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高新污水廠尾水深度脫氮除磷方法

發(fā)布時間:2023-5-25 10:25:16  中國污水處理工程網(wǎng)

公布日:2022.11.08

申請日:2022.07.20

分類號:C02F9/14(2006.01)I;C02F1/00(2006.01)N;C02F1/52(2006.01)N;C02F3/28(2006.01)N

摘要

本發(fā)明提供了一種污水廠尾水深度脫氮除磷的系統(tǒng)及方法,該系統(tǒng)包括砂濾罐,用于預(yù)處理二沉池尾水;硫自養(yǎng)深度脫氮塔,用于對尾水進(jìn)行深度脫氮;PAC混合系統(tǒng),用于精確投加PAC;高速纖維濾池,用于泥水分離。本發(fā)明污水廠二沉池尾水經(jīng)過深度脫氮除磷以后,出水水質(zhì)得到進(jìn)一步提升;本發(fā)明的耦合工藝處理效率高,處理速度快、占地面積;建設(shè)周期短,建設(shè)期間不影響污水處理廠運(yùn)行;投資少、運(yùn)行成本較低;運(yùn)行維護(hù)方便,維修費(fèi)用低。

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權(quán)利要求書

1.一種污水廠尾水深度脫氮除磷的系統(tǒng),其特征在于,它包括二沉池(100),所述二沉池(100)與砂濾罐(200)相連;所述砂濾罐(200)與硫自養(yǎng)深度脫氮塔(300)相連;所述硫自養(yǎng)深度脫氮塔(300)與PAC混合系統(tǒng)(400)相連并在混合箱內(nèi)部混合;所述混合箱與高效纖維濾池(500)相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種污水廠尾水深度脫氮除磷的系統(tǒng),其特征在于,所述二沉池(100)和砂濾罐(200)之間設(shè)置有進(jìn)水泵(101)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種污水廠尾水深度脫氮除磷的系統(tǒng),其特征在于,所述PAC混合系統(tǒng)(400)包括PAC藥劑箱(401),所述PAC藥劑箱(401)通過計(jì)量投加泵(402)與硫自養(yǎng)深度脫氮塔(300)的出液管相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種污水廠尾水深度脫氮除磷的系統(tǒng),其特征在于,所述砂濾罐(200)內(nèi)部填裝材料為石英砂。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種污水廠尾水深度脫氮除磷的系統(tǒng),其特征在于,所述砂濾罐填料層分為截污層和承托層,其中截污層石英砂規(guī)格0.5-1.0mm,高度為700mm以上;承托層分為上下兩層,上承托層石英砂規(guī)格1-2mm,裝填高度為100-200mm,下承托層石英砂規(guī)格2-3mm,裝填高度為150-200mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種污水廠尾水深度脫氮除磷的系統(tǒng),其特征在于,所述砂濾罐正常運(yùn)行時是上進(jìn)下出,反洗的是下進(jìn)上出,再通過排污閥將反洗的污水排出。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種污水廠尾水深度脫氮除磷的系統(tǒng),其特征在于,所述硫自養(yǎng)深度脫氮塔(300)為圓柱形脫氮塔,內(nèi)部填料包括承托層填料鵝卵石和砂石以及反應(yīng)層填料硫磺;所述鵝卵石、砂石和硫磺填料的填充體積比為1:1:10-1:1:20之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種污水廠尾水深度脫氮除磷的系統(tǒng),其特征在于,所述混合箱利用中間隔板分為兩格,采用上進(jìn)上出的方式運(yùn)行,達(dá)到混合均勻的目的。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種污水廠尾水深度脫氮除磷的系統(tǒng),其特征在于,所述高效纖維濾池(500)采用纖維束濾料作為濾料,其濾料單絲屬微米級濾料;所述纖維束濾料是用聯(lián)接件固定在濾池內(nèi)設(shè)置的上、下濾板上的;其中下濾板固定,上濾板垂直可調(diào),向下調(diào)時來增大濾層的密度,從而提高過濾出水水質(zhì),向上調(diào)時來降低濾層的密度,從而提高過濾出水流量;所述高效纖維濾池運(yùn)行時,纖維束濾料在水流作用下被壓縮到一定的密度實(shí)現(xiàn)高精度過濾;濾池反沖洗時,纖維束濾料在反洗水和空氣作用下被放松,實(shí)現(xiàn)徹底清洗。

