公布日：2022.12.09
申請日：2022.09.15
分類號：C02F9/02(2006.01)I
摘要
本發(fā)明提供了一種節(jié)能型餐廚污水三相分離設(shè)備，包括空氣能熱泵機(jī)組、冷水箱、熱水箱、翅管式水換熱器、風(fēng)扇、第一離心水泵、第二離心水泵、含油污水箱、氣動(dòng)隔膜泵、控制器、渣液分離裝置、油水分離裝置、一級熱量回收裝置、二級熱量回收裝置、去油污水箱、電磁加熱器、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第三溫度傳感器、油脂收集罐和渣泥收集罐，達(dá)到了結(jié)構(gòu)簡單、防止濾網(wǎng)堵塞、渣液分離效果好、排泥方便、降低了設(shè)備用電能耗以及分離出的油脂經(jīng)過過濾后含渣量減少，提油產(chǎn)量高，油脂純度高的效果。
權(quán)利要求書
1.一種節(jié)能型餐廚污水三相分離設(shè)備，其特征在于，包括：油水分離裝置(12)、渣液分離裝置(11)、一級熱量回收裝置(13)、二級熱量回收裝置(14)、含油污水箱(8)、去油污水箱(15)、空氣能熱泵機(jī)組(1)、熱水箱(3)和冷水箱(2)，所述空氣能熱泵機(jī)組(1)包括制冷端管式換熱器和制熱端管式換熱器；所述含油污水箱(8)的頂部設(shè)置有氣動(dòng)隔膜泵(10)，所述氣動(dòng)隔膜泵(10)的輸入端通過管道與所述含油污水箱(8)的內(nèi)部連通，所述氣動(dòng)隔膜泵(10)的輸出端通過管道與所述一級熱量回收裝置(13)連通；所述一級熱量回收裝置(13)通過管道還分別與所述二級熱量回收裝置(14)、所述渣液分離裝置(11)和所述油水分離裝置(12)連通；所述二級熱量回收裝置(14)通過管道還分別與所述去油污水箱(15)、所述空氣能熱泵的所述制冷端管式換熱器的輸出端和翅管式水換熱器(4)的輸入端連通，所述翅管式水換熱器(4)上設(shè)置有風(fēng)扇(5)和第二溫度傳感器(18)，所述翅管式水換熱器(4)的輸出端通過管道與所述冷水箱(2)連通，所述翅管式水換熱器(4)的輸出端與所述冷水箱(2)連接的管道上設(shè)置有第三溫度傳感器(19)，所述冷水箱(2)通過管道與第一離心水泵(7)的輸入端連接，所述第一離心水泵(7)的輸出端通過管道與所述空氣能熱泵的所述制冷端管式換熱器的輸入端連通；所述渣液分離裝置(11)通過管道還分別與渣泥收集罐(21)、所述含油污水箱(8)和所述油水分離裝置(12)連通；所述油水分離裝置(12)通過管道還分別與油脂收集罐(20)、第二離心水泵(6)的輸出端和所述空氣能熱泵機(jī)組(1)的制熱端管式換熱器的輸入端連通；所述空氣能熱泵機(jī)組(1)的制熱端管式換熱器的制熱端管式換熱器的輸出端通過管道還與所述熱水箱(3)連通，所述空氣能熱泵機(jī)組(1)的制熱端管式換熱器與所述熱水箱(3)連接的管道上設(shè)置有電磁加熱器(16)，所述熱水箱(3)內(nèi)部設(shè)置有第一溫度傳感器(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型餐廚污水三相分離設(shè)備，其特征在于：所述渣液分離裝置(11)包括渣液分離外殼(1113)、電動(dòng)減速機(jī)(111)、溢流閥(112)、氣缸(115)、機(jī)架(116)、有軸變距螺旋葉片(118)、錐形壓榨頭(1111)和圓柱形過濾網(wǎng)(1112)，所述渣液分離外殼(1113)通過機(jī)架(116)與所述油水分離裝置(12)連接，所述渣液分離外殼(1113)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料密封倉(114