公布日：2022.11.11
申請(qǐng)日：2022.10.14
分類號(hào)：C02F1/40(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及一種含油污水浮油去除系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的分離效率低、分離純度低、設(shè)備適用性小、設(shè)備成本高等問題，采用的技術(shù)方案：油污水油水分離系統(tǒng)包括倉(cāng)體、接管箱，其特征在于還包括第一管路、第二管路和第三管路油，分別與三路管路配合的攪拌撇油箱，攪拌撇油箱中設(shè)有油水分離撇油裝置，攪拌撇油箱與一廢油罐連接，廢油罐上設(shè)置第一液位計(jì)，第一液位計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所述廢油罐的容量、并反饋至海洋云倉(cāng)的控制終端，通過所述控制終端啟動(dòng)所述油水分離撇油裝置撇油。其效果為：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作油水分離，提高油水分離的效率，有利于提高撇油純度，并實(shí)現(xiàn)倉(cāng)體內(nèi)各儲(chǔ)存罐容量共享。
權(quán)利要求書
1.一種含油污水浮油去除系統(tǒng)，包括倉(cāng)體，設(shè)置在倉(cāng)體上的接管箱，所述接管箱（2）上設(shè)有油污水入口、含油廢水出口和廢油出口，其特征在于所述倉(cāng)體內(nèi)設(shè)有攪拌撇油箱（22），所述攪拌撇油箱（22）通過儲(chǔ)油管路與一廢油罐（16）連接，所述廢油罐（16）上設(shè)置第一液位計(jì)（10），所述油污水入口與所述攪拌撇油箱（22）之間通過第一管路連通，所述含油廢水出口與所述攪拌撇油箱（22）之間通過第二管路連通，所述廢油出口與所述攪拌撇油箱（22）之間通過第三管路連通，所述攪拌撇油箱（22）中設(shè)置油水分離撇油裝置，所述第一液位計(jì)（10）實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所述廢油罐（16）的容量、并反饋至海洋云倉(cāng)的控制終端，通過所述控制終端啟動(dòng)所述油水分離撇油裝置撇油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水浮油去除系統(tǒng)，其特征在于所述廢油罐（16）上還設(shè)有報(bào)警液位開關(guān)（11），所述報(bào)警液位開關(guān)（11）用于監(jiān)測(cè)所述廢油罐（16）的極限容量并報(bào)警；所述第一液位開關(guān)（21）用于檢測(cè)所述攪拌撇油箱（22）中的預(yù)設(shè)液位，到達(dá)預(yù)設(shè)液位使所述油水分離撇油裝置啟動(dòng)，油水分離完成后，使所述撇油電磁閥（20）、真空引油罐（19）和真空引油泵（18）開始撇油、撇出的廢油流入所述廢油罐（16）中儲(chǔ)存。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含油污水浮油去除系統(tǒng)，其特征在于所述儲(chǔ)油管路上設(shè)有真空引油泵（18）、真空引油罐（19）和撇油電磁閥（20）；所述撇油電磁閥（20）用于使撇油裝置啟動(dòng)撇油，所述真空引油泵（18）用于對(duì)所述真空引油罐（19）抽真空，使撇出的廢油流入所述廢油罐（16）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的含油污水浮油去除系統(tǒng)，其特征在于所述油水分離撇油裝置包括懸垂設(shè)置的攪拌軸（312）、設(shè)置在所述攪拌軸的下端的攪拌葉片（313）、驅(qū)動(dòng)所述攪拌同時(shí)旋轉(zhuǎn)與擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及用于撇走油水分離后浮于表面的廢油的撇油裝置；所述攪拌軸以其軸線為中心線轉(zhuǎn)動(dòng)、以其上端為擺動(dòng)支點(diǎn)擺動(dòng)，以所述攪拌軸的豎直狀態(tài)的軸線為對(duì)稱中心線，所述攪拌軸以對(duì)稱中心線為軸線擺動(dòng)，所述攪拌軸用于帶動(dòng)所述攪拌葉片擺動(dòng)式旋轉(zhuǎn)攪拌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的含油污水浮油去除系統(tǒng)，其特征在于所述第三管路上設(shè)有第一電磁閥（7）和第二電磁閥（8），所述第三管路和所述廢油罐（16）之間設(shè)置第四管路，所述第四管路的一端設(shè)置在所述第一電磁閥（7）和第二電磁閥（8）之間并與所述第二管路連通，所述第四管路的另一端與所述廢油罐（16）的內(nèi)腔連通，所述