10.采用權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述一種污水廠尾水深度脫氮除磷的系統(tǒng)進(jìn)行二沉池尾水處理的方法,其特征在于,包括以下步驟:步驟一:利用進(jìn)水泵(101)將二沉池(100)的尾水泵至砂濾罐(200)進(jìn)行預(yù)處理過濾;步驟二:經(jīng)砂濾罐(200)預(yù)處理的尾水進(jìn)入硫自養(yǎng)深度脫氮塔(300)進(jìn)行尾水深度脫氮處理;步驟三:經(jīng)硫自養(yǎng)深度脫氮塔(300)處理后的尾水進(jìn)入PAC混合箱,并通過計(jì)量投加泵(402)加入PAC;步驟四:加入PAC混合后的尾水進(jìn)入高效纖維濾池(500)進(jìn)行過濾除泥,達(dá)到除磷目的;所述步驟一中砂濾罐(200)設(shè)計(jì)濾速為8-12m/h,反清洗強(qiáng)度:9-15L/(S•m2),沖洗時間5-7分鐘,進(jìn)水水壓大于0.4Mpa,反沖洗進(jìn)水水壓大于0.2Mpa;所述步驟二中硫自養(yǎng)深度脫氮塔(300)的脫氮負(fù)荷為0.2-0.5kgN/(m3•d);所述步驟三中PAC的投加量為10-20mg/L;所述步驟四中高效纖維濾池(500)濾速為15-25m/h。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種污水廠尾水深度脫氮除磷的系統(tǒng)及方法,此系統(tǒng)及方法能夠用于污水中N、P的高效處理,進(jìn)而提高了其處理效率,有效的降低了處理成本,而且運(yùn)行維護(hù)方便。

為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征,本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種污水廠尾水深度脫氮除磷的系統(tǒng),它包括二沉池,所述二沉池與砂濾罐相連;所述砂濾罐與硫自養(yǎng)深度脫氮塔相連;所述硫自養(yǎng)深度脫氮塔與PAC混合系統(tǒng)相連并在混合箱內(nèi)部混合;所述混合箱與高效纖維濾池相連。

所述二沉池和砂濾罐之間設(shè)置有進(jìn)水泵。

所述PAC混合系統(tǒng)包括PAC藥劑箱,所述PAC藥劑箱通過計(jì)量投加泵與硫自養(yǎng)深度脫氮塔的出液管相連通。

所述砂濾罐內(nèi)部填裝材料為石英砂。

所述砂濾罐填料層分為截污層和承托層,其中截污層石英砂規(guī)格0.5-1.0mm,高度為700mm以上;承托層分為上下兩層,上承托層石英砂規(guī)格1-2mm,裝填高度為100-200mm,下承托層石英砂規(guī)格2-3mm,裝填高度為150-200mm。

所述砂濾罐正常運(yùn)行時是上進(jìn)下出,反洗的是下進(jìn)上出,再通過排污閥將反洗的污水排出。

所述硫自養(yǎng)深度脫氮塔為圓柱形脫氮塔,內(nèi)部填料包括承托層填料鵝卵石和砂石以及反應(yīng)層填料硫磺;所述鵝卵石、砂石和硫磺填料的填充體積比為1:1:10-1:1:20之間。

所述混合箱利用中間隔板分為兩格,采用上進(jìn)上出的方式運(yùn)行,達(dá)到混合均勻的目的。

所述高效纖維濾池采用纖維束濾料作為濾料,其濾料單絲屬微米級濾料;所述纖維束濾料是用聯(lián)接件固定在濾池內(nèi)設(shè)置的上、下濾板上的;其中下濾板固定,上濾板垂直可調(diào),向下調(diào)時來增大濾層的密度,從而提高過濾出水水質(zhì),向上調(diào)時來降低濾層的密度,從而提高過濾出水流量;所述高效纖維濾池運(yùn)行時,纖維束濾料在水流作用下被壓縮到一定的密度實(shí)現(xiàn)高精度過濾。濾池反沖洗時,纖維束濾料在反洗水和空氣作用下被放松,實(shí)現(xiàn)徹底清洗。

采用一種污水廠尾水深度脫氮除磷的系統(tǒng)進(jìn)行二沉池尾水處理的方法,包括以下步驟:步驟一:利用進(jìn)水泵將二沉池的尾水泵至砂濾罐進(jìn)行預(yù)處理過濾;步驟二:經(jīng)砂濾罐預(yù)處理的尾水進(jìn)入硫自養(yǎng)深度脫氮塔進(jìn)行尾水深度脫氮處理;步驟三:經(jīng)硫自養(yǎng)深度脫氮塔處理后的尾水進(jìn)入PAC混合箱,并通過計(jì)量投加泵加入PAC;步驟四:加入PAC混合后的尾水進(jìn)入高效纖維濾池進(jìn)行過濾除泥,達(dá)到除磷目的;所述步驟一中砂濾罐設(shè)計(jì)濾速為8-12m/h,反清洗強(qiáng)度:9-15L/(S•m2),沖洗時間5-7分鐘,進(jìn)水水壓大于0.4Mpa,反沖洗進(jìn)水水壓大于0.2Mpa;所述步驟二中硫自養(yǎng)深度脫氮塔的脫氮負(fù)荷為0.2-0.5kgN/(m3•d);所述步驟三中PAC的投加量為10-20mg/L;所述步驟四中高效纖維濾池濾速為15-25m/h。

本發(fā)明有益效果:1、通過采用本發(fā)明的系統(tǒng),其處理效率高、處理程度高。

2、通過采用本發(fā)明的系統(tǒng)處理速度快、占地面積小。

3、本發(fā)明系統(tǒng)建設(shè)周期短,建設(shè)期間不影響污水處理廠運(yùn)行。

4、本發(fā)明系統(tǒng)投資少、運(yùn)行成本較低。

5、本發(fā)明系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)方便,維修費(fèi)用低。

(發(fā)明人:陳彥霖;彭夢文;高菲;惠二青;周小國;淦方茂;張超)

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