公布日：2022.12.09

申請日：2022.10.08

分類號：C02F1/04(2006.01)I;C02F103/16(2006.01)N

摘要

本發(fā)明提供了一種用于金屬加工廢水的處理裝置，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。一種用于金屬加工廢水的處理裝置，包括蒸發(fā)罐和熱泵組件，蒸發(fā)罐由下至上依次具有容置廢液原液的儲存區(qū)、用于加速原液蒸發(fā)的加速蒸發(fā)區(qū)以及用于冷凝蒸發(fā)水并回收的冷凝區(qū)，熱泵組件包括依次循環(huán)連接的冷凝器、壓縮機、蒸發(fā)器、膨脹閥，蒸發(fā)器設(shè)置在冷凝區(qū)內(nèi)；蒸發(fā)罐的上部固定有沿側(cè)壁設(shè)置的回收槽，回收槽位于冷凝區(qū)內(nèi)，回收槽中部具有供蒸汽穿過的通道；蒸發(fā)罐的側(cè)壁設(shè)有與回收槽相連通的排水口，冷凝器設(shè)置在儲存區(qū)內(nèi)且浸沒在廢液原液中，加速蒸發(fā)區(qū)內(nèi)設(shè)有用于抽取儲存區(qū)內(nèi)原液并進行蒸發(fā)的加速蒸發(fā)機構(gòu)；蒸發(fā)罐底部設(shè)有原液進口以及濃縮液出口。