)，所述進(jìn)料密封倉(114)的頂部一側(cè)設(shè)置有渣液分離含油污水入口(117)，所述溢流閥(112)的一端與所述進(jìn)料密封倉(114)的頂部另一側(cè)連通，所述圓柱形過濾網(wǎng)(1112)的一端固定設(shè)置于所述渣液分離外殼(1113)的內(nèi)部一側(cè)，所述圓柱形過濾網(wǎng)(1112)的另一端貫通所述渣液分離外殼(1113)與所述進(jìn)料密封倉(114)的內(nèi)部連通，所述圓柱形過濾網(wǎng)(1112)的過濾精度為0.05-0.1mm，所述錐形壓榨頭(1111)設(shè)置于所述渣液分離外殼(1113)的內(nèi)部另一側(cè)，所述氣缸(115)設(shè)置于所述渣液分離外殼(1113)的另一側(cè)，所述氣缸(115)的輸出軸貫通所述渣液分離外殼(1113)的內(nèi)部另一側(cè)與所述錐形壓榨頭(1111)連接，所述錐形壓榨頭(1111)與所述圓柱形過濾網(wǎng)(1112)的一端接觸，所述有軸變距螺旋葉片(118)分別設(shè)置于所述圓柱形過濾網(wǎng)(1112)和所述進(jìn)料密封倉(114)的內(nèi)部，且所述有軸變距螺旋葉片(118)分別與所述圓柱形過濾網(wǎng)(1112)和所述進(jìn)料密封倉(114)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電動(dòng)減速機(jī)(111)設(shè)置于所述進(jìn)料密封倉(114)的一側(cè)，所述電動(dòng)減速機(jī)(111)的輸出軸貫通所述進(jìn)料密封倉(114)與所述有軸變距螺旋葉片(118)的一端連接，所述渣液分離外殼(1113)的底部依次設(shè)置有排渣口(1110)和渣液分離污水出口(119)，所述渣液分離外殼(1113)的頂部設(shè)置有檢修口(113)，所述排渣口(1110)與所述渣泥收集罐(21)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能型餐廚污水三相分離設(shè)備，其特征在于：所述有軸變距螺旋葉片(118)由輸送螺旋(1181)和壓榨螺旋(1182)組成，所述輸送螺旋(1181)與所述電動(dòng)減速機(jī)(111)的輸出軸連接，所述錐形壓榨頭(1111)與所述圓柱形過濾網(wǎng)(1112)同軸設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能型餐廚污水三相分離設(shè)備，其特征在于：所述油水分離裝置(12)包括刮油攪拌電機(jī)(121)、溢流管(122)、排油電磁閥(123)、過濾器(124)、罐體支撐架(127)、刮油葉片(128)、熱水隔倉(1210)、曝氣盤(1211)、油水界面?zhèn)鞲衅?1213)、攪拌軸(1214)、攪拌葉片(1215)和油水分離罐體(1219)，所述油水分離罐體(1219)的材料為304不銹鋼，所述油水分離罐體(1219)的頂部設(shè)置有刮油攪拌電機(jī)(121)，所述攪拌軸(1214)的一端與所述刮油攪拌電機(jī)(121)的輸出端連接，所述攪拌軸(1214)的另一端貫通所述油水分離罐體(1219)的頂部延伸至所述油水分離罐體(1219)的內(nèi)部，所述刮油葉片(128)和所述攪拌葉片(1215)依次設(shè)置于所述攪拌軸(1214)的表面，所述油水分離罐體(1219)的底部設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，所述曝氣盤(1211)設(shè)置于所述油水分離罐體(1219)的內(nèi)部，所述油水分離罐體(1219