第四管路上設(shè)置油濃度檢測(cè)儀（9）、第三電磁閥（12）和出廢油泵（14），所述第一電磁閥（7）和第二電磁閥（8）的配合應(yīng)用使分離出的廢油通過第三管路出倉(cāng)或者通過所述第四管路出倉(cāng)和所述第一電磁閥（7）出倉(cāng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的含油污水浮油去除系統(tǒng)，其特征在于所述第一管路上設(shè)有第一泵（3）、第一壓力表（4）和第一流量計(jì)（5）；所述第一泵（3）用于使油污水入倉(cāng)至所述攪拌撇油箱（22），所述第一壓力表（4）用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)第一管路內(nèi)的壓力變化，用于判斷油污水入倉(cāng)正異常情況；所述第一流量計(jì)（5）用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)第一管路內(nèi)油污水的流量數(shù)據(jù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的含油污水浮油去除系統(tǒng)，其特征在于所述第二管路上設(shè)置第二泵（23）和第二流量計(jì)（6）；所述第二泵（23）用于將分離后的沉于攪拌撇油箱（22）下部的含油污水通過所述含油污水出口出倉(cāng)，所述第二流量計(jì)（6）實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)第二管路內(nèi)含油廢水的流量數(shù)據(jù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含油污水浮油去除系統(tǒng)，其特征在于所述撇油裝置上的撇油器與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述撇油器上升或下降，當(dāng)所述攪拌葉片攪拌時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使所述撇油器上升離開油污水，當(dāng)完成攪拌、廢油浮于含油污水表面時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使所述撇油器下降進(jìn)行撇油。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的含油污水浮油去除系統(tǒng)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)、由所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述升降機(jī)構(gòu)間歇式動(dòng)作，所述旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)用于使所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)擺動(dòng)，所述升降機(jī)構(gòu)用于使所述撇油器上升或下降。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的含油污水浮油去除系統(tǒng)，其特征在于所述撇油器（40）的上端設(shè)置若干個(gè)撇油口（41），所述撇油器（40）上設(shè)置浮油厚度測(cè)量?jī)x（43），所述撇油器（40）下方設(shè)置三角支架（46），所述三角支架（45）上的每根支腳上均設(shè)置浮球（44）；所述撇油器（40）底部設(shè)置螺桿，所述螺桿與所述三角支架（45）螺紋連接，所述螺桿用于使所述撇油器（40）設(shè)置在所述三角支架（45）上，并調(diào)節(jié)所述撇油器（40）與所述三角支架（45）之間的距離。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題而提供一種含油污水浮油去除系統(tǒng)，通過攪拌撇油箱與一廢油罐連接、廢油罐上設(shè)置第一液位計(jì)，通過第一液位計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廢油罐的容量，使控制終端啟動(dòng)油水分離撇油裝置撇油，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作油水分離，提高油水分離的效率，有利于提高撇油純度，并實(shí)現(xiàn)倉(cāng)體內(nèi)各儲(chǔ)存罐容量共享。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的：一種含油污水浮油去除系統(tǒng)，包括倉(cāng)體，設(shè)置在倉(cāng)體上的接管箱，所述接管箱上設(shè)有油污水入口、含油廢水出口和廢油出口，其特征在于所述倉(cāng)體內(nèi)設(shè)有攪拌撇油箱，所述攪拌撇油箱通過儲(chǔ)油管路與一廢油罐連接，所述廢油罐上設(shè)置第一液位計(jì)，所述油污水入口與所述攪拌撇油箱之間通過第一管路連通，所述含油廢水出口與所述攪拌撇油箱之間通過第二管路連通，所述廢油出口與所述攪拌撇油箱之間通過第三管路連通，所述攪拌撇油箱中設(shè)置油水分離撇油裝置，所述第一液位計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所述廢油罐的容量、并反饋至海洋云倉(cāng)的控制終端，通過所述控制終端啟動(dòng)所述油水分離撇油裝置撇油。
