池，將所述含氰廢水以及次氯酸鈉通入所述含氰廢水預(yù)處理池中，以除去氰以及重金屬離子；
含鉻廢水預(yù)處理，設(shè)置含鉻廢水預(yù)處理池，將所述含鉻廢水、聚合氯化鋁以及聚丙烯酰胺通入所述含鉻廢水預(yù)處理池中，以除去鉻以及重金屬離子。
優(yōu)選地，所述一般廢水預(yù)處理的步驟包括：
沉淀大顆粒沉降物，將電鍍廢水原液通入所述一般廢水預(yù)處理池，并加入化學(xué)沉淀單元，靜置等待大顆粒沉降物沉降于所述一般廢水預(yù)處理池的底部；
施加活性炭，在所述一般廢水預(yù)處理池內(nèi)設(shè)置第一活性炭塔組，通過(guò)所述第一活性炭塔組吸附重金屬離子；
監(jiān)測(cè)重金屬例子濃度，通過(guò)監(jiān)測(cè)設(shè)備對(duì)經(jīng)過(guò)處理后的一般廢水進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)一般廢水的重金屬離子濃度降至100ppm以下時(shí)得到粗分離液，當(dāng)一般廢水的重金屬離子濃度沒(méi)有降至100ppm以下時(shí)，則重復(fù)施加活性炭的步驟以沉淀所述一般廢水中的重金屬。
優(yōu)選地，所述含氰廢水預(yù)處理的步驟包括：
除氰處理，于所述含氰廢水預(yù)處理池內(nèi)進(jìn)行除氰處理，得到除氰預(yù)處理液；
沉淀大顆粒沉降物，得到所述除氰預(yù)處理液于所述含氰廢水預(yù)處理池設(shè)置化學(xué)沉淀單元并靜置，等待大顆粒沉降物沉降于所述含氰廢水預(yù)處理池的底部；
施加活性炭，在所述含氰廢水預(yù)處理池內(nèi)設(shè)置第二活性炭塔組，通過(guò)所述第二活性炭塔組對(duì)重金屬離子進(jìn)行吸附；
監(jiān)測(cè)重金屬例子濃度，通過(guò)監(jiān)測(cè)設(shè)備對(duì)經(jīng)過(guò)處理后的所述除氰預(yù)處理液進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)所述除氰預(yù)處理液的重金屬離子濃度降至100ppm以下時(shí)得到粗分離液，當(dāng)所述除氰預(yù)處理液的重金屬離子濃度沒(méi)有降至100ppm以下時(shí)，則重復(fù)施加活性炭的步驟沉淀所述除氰預(yù)處理液中的重金屬；
通入所述一般廢水預(yù)處理池，將符合標(biāo)準(zhǔn)的所述除氰預(yù)處理液通入所述一般廢水預(yù)處理池。
優(yōu)選地，所述含鉻廢水進(jìn)行預(yù)處理的步驟包括：
除鉻處理，于所述含鉻廢水預(yù)處理池內(nèi)進(jìn)行初步除鉻處理，得到除鉻預(yù)處理液；
沉淀大顆粒沉降物，得到所述除鉻預(yù)處理液于所述含鉻廢水預(yù)處理池設(shè)置化學(xué)沉淀單元并靜置，等待大顆粒沉降物沉降于所述含鉻廢水預(yù)處理池的底部；
施加活性炭，在所述含鉻廢水預(yù)處理池內(nèi)設(shè)置第三活性炭塔組，通過(guò)所述第三活性炭塔組吸附重金屬離子；
監(jiān)測(cè)重金屬例子濃度，通過(guò)監(jiān)測(cè)設(shè)備對(duì)經(jīng)過(guò)處理后的所述除鉻預(yù)處理液進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)所述除鉻預(yù)處理液的重金屬離子濃度降至100ppm以下時(shí)得到粗分離液，當(dāng)所述除鉻預(yù)處理液的重金屬離子濃度沒(méi)有降至100ppm以下時(shí)，則重復(fù)施加活性炭的步驟沉淀所述除鉻預(yù)處理液中的重金屬；
通入所述一般廢水預(yù)處理池，將符合標(biāo)準(zhǔn)的所述除鉻預(yù)處理液通入所述一般廢水預(yù)處理池。