權(quán)利要求書

1.一種用于金屬加工廢水的處理裝置，其特征在于，包括蒸發(fā)罐(2)和熱泵組件(3)，所述蒸發(fā)罐(2)由下至上依次具有容置廢液原液的儲存區(qū)(21)、用于加速原液蒸發(fā)的加速蒸發(fā)區(qū)(22)以及用于冷凝蒸發(fā)水并回收的冷凝區(qū)(23)，所述熱泵組件(3)包括冷凝器(31)、壓縮機(32)、蒸發(fā)器(33)、膨脹閥(34)，所述蒸發(fā)器(33)設(shè)置在所述冷凝區(qū)(23)內(nèi)；所述蒸發(fā)罐(2)的上部固定有沿側(cè)壁設(shè)置的回收槽(24)，所述回收槽(24)位于冷凝區(qū)(23)內(nèi)，所述回收槽(24)中部具有供蒸汽穿過的通道(241)；所述蒸發(fā)罐(2)的側(cè)壁設(shè)有與回收槽(24)相連通的排水口，所述冷凝器(31)設(shè)置在所述儲存區(qū)(21)內(nèi)且浸沒在廢液原液中，所述加速蒸發(fā)區(qū)(22)內(nèi)設(shè)有用于抽取儲存區(qū)(21)內(nèi)原液并進行蒸發(fā)的加速蒸發(fā)機構(gòu)(4)；所述蒸發(fā)罐(2)底部設(shè)有原液進口(25)以及濃縮液出口(26)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬加工廢水的處理裝置，其特征在于，所述加速蒸發(fā)機構(gòu)(4)包括若干容置槽(41)、固定支架(42)、升降架(43)、推桿電機(44)、加熱管(45)、循環(huán)管(46)、循環(huán)泵(47)、分叉管(48)，所述固定支架(42)固定在所述蒸發(fā)罐(2)內(nèi)，所述固定支架(42)上固定有若干平行設(shè)置的第一支撐桿(421)；所述升降架(43)設(shè)置在所述蒸發(fā)罐(2)內(nèi)，所述升降架(43)上固定有若干平行設(shè)置的第二支撐桿(431)，所述第二支撐桿(431)與所述第一支撐桿(421)一一對應(yīng)；所述推桿電機(44)固定在所述蒸發(fā)罐(2)上，推桿電機(44)的推桿通過繩索(432)與升降架(43)固定相連，用于帶動升降架(43)升降；若干容置槽(41)呈陣列分布在所述加速蒸發(fā)區(qū)(22)內(nèi)，且容置槽(41)的一端轉(zhuǎn)動連接在第一支撐桿(421)上，另一端承載在所述第二支撐桿(431)上；所述容置槽(41)能夠繞所述第一支撐桿(421)轉(zhuǎn)動；若干加熱管(45)設(shè)置在所述容置槽(41)內(nèi)且一一對應(yīng)，加熱管(45)一端與所述冷凝器(31)相連通；加熱管(45)另一端與膨脹閥(34)相連；所述循環(huán)管(46)一端與蒸發(fā)器(33)的儲存區(qū)(21)相連通，另一端與蒸發(fā)器(33)的加速蒸發(fā)區(qū)(22)相連通，所述循環(huán)泵(47)設(shè)置在循環(huán)管(46)上；所述分叉管(48)與所述循環(huán)管(46)相連接，分叉管(48)具有多個出液口(481)，多個出液口(481)與多個容置槽(41)一一對應(yīng)且位于對應(yīng)容置槽(41)的上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于金屬加工廢水的處理裝置，其特征在于，所述第一支撐桿(421)的截面呈圓形，所述容置槽(41)的下方設(shè)有圓弧狀的凹槽，所述第一支撐桿(421)卡入所述凹槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于金屬加工廢水的處理裝置，其特征在于，所述第二支撐桿(431)上轉(zhuǎn)動設(shè)有若干轉(zhuǎn)筒(49)，所述容置槽(41)抵靠在轉(zhuǎn)筒(49)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于金屬加工廢水的處理裝置，其特征在于，相鄰所述容置槽(41)之形成供蒸汽通過的間隔。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于金屬加工廢水的處理裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)罐(2)內(nèi)設(shè)置有用于刮處容置槽(41)內(nèi)濃縮液殘留的刮壁機構(gòu)(6)，所述刮壁機構(gòu)(6)包括若干刮板(61)、移動架(62)、驅(qū)動電機(63)、螺桿(66)，所述驅(qū)動電機(63)固定在蒸發(fā)罐(2)上，所述移動架(62)滑動設(shè)置在所述蒸發(fā)罐(2)內(nèi)，所述螺桿(66)轉(zhuǎn)動設(shè)置在蒸發(fā)罐(2)內(nèi)，螺桿(66)與移動架(62)螺紋連接，且驅(qū)動電機(63)的的輸出軸與螺桿(66)傳動連接，用于帶動移動架(62)水平移動；所述刮板(61)與容置槽(41)滑動連接，所述刮板(61)能夠沿容置槽(41)的長度方向移動，所述移動架(62)上設(shè)有滑槽(621)，所述滑槽(621)沿所述移動架(62)的高度方向設(shè)置，所述滑槽(621)內(nèi)設(shè)有滑塊(64)，所述滑塊(64)與所述刮板(61)轉(zhuǎn)動連接；所述容置槽(41)底部設(shè)有沿長度方向設(shè)置的殼體(65)，所述殼體(65)與所述容置槽(41)底部固定連接且形成密閉的腔室，所述加熱管(45)位于所述腔室內(nèi)，所述腔室內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油，所述刮板(61)具有貼合容置槽(41)內(nèi)壁以及殼體(65)外壁的刮除部。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于金屬加工廢水的處理裝置，其特征在于，所述容置槽(41)的靠近第二支撐桿(431)一端設(shè)有出油部(411)，所述出油部(411)與所述容置槽(41)底部之間具有夾角，所述夾角為150°。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬加工廢水的處理裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)罐(2)的截面呈方形。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬加工廢水的處理裝置，其特征在于，還包括抽氣組件(7)，所述抽氣組件(7)與蒸發(fā)罐(2)相連，用于抽出內(nèi)部氣體以降低內(nèi)部氣壓。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種用于金屬加工廢水的處理裝置，具有增快廢液濃縮效率的特點。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種用于金屬加工廢水的處理裝置，其特征在于，包括蒸發(fā)罐和熱泵組件，所述蒸發(fā)罐由下至上依次具有容置廢液原液的儲存區(qū)、用于加速原液蒸發(fā)的加速蒸發(fā)區(qū)以及用于冷凝蒸發(fā)水并回收的冷凝區(qū)，所述熱泵組件包括冷凝器、壓縮機、蒸發(fā)器、膨脹閥，所述蒸發(fā)器設(shè)置在所述冷凝區(qū)內(nèi)；所述蒸發(fā)罐的上部固定有沿側(cè)壁設(shè)置的回收槽，所述回收槽位于冷凝區(qū)內(nèi)，所述回收槽中部具有供蒸汽穿過的通道；所述蒸發(fā)罐的側(cè)壁設(shè)有與回收槽相連通的排水口，所述冷凝器設(shè)置在所述儲存區(qū)內(nèi)且浸沒在廢液原液中，所述加速蒸發(fā)區(qū)內(nèi)設(shè)有用于抽取儲存區(qū)內(nèi)原液并進行蒸發(fā)的加速蒸發(fā)機構(gòu)；所述蒸發(fā)罐底部設(shè)有原液進口以及濃縮液出口。