具有油污水入倉(cāng)的第一管路、分離后的含油廢水出倉(cāng)的第二管路、分離后的廢油出倉(cāng)的第三管路，方便海洋云倉(cāng)在控制終端控制下自動(dòng)完成入倉(cāng)、分離、出倉(cāng)等工作根據(jù)要求循環(huán)往復(fù)地進(jìn)行，或者根據(jù)要求進(jìn)行入倉(cāng)、分離、出倉(cāng)中的任一工作進(jìn)行，或者任意選擇兩種工作進(jìn)行。
通過攪拌撇油箱與一廢油罐連接、廢油罐上設(shè)置第一液位計(jì)，通過第一液位計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廢油罐的容量，使控制終端啟動(dòng)油水分離撇油裝置撇油，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作油水分離，提高油水分離的效率，有利于提高撇油純度，并實(shí)現(xiàn)倉(cāng)體內(nèi)各儲(chǔ)存罐容量共享。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明采用如下技術(shù)措施：所述廢油罐上還設(shè)有報(bào)警液位開關(guān)，所述報(bào)警液位開關(guān)用于監(jiān)測(cè)所述廢油罐的極限容量并報(bào)警；所述第一液位開關(guān)用于檢測(cè)所述攪拌撇油箱中的預(yù)設(shè)液位，到達(dá)預(yù)設(shè)液位使所述油水分離撇油裝置啟動(dòng)，油水分離完成后，使所述撇油電磁閥、真空引油罐和真空引油泵開始撇油、撇出的廢油流入所述廢油罐中儲(chǔ)存。
所述儲(chǔ)油管路上設(shè)有真空引油泵、真空引油罐和撇油電磁閥；所述撇油電磁閥用于使撇油裝置啟動(dòng)撇油，所述真空引油泵用于對(duì)所述真空引油罐抽真空，使撇出的廢油流入所述廢油罐。
所述撇油電磁閥用于使撇油裝置啟動(dòng)撇油，所述真空引油泵用于對(duì)所述真空引油罐抽真空，使撇出的廢油流入所述廢油罐。
所述油水分離撇油裝置包括懸垂設(shè)置的攪拌軸、設(shè)置在所述攪拌軸的下端的攪拌葉片、驅(qū)動(dòng)所述攪拌同時(shí)旋轉(zhuǎn)與擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及用于撇走油水分離后浮于表面的廢油的撇油裝置；所述攪拌軸以其軸線為中心線轉(zhuǎn)動(dòng)、以其上端為擺動(dòng)支點(diǎn)擺動(dòng)，以所述攪拌軸的豎直狀態(tài)的軸線為對(duì)稱中心線，所述攪拌軸以對(duì)稱中心線為軸線擺動(dòng)，所述攪拌軸用于帶動(dòng)所述攪拌葉片擺動(dòng)式旋轉(zhuǎn)攪拌。
采用使攪拌葉片擺動(dòng)式旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的攪拌裝置，攪拌葉片在旋轉(zhuǎn)攪拌的同時(shí)進(jìn)行多角度變化的擺動(dòng)，形成多角度變化的攪拌切向力，其有益效果如下：1、使油污水中的油與水混合更充分，并能夠輕松且充分打散油污水中結(jié)塊的雜質(zhì)，避免雜質(zhì)上浮混入廢油中，以利于提高浮油純度，并且使攪拌完成后靜置時(shí)上浮的廢油與其他物質(zhì)（含油污水，其中含有雜質(zhì)）形成明顯的密度差，使油水分離效果更好，方便后續(xù)撇油，提高撇油效率。
2、攪拌葉片呈多角度傾斜攪拌，攪拌葉片的各個(gè)部位都具有足夠的水平切向力，使攪拌葉片的各個(gè)部位都具有足夠強(qiáng)的攪拌效率，使油滴快速高效碰撞結(jié)成大油滴快速上浮。
3、能夠擴(kuò)大攪拌的范圍，適用于不同尺寸的攪拌撇油箱的體積，提高適用性，且采用間歇式驅(qū)動(dòng)攪拌和撇油，不僅有利于簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，也有利于節(jié)約設(shè)備成本。