)的底部依次設(shè)置有第一排泥電磁閥(126)、油水分離污水入口(1217)、油水分離氣管接口(1218)和第一泥水界面?zhèn)鞲衅?1216)，所述油水分離污水入口(1217)與所述油水分離罐體(1219)的內(nèi)部連通，所述油水分離氣管接口(1218)與所述曝氣盤(1211)連通，所述第一排泥電磁閥(126)的一端與所述油水分離罐體(1219)的底部連通，所述第一泥水界面?zhèn)鞲衅?1216)設(shè)置于所述曝氣盤(1211)的下方，所述熱水隔倉(1210)設(shè)置于所述油水分離罐體(1219)的外部，所述熱水隔倉(1210)的一側(cè)自上而下依次設(shè)置有與所述熱水隔倉(1210)內(nèi)部連通的油水分離熱水出口(129)和油水分離熱水入口(1212)，所述溢流管(122)設(shè)置于所述油水分離罐體(1219)的一側(cè)，與所述油水分離罐體(1219)的內(nèi)部連通，所述排油電磁閥(123)、所述油水界面?zhèn)鞲衅?1213)和所述過濾器(124)依次設(shè)置于所述油水分離罐體(1219)的另一側(cè)，所述排油電磁閥(123)的一端通過管道與所述油水分離罐體(1219)的內(nèi)部連通，所述排油電磁閥(123)的另一端通過管道與所述過濾器(124)的輸入端連通，所述過濾器(124)的油水分離排油口(125)通過管道與所述油脂收集罐(20)連通，所述渣液分離污水出口(119)與所述油水分離污水入口(1217)通過管道連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能型餐廚污水三相分離設(shè)備，其特征在于：所述一級熱量回收裝置(13)包括一級熱量回收罐體(133)，所述一級熱量回收罐體(133)的內(nèi)部設(shè)置有一級熱量回收污水盤管(134)，所述一級熱量回收罐體(133)的下部設(shè)置有一級熱量回收支架(138)，所述一級熱量回收罐體(133)的外部一側(cè)依次設(shè)置有與所述一級熱量回收罐體(133)的內(nèi)部連通的一級熱量回收污水出口(132)、第二泥水界面?zhèn)鞲衅?136)以及與所述一級熱量回收污水盤管(134)一端連通的一級熱量回收含油污水入口(135)，所述一級熱量回收罐體(133)的外部另一側(cè)依次設(shè)置有與所述一級熱量回收污水盤管(134)另一端連通的一級熱量回收含油污水出口(131)和與所述一級熱量回收罐體(133)內(nèi)部連通的一級熱量回收污水入口(137)，所述一級熱量回收罐體(133)的底部連通有第二排泥電磁閥(139)的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種節(jié)能型餐廚污水三相分離設(shè)備，其特征在于：所述二級熱量回收裝置(14)包括二級熱量回收罐體(143)，所述二級熱量回收罐體(143)的內(nèi)部設(shè)置有二級熱量回收冷水盤管(144)，所述二級熱量回收罐體(143)的下部設(shè)置有二級熱量回收支架(148)，所述二級熱量回收罐體(143)一側(cè)依次設(shè)置有與所述二級熱量回收罐體(143)內(nèi)部連通的二級熱量回收污水出口(141)、與所述二級熱量回收冷水盤管(144)一端連通的二級熱量回收冷水出口(142)、與所述二級熱量回收冷水盤管(144)另一端連通的二級熱量回收冷水入口(145)和與所述二級熱量回收罐體(143)內(nèi)部連通的第三泥水界面?zhèn)鞲衅?146)，所述二級熱量回收罐體(143)另依次設(shè)置有與所述二級熱量回收罐體(143)內(nèi)部連通的二級熱量回收污水入口(147)，所述二級熱量回收罐體(143)的底部連