在上述用于金屬加工廢水的處理裝置中，所述加速蒸發(fā)機構(gòu)包括若干容置槽、固定支架、升降架、推桿電機、若干加熱管、循環(huán)管、循環(huán)泵、分叉管，所述固定支架固定在所述蒸發(fā)罐內(nèi)，所述固定支架上固定有若干平行設(shè)置的第一支撐桿；所述升降架設(shè)置在所述蒸發(fā)罐內(nèi)，所述升降架上固定有若干平行設(shè)置的第二支撐桿，所述第二支撐桿與所述第一支撐桿一一對應(yīng)；所述推桿電機固定在所述蒸發(fā)罐上，推桿電機的推桿通過繩索與升降架固定相連，用于帶動升降架升降；若干容置槽呈陣列分布在所述加速蒸發(fā)區(qū)內(nèi)，且容置槽的一端轉(zhuǎn)動連接在第一支撐桿上，另一端承載在所述第二支撐桿上；所述容置槽能夠繞所述第一支撐桿轉(zhuǎn)動；若干加熱管設(shè)置在所述容置槽內(nèi)且一一對應(yīng)，加熱管一端與所述冷凝器相連通；加熱管另一端與膨脹閥相連；所述循環(huán)管一端與蒸發(fā)器的儲存區(qū)相連通，另一端與蒸發(fā)器的加速蒸發(fā)區(qū)相連通，所述循環(huán)泵設(shè)置在循環(huán)管上；所述分叉管與所述循環(huán)管相連接，分叉管具有多個出液口，多個出液口與多個容置槽一一對應(yīng)且位于對應(yīng)容置槽的上方。

在上述用于金屬加工廢水的處理裝置中，所述第一支撐桿的截面呈圓形，所述容置槽的下方設(shè)有圓弧狀的凹槽，所述第一支撐桿卡入所述凹槽內(nèi)。

在上述用于金屬加工廢水的處理裝置中，所述第二支撐桿上轉(zhuǎn)動設(shè)有若干轉(zhuǎn)筒，所述容置槽抵靠在轉(zhuǎn)筒上。

在上述用于金屬加工廢水的處理裝置中，相鄰所述容置槽之形成供蒸汽通過的間隔。

在上述用于金屬加工廢水的處理裝置中，所述蒸發(fā)罐內(nèi)設(shè)置有用于刮處容置槽內(nèi)濃縮液殘留的刮壁機構(gòu)，所述刮壁機構(gòu)包括若干刮板、移動架、驅(qū)動電機、螺桿，所述驅(qū)動電機固定在蒸發(fā)罐上，所述移動架滑動設(shè)置在所述蒸發(fā)罐內(nèi)，所述螺桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在蒸發(fā)罐內(nèi)，螺桿與移動架螺紋連接，且驅(qū)動電機的的輸出軸與螺桿傳動連接，用于帶動移動架水平移動；所述刮板與容置槽滑動連接，所述刮板能夠沿容置槽的長度方向移動，所述移動架上設(shè)有滑槽，所述滑槽沿所述移動架的高度方向設(shè)置，所述滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，所述滑塊與所述刮板轉(zhuǎn)動連接；所述容置槽底部設(shè)有沿長度方向設(shè)置的殼體，所述殼體與所述容置槽底部固定連接且形成密閉的腔室，所述加熱管位于所述腔室內(nèi)，所述腔室內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油，所述刮板具有貼合容置槽內(nèi)壁以及殼體外壁的刮除部。

在上述用于金屬加工廢水的處理裝置中，所述容置槽的靠近第二支撐桿一端設(shè)有出油部，所述出油部與所述容置槽底部之間具有夾角，所述夾角為150°。

在上述用于金屬加工廢水的處理裝置中，所述蒸發(fā)罐的截面呈方形。

在上述用于金屬加工廢水的處理裝置中，還包括抽氣組件，所述抽氣組件與蒸發(fā)罐相連，用于抽出內(nèi)部氣體以降低內(nèi)部氣壓。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

由于傳統(tǒng)的蒸發(fā)罐的截面積固定，中間最大，而往下則會越小，導(dǎo)致蒸發(fā)面積有限，且如果原液的其他物質(zhì)較少的情況下，那么原液中蒸發(fā)的水越多，在往下蒸發(fā)后，蒸發(fā)面積也越來越小，效率上也越來越低，在蒸發(fā)效率上不高，而本發(fā)明中，通過加速蒸發(fā)機構(gòu)抽取蒸發(fā)罐底部的原液，通過蒸發(fā)罐本身對原液的蒸發(fā)，以及加速蒸發(fā)機構(gòu)對原液的蒸發(fā)，大大的加快了蒸發(fā)效率，從而提升了蒸發(fā)速度。

（發(fā)明人：徐順秒;馮上啟;胡高鋒;沈程洋;王亞露）