含油污水浮油去除系統(tǒng)投入應(yīng)用時(shí)，攪拌撇油箱通過第一管路與接管箱上的油污水入口形成連接，使海洋云倉(cāng)外部的油污水快速高效入倉(cāng)至攪拌撇油箱，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)先驅(qū)動(dòng)攪拌裝置對(duì)攪拌撇油箱內(nèi)的油污水進(jìn)行充分?jǐn)嚢�，使廢油高效粘結(jié)成大油滴上浮，攪拌一段時(shí)間之后，攪拌裝置停止攪拌，并靜置油污水一段時(shí)間，廢油充分上浮，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)撇油裝置，撇走浮于表面的廢油，廢油可以通過第三管路出倉(cāng)轉(zhuǎn)運(yùn)走，也可以通過儲(chǔ)油管路暫存于廢油罐中。分離后的含油污水可以暫時(shí)儲(chǔ)存于海洋云倉(cāng)中的含油污水儲(chǔ)存罐中，也可以通過第二管路出倉(cāng)轉(zhuǎn)運(yùn)走。
作為優(yōu)選，所述第三管路上設(shè)有第一電磁閥和第二電磁閥，所述第三管路和所述廢油罐之間設(shè)置第四管路，所述第四管路的一端設(shè)置在所述第一電磁閥和第二電磁閥之間并與所述第三管路連通，所述第四管路的另一端與所述廢油罐的內(nèi)腔連通，所述第四管路上設(shè)置油濃度檢測(cè)儀、第三電磁閥和出廢油泵，所述第一電磁閥和第二電磁閥的配合應(yīng)用使分離出的廢油通過第三管路出倉(cāng)或者通過所述第四管路和所述第一電磁閥出倉(cāng)。
當(dāng)通過第三管路出倉(cāng)時(shí)，第一電磁閥和第二電磁閥均打開。
當(dāng)通過第四管路和第一電磁閥出倉(cāng)時(shí)，第二電磁閥關(guān)閉，使第二電磁閥和攪拌撇油箱之間一段第三管路關(guān)閉，使攪拌撇油箱內(nèi)端廢油排入廢油罐，再通過第四管路、第一電磁閥以及第一電磁閥與接管箱之間的第三管路的路段連通，從接管箱的廢油出口出倉(cāng)。
作為優(yōu)選，所述第一管路上設(shè)有第一泵、第一壓力表和第一流量計(jì)。
所述第一泵用于使油污水入倉(cāng)至所述攪拌撇油箱，所述第一壓力表用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)第一管路內(nèi)的壓力變化，用于判斷油污水入倉(cāng)正異常情況。
所述第一流量計(jì)用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)第一管路內(nèi)油污水的流量數(shù)據(jù)、將數(shù)據(jù)同步至海洋云倉(cāng)的控制終端、同時(shí)在所述控制終端的顯示屏上顯示實(shí)時(shí)流量數(shù)據(jù)。
所述第二管路上設(shè)置第二泵和第二流量計(jì)；所述第二泵用于將分離后的沉于攪拌撇油箱下部的含油污水通過所述含油污水出口出倉(cāng)，所述第二流量計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)第二管路內(nèi)含油廢水的流量數(shù)據(jù)、將數(shù)據(jù)同步至海洋云倉(cāng)的控制終端、同時(shí)在所述控制終端的顯示屏上顯示實(shí)時(shí)流量數(shù)據(jù)。
所述撇油裝置上的撇油器與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述撇油器上升或下降，當(dāng)所述攪拌葉片攪拌時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使所述撇油器上升離開油污水，當(dāng)完成攪拌、廢油浮于含油污水表面時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使所述撇油器下降進(jìn)行撇油。
所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)、由所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述升降機(jī)構(gòu)間歇式動(dòng)作，所述旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)用于使所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)擺動(dòng)，所述升降機(jī)構(gòu)用于使所述撇油器上升或下降。
對(duì)應(yīng)本技術(shù)方案而言，作為一個(gè)改進(jìn)點(diǎn)體現(xiàn)在：采用一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)間歇式完成攪拌工作和撇油工作，避免采用兩套驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別完成攪拌工作和撇油工作，既有利于降低驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置成本、裝配成本，也有利于減少故障率，提高海洋云倉(cāng)的油污水浮油去除裝置有效工作效率，減少停工維修的幾率。