通有第三排泥電磁閥(149)的一端，所述第一排泥電磁閥(126)的另一端、所述第二排泥電磁閥(139)的另一端和所述第三排泥電磁閥(149)的另一端通過管道連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種節(jié)能型餐廚污水三相分離設(shè)備，其特征在于：所述一級熱量回收污水出口(132)與所述二級熱量回收污水入口(147)通過管道連通，所述二級熱量回收污水出口(141)通過管道與所述去油污水箱(15)連通，所述二級熱量回收冷水出口(142)與所述翅管式水換熱器(4)的輸入端通過管道連通，所述翅管式水換熱器(4)的輸出端通過管道與所述冷水箱(2)的輸入端連通，所述冷水箱(2)的輸出端通過管道與所述第一離心水泵(7)的輸入端連通，所述第一離心水泵(7)的輸出端通過管道與所述空氣能熱泵機(jī)組(1)的制冷端管式換熱器的輸入端連通，所述空氣能熱泵機(jī)組(1)的制冷端管式換熱器的輸出端通過管道與所述二級熱量回收冷水入口(145)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種節(jié)能型餐廚污水三相分離設(shè)備，其特征在于：所述渣液分離含油污水入口(117)與所述一級熱量回收含油污水出口(131)連通，所述溢流閥(112)的另一端通過管道與所述含油污水箱(8)連通，所述氣動(dòng)隔膜泵(10)的輸出端通過管道與所述一級熱量回收含油污水入口(135)連通，所述溢流管(122)與所述一級熱量回收污水入口(137)連通，所述油水分離熱水出口(129)與所述空氣能熱泵機(jī)組(1)的制熱端管式換熱器的輸入端連通，所述油水分離熱水入口(1212)與所述第二離心水泵(6)的輸出端連通，所述第二離心水泵(6)的輸入端通過管道與所述熱水箱(3)的輸出端連通，所述熱水箱(3)的輸入端通過管道與所述空氣能熱泵機(jī)組(1)的制熱端管式換熱器的輸出端連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種節(jié)能型餐廚污水三相分離設(shè)備，其特征在于：所述油水分離氣管接口(1218)、所述氣缸(115)和所述氣動(dòng)隔膜泵(10)分別通過管道連接有氣泵(22)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種節(jié)能型餐廚污水三相分離設(shè)備，其特征在于：所述第一溫度傳感器(17)、所述第二溫度傳感器(18)、所述第三溫度傳感器(19)、所述油水界面?zhèn)鞲衅?1213)、所述第一泥水界面?zhèn)鞲衅?1216)、所述第二泥水界面?zhèn)鞲衅?136)和所述第三泥水界面?zhèn)鞲衅?146)的信號輸出端分別通信連接有控制器(9)，所述控制器(9)的信號輸出端分別通信連接有所述風(fēng)扇(5)、所述第一離心水泵(7)、所述第二離心水泵(6)、所述氣動(dòng)隔膜泵(10)、所述電動(dòng)減速機(jī)(111)、所述氣缸(115)、所述刮油攪拌電機(jī)(121)、所述排油電磁閥(123)、所述第一排泥電磁閥(126)、所述第二排泥電磁閥(139)、所述第三排泥電磁閥(149)、所述電磁加熱器(16)和所述空氣能熱泵機(jī)組(1)的信號輸入端通信連接。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種節(jié)能型餐廚污水三相分離設(shè)備，用于解決上述問題。
鑒于上述問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是：
一種節(jié)能型餐廚污水三相分離設(shè)備，包括：