優(yōu)選地，所述粗分離液分離濃水和清水的步驟包括：
除銅錫鋅鎘處理，設(shè)置銅錫鋅鎘反應(yīng)池，將所述粗分離液通入所述銅錫鋅鎘反應(yīng)池中并加入螯合劑使得所述粗分離液中除去銅錫鋅鎘；
除鎳處理，設(shè)置除鎳池，將所述粗分離液通入所述除鎳池并除去所述粗分離液中的鎳；
脫鹽處理，經(jīng)過(guò)除銅錫鋅鎘處理以及除鎳處理后的所述粗分離液進(jìn)行脫鹽處理，并分離所述粗分離液得到濃水和清水。
優(yōu)選地，所述除鎳處理的步驟包括：
氧化破絡(luò)，調(diào)節(jié)溶液的pH到中性，于所述除鎳池中加入次氯酸鈉溶液，使得所述粗分離液中的鎳配合物轉(zhuǎn)變?yōu)橛坞x的鎳離子；
初次沉淀，于所述除鎳池中對(duì)所述粗分離液分散加入分析純，使得游離態(tài)的鎳離子生成氫氧化鎳；
二次沉淀，于所述除鎳池中對(duì)所述粗分離液分散加入具有磷酸根離子的鹽，去除所述粗分離液中殘余的鎳離子；
水質(zhì)分析，采用丁二酮肟分光光度法對(duì)所述粗分離液中的鎳含量進(jìn)行分析，若水質(zhì)達(dá)標(biāo)則送往下一步，若水質(zhì)不達(dá)標(biāo)則再次進(jìn)行二次沉淀步驟。
優(yōu)選地，所述濃水分離清水和高濃度濃縮液的步驟包括：
調(diào)節(jié)濃水ph值，將所述濃水通入調(diào)節(jié)池，通過(guò)加堿處理或加酸處理將所述濃水調(diào)整至中性；
將所述濃水通入納濾膜系統(tǒng)，通過(guò)所述納濾膜將所述濃水中的大分子以及二價(jià)離子進(jìn)行截留；
通過(guò)反滲透膜裝置，將通過(guò)所述納濾膜系統(tǒng)后的所述濃水通入反滲透膜裝置，對(duì)所述濃水進(jìn)行濃縮處理并得到清水和高濃度濃縮液；
檢驗(yàn)水質(zhì)，對(duì)所述清水進(jìn)行水質(zhì)分析，若達(dá)標(biāo)則將所述清水回用于電鍍?nèi)芤汉?或所述反滲透回用電鍍廢水的工藝中需要使用清水的步驟，若不達(dá)標(biāo)則重復(fù)進(jìn)行通過(guò)反滲透膜裝置的步驟。
優(yōu)選地，所述對(duì)高濃度濃縮液進(jìn)行無(wú)害化處理的步驟包括：
沖洗反滲透膜，將分離得到的清水用以清洗所述反滲透膜裝置并收集其清理后所得到的清洗液；
合并入高濃度濃縮液，將所述清洗液合并入所述濃水，得到綜合分離液；
干燥得到底泥，設(shè)置將所述綜合分離液通入密閉干燥裝置，通過(guò)所述密閉干燥裝置對(duì)所述綜合分離液進(jìn)行干燥，得到底泥并收集冷凝水；
底泥無(wú)害化處理。
優(yōu)選地，所述干泥無(wú)害化處理的步驟包括：
將底泥再度干燥并粉碎得到干泥；
干泥用作再生冶煉材料和/或制作建材。
本發(fā)明通過(guò)對(duì)電鍍廢水原液進(jìn)行預(yù)處理，將電鍍廢水原液區(qū)分為一般廢水、含氰廢水以及含鉻廢水并分別進(jìn)行預(yù)處理，再之后將一般廢水、含氰廢水以及含鉻廢水合并為綜合廢水過(guò)濾分出濃水和清水，最后再對(duì)綜合廢水進(jìn)行濃縮、分離、過(guò)濾形成底泥和清水，再對(duì)底泥進(jìn)行無(wú)害化處理，使其能夠變廢為寶。本發(fā)明對(duì)電鍍廢水能夠經(jīng)分類(lèi)處理并耦合反滲透膜裝置實(shí)現(xiàn)了電鍍綜合廢水的回用和零排放，通過(guò)對(duì)電鍍廢水原液的最終產(chǎn)物的資源化利用，減少了化學(xué)藥劑的使用及化學(xué)污泥的產(chǎn)生，有效的對(duì)電鍍廢水中重金屬和廢酸進(jìn)行資源再利用，更降低了進(jìn)入反滲透膜裝置的廢水含鹽量，大大的提高了電鍍廢水的回收率和反滲透膜裝置的運(yùn)行穩(wěn)定性。
（發(fā)明人：劉召娣）