因?yàn)椋瑪嚢枞~片浸泡在油污水內(nèi)，當(dāng)攪拌葉片擺動(dòng)幅度越大，消耗的動(dòng)能也越大，需要配置大功率電機(jī)，且容易損壞攪拌葉片。所以，通過變速機(jī)構(gòu)使攪拌葉片擺動(dòng)幅度和速率相對(duì)降低，當(dāng)減緩攪拌葉片的擺動(dòng)幅度和速率，能夠降低耗能，減小電機(jī)功率，在攪拌葉片多角度的切向力作用下又能夠快速聚結(jié)成大油滴，提高油水分離效率，并且有利于保護(hù)攪拌葉片，提高攪拌葉片的使用壽命。
所述撇油器的上端設(shè)置若干個(gè)撇油口，撇油口的設(shè)置有利于廢油流入撇油器。
所述撇油器上設(shè)置浮油厚度測(cè)量?jī)x，所述撇油器下方設(shè)置三角支架，所述三角支架上的每根支腳上均設(shè)置浮球。通過三角支架撐開的角度使撇油口的高度可調(diào)節(jié)，能夠根據(jù)浮油的厚度，調(diào)節(jié)撇油口的位置，方便準(zhǔn)確撇油。具體來說，通過浮球自身的浮力結(jié)合撇油器的自重使三角支架的各支腳張開，呈三角形分布。
所述撇油器底部設(shè)置螺桿，所述螺桿與所述三角支架螺紋連接，所述螺桿用于使所述撇油器設(shè)置在所述三角支架上，并調(diào)節(jié)所述撇油器與所述三角支架之間的距離。工作時(shí)，根據(jù)設(shè)置在三角支架上（一般設(shè)置在三角支架的頂部）的浮油厚度測(cè)量?jī)x檢測(cè)浮油的厚度來調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)整撇油器底部到三角支架頂部之間的距離，使撇油口的位置適配浮油厚度，使撇油更加方便、高效和有效。
本發(fā)明具有的有益效果：
1.通過攪拌撇油箱與一廢油罐連接、廢油罐上設(shè)置第一液位計(jì)，通過第一液位計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廢油罐的容量，使控制終端啟動(dòng)油水分離撇油裝置撇油，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作油水分離，提高油水分離的效率，有利于提高撇油純度，并實(shí)現(xiàn)倉(cāng)體內(nèi)各儲(chǔ)存罐容量共享。
2.在接管箱上至少設(shè)置油污水入口、含油廢水出口和廢油出口，分別通過第一管路、第二管路、第三管路與攪拌撇油箱連通，可以在控制終端自動(dòng)控制高效準(zhǔn)確入倉(cāng)；分離后的廢油、含油污水高效準(zhǔn)確出倉(cāng)或者分別進(jìn)入廢油罐、含油污水儲(chǔ)存罐進(jìn)行暫時(shí)存儲(chǔ)。
3.通過控制終端自動(dòng)控制油污水油水分離系統(tǒng)的攪拌、撇油，采用一組驅(qū)動(dòng)裝置間歇式驅(qū)動(dòng)攪拌裝置和撇油裝置，并使攪拌葉片在一定角度范圍內(nèi)的往復(fù)擺動(dòng)式轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)還能對(duì)撇油器進(jìn)行收納，防止撇油器長(zhǎng)期泡在油污廢水中，導(dǎo)致部分雜質(zhì)結(jié)塊吸附在撇油器上，堵塞撇油器上的撇油口。
4.攪拌軸往復(fù)擺動(dòng)式轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉片具有多角度變化的攪拌切向力，能加快油污水中油滴的碰撞頻率，保證攪拌葉片的各部位能夠充分發(fā)揮攪拌作用，提高油水分離的效率，進(jìn)一步提高撇油效率和純度。
5.海洋云倉(cāng)內(nèi)設(shè)置廢油罐，用于存儲(chǔ)撇出的廢油，有利保證廢油的純度，同時(shí)，分離后的含油污水能夠儲(chǔ)存于含油污水儲(chǔ)存罐中。
6.采用一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)間歇式完成攪拌工作和撇油工作，避免采用兩套驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別完成攪拌工作和撇油工作，既有利于降低驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置成本、裝配成本，也有利于減少故障率，提高海洋云倉(cāng)的油污水浮油去除裝置有效工作效率，減少停工維修的幾率。
7.充分?jǐn)嚢韬�，�?dāng)靜置5分鐘左右，油水分離效率基本上能到96%-98%，能夠在相對(duì)很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到很高的分離效率。
（發(fā)明人：陳光輝;賀瑋;方敏;陳亞紅;周一帆）