油水分離裝置、渣液分離裝置、一級熱量回收裝置、二級熱量回收裝置、含油污水箱、去油污水箱、空氣能熱泵機(jī)組、熱水箱和冷水箱，所述空氣能熱泵機(jī)組包括制冷端管式換熱器和制熱端管式換熱器；
所述含油污水箱的頂部設(shè)置有氣動(dòng)隔膜泵，所述氣動(dòng)隔膜泵的輸入端通過管道與所述含油污水箱的內(nèi)部連通，所述氣動(dòng)隔膜泵的輸出端通過管道與所述一級熱量回收裝置連通；
所述一級熱量回收裝置通過管道還分別與所述二級熱量回收裝置、所述渣液分離裝置和所述油水分離裝置連通；
所述二級熱量回收裝置通過管道還分別與所述去油污水箱、所述空氣能熱泵的所述制冷端管式換熱器的輸出端和翅管式水換熱器的輸入端連通，所述翅管式水換熱器上設(shè)置有風(fēng)扇和第二溫度傳感器，所述翅管式水換熱器的輸出端通過管道與所述冷水箱連通，所述翅管式水換熱器的輸出端與所述冷水箱連接的管道上設(shè)置有第三溫度傳感器，所述冷水箱通過管道與第一離心水泵的輸入端連接，所述第一離心水泵的輸出端通過管道與所述空氣能熱泵的所述制冷端管式換熱器的輸入端連通；
所述渣液分離裝置通過管道還分別與渣泥收集罐、所述含油污水箱和所述油水分離裝置連通；
所述油水分離裝置通過管道還分別與所述油脂收集罐、所述第二離心水泵的輸出端和所述空氣能熱泵機(jī)組的制熱端管式換熱器的輸入端連通；
所述空氣能熱泵機(jī)組的制熱端管式換熱器的制熱端管式換熱器的輸出端通過管道還與所述熱水箱連通，所述空氣能熱泵機(jī)組的制熱端管式換熱器與所述熱水箱連接的管道上設(shè)置有電磁加熱器，所述熱水箱內(nèi)部設(shè)置有第一溫度傳感器。
為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明技術(shù)方案，還采用了如下技術(shù)措施。
進(jìn)一步的，所述渣液分離裝置包括渣液分離外殼、電動(dòng)減速機(jī)、溢流閥、氣缸、機(jī)架、有軸變距螺旋葉片、錐形壓榨頭和圓柱形過濾網(wǎng)，所述渣液分離外殼通過機(jī)架與所述油水分離裝置連接，所述渣液分離外殼的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料密封倉，所述進(jìn)料密封倉的頂部一側(cè)設(shè)置有渣液分離含油污水入口，所述溢流閥的一端與所述進(jìn)料密封倉的頂部另一側(cè)連通，所述圓柱形過濾網(wǎng)的一端固定設(shè)置于所述渣液分離外殼的內(nèi)部一側(cè)，所述圓柱形過濾網(wǎng)的另一端貫通所述渣液分離外殼與所述進(jìn)料密封倉的內(nèi)部連通，所述圓柱形過濾網(wǎng)的過濾精度為0.05-0.1mm，所述錐形壓榨頭設(shè)置于所述渣液分離外殼的內(nèi)部另一側(cè)，所述氣缸設(shè)置于所述渣液分離外殼的另一側(cè)，所述氣缸的輸出軸貫通所述渣液分離外殼的內(nèi)部另一側(cè)與所述錐形壓榨頭連接，所述錐形壓榨頭與所述圓柱形過濾網(wǎng)的一端接觸，所述有軸變距螺旋葉片分別設(shè)置于所述圓柱形過濾網(wǎng)和所述進(jìn)料密封倉的內(nèi)部，且所述有軸變距螺旋葉片分別與所述圓柱形過濾網(wǎng)和所述進(jìn)料密封倉轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電動(dòng)減速機(jī)設(shè)置于所述進(jìn)料密封倉的一側(cè)，所述電動(dòng)減速機(jī)的輸出軸貫通所述進(jìn)料密封倉與所述有軸變距螺旋葉片的一端連接，所述渣液分離外殼的底部依次設(shè)置有排渣口和渣液分離污水出口，所述渣液分離外殼的頂部設(shè)置有檢修口，所述排渣口與所述渣泥收集罐連通。
