公布日：2022.01.04

申請日：2020.07.02

分類號：C02F9/04(2006.01)I;C02F1/28(2006.01)I;C02F1/70(2006.01)I;C02F103/30(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開一種無紡布印染廢水的活性炭吸附處理工藝，所述無紡布印染廢水通過活性炭吸附層，同時向所述活性炭吸附層持續(xù)通入還原性氣體；其中，所述無紡布印染廢水中銻的濃度低于1200μg/L。本發(fā)明一種無紡布印染廢水的活性炭吸附處理工藝，通過H2的還原作用，將Sb(V)還原成Sb(III)，并通過活性炭的吸附作用去除，最高脫除率達(dá)92.3%，從而可以實現(xiàn)無紡布印染廢水達(dá)標(biāo)排放。

權(quán)利要求書

1.一種無紡布印染廢水的活性炭吸附處理工藝，其特征在于，所述無紡布印染廢水通過活性炭吸附層，同時向所述活性炭吸附層持續(xù)通入還原性氣體；其中，所述無紡布印染廢水中銻的濃度低于1200μg/L。 

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭吸附處理工藝，其特征在于，流經(jīng)活性炭吸附層的所述無紡布印染廢水與通入所述活性炭吸附層的還原性氣體的體積比值為（40～500）∶1。 

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭吸附處理工藝，其特征在于，在所述無紡布印染廢水通入所述活性炭吸附層前，向所述活性炭吸附層通入還原性氣體，使之飽和吸附還原性氣體。 

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭吸附處理工藝，其特征在于，所述無紡布印染廢水流經(jīng)所述活性炭吸附層的時間為60min～180min。 

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭吸附處理工藝，其特征在于，所述還原性氣體選自氫氣、一氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯和乙炔中的一種或數(shù)種。 

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活性炭吸附處理工藝，其特征在于，所述還原性氣體為氫氣與一氧化碳混合物，其中，氫氣與一氧化碳的摩爾比為（1～10）∶（1～10）。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的，在于提供一種無紡布印染廢水的活性炭吸附處理工藝，通過H2的還原作用，將Sb(V)還原成Sb(III)，并通過活性炭的吸附作用去除，以實現(xiàn)無紡布印染廢水達(dá)標(biāo)排放。

本發(fā)明的目的通過以下方式實現(xiàn)：一種無紡布印染廢水的活性炭吸附處理工藝，所述無紡布印染廢水通過活性炭吸附層，同時向所述活性炭吸附層持續(xù)通入還原性氣體；其中，所述無紡布印染廢水中銻的濃度低于1200μg/L。

優(yōu)選的，流經(jīng)活性炭吸附層的所述無紡布印染廢水與通入所述活性炭吸附層的還原性氣體的體積比值為（40～500）∶1。

優(yōu)選的，在所述無紡布印染廢水通入所述活性炭吸附層前，向所述活性炭吸附層通入還原性氣體，使之飽和吸附還原性氣體。

優(yōu)選的，所述無紡布印染廢水流經(jīng)所述活性炭吸附層的時間為60min～180min。

優(yōu)選的，所述還原性氣體選自氫氣、一氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯和乙炔中的一種或數(shù)種。

優(yōu)選的，所述還原性氣體為氫氣與一氧化碳混合物，其中，氫氣與一氧化碳的摩爾比為（1～10）∶（1～10）。

相比現(xiàn)有技術(shù)的活性炭吸附處理工藝，本發(fā)明提供的活性炭吸附處理工藝具有以下突出優(yōu)勢：本發(fā)明一種無紡布印染廢水的活性炭吸附處理工藝，通過H2的還原作用，將Sb(V)還原成Sb(III)，并通過活性炭的吸附作用去除，最高脫除率達(dá) 92.3%，從而可以實現(xiàn)無紡布印染廢水達(dá)標(biāo)排放。

（發(fā)明人：姚斌）