進(jìn)一步的，所述有軸變距螺旋葉片由輸送螺旋和壓榨螺旋組成，所述輸送螺旋與所述電動(dòng)減速機(jī)的輸出軸連接，所述錐形壓榨頭與所述圓柱形過濾網(wǎng)同軸設(shè)置。
進(jìn)一步的，所述油水分離裝置包括刮油攪拌電機(jī)、溢流管、排油電磁閥、過濾器、罐體支撐架、刮油葉片、熱水隔倉、曝氣盤、油水界面?zhèn)鞲衅�、攪拌軸、攪拌葉片和油水分離罐體，所述油水分離罐體的材料為304不銹鋼，所述油水分離罐體的頂部設(shè)置有刮油攪拌電機(jī)，所述攪拌軸的一端與所述刮油攪拌電機(jī)的輸出端連接，所述攪拌軸的另一端貫通所述油水分離罐體的頂部延伸至所述油水分離罐體的內(nèi)部，所述刮油葉片和所述攪拌葉片依次設(shè)置于所述攪拌軸的表面，所述油水分離罐體的底部設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，所述曝氣盤設(shè)置于所述油水分離罐體的內(nèi)部，所述油水分離罐體的底部依次設(shè)置有所述第一排泥電磁閥、油水分離污水入口、油水分離氣管接口和第一泥水界面?zhèn)鞲衅�，所述油水分離污水入口與所述油水分離罐體的內(nèi)部連通，所述油水分離氣管接口與所述曝氣盤連通，所述第一排泥電磁閥的一端與所述油水分離罐體的底部連通，所述第一泥水界面?zhèn)鞲衅髟O(shè)置于所述曝氣盤的下方，所述熱水隔倉設(shè)置于所述油水分離罐體的外部，所述熱水隔倉的一側(cè)自上而下依次設(shè)置有與所述熱水隔倉內(nèi)部連通的油水分離熱水出口和油水分離熱水入口，所述溢流管設(shè)置于所述油水分離罐體的一側(cè)，與所述油水分離罐體的內(nèi)部連通，所述排油電磁閥、所述油水界面?zhèn)鞲衅骱退鲞^濾器依次設(shè)置于所述油水分離罐體的另一側(cè)，所述排油電磁閥的一端通過管道與所述油水分離罐體的內(nèi)部連通，所述排油電磁閥的另一端通過管道與所述過濾器的輸入端連通，所述過濾器的油水分離排油口通過管道與所述油脂收集罐連通，所述渣液分離污水出口與所述油水分離污水入口通過管道連通。
進(jìn)一步的，所述一級熱量回收裝置包括一級熱量回收罐體，所述一級熱量回收罐體的內(nèi)部設(shè)置有一級熱量回收污水盤管，所述一級熱量回收罐體的下部設(shè)置有一級熱量回收支架，所述一級熱量回收罐體的外部一側(cè)依次設(shè)置有與所述一級熱量回收罐體的內(nèi)部連通的一級熱量回收污水出口、第二泥水界面?zhèn)鞲衅饕约芭c所述一級熱量回收污水盤管一端連通的一級熱量回收含油污水入口，所述一級熱量回收罐體的外部另一側(cè)依次設(shè)置有與所述一級熱量回收污水盤管另一端連通的一級熱量回收含油污水出口和與所述一級熱量回收罐體內(nèi)部連通的一級熱量回收污水入口，所述一級熱量回收罐體的底部連通有第二排泥電磁閥的一端。
進(jìn)一步的，所述二級熱量回收裝置包括二級熱量回收罐體，所述二級熱量回收罐體的內(nèi)部設(shè)置有二級熱量回收冷水盤管，所述二級熱量回收罐體的下部設(shè)置有二級熱量回收支架，所述二級熱量回收罐體一側(cè)依次設(shè)置有與所述二級熱量回收罐體內(nèi)部連通的二級熱量回收污水出口、與所述二級熱量回收冷水盤管一端連通的二級熱量回收冷水出口、與所述二級熱量回收冷水盤管另一端連通的二級熱量回收冷水入口和與所述二級熱量回收罐體內(nèi)部連通的第三泥水界面?zhèn)鞲衅�，所述二級熱量回收罐體另依次設(shè)置有與所述二級熱量回收罐體內(nèi)部連通的二級熱量回收污水入口，所述二級熱量回收罐體的底部連通有第三排泥電磁閥的一端，所述第一排泥電磁閥的另一端、所述第二排泥電磁閥的另一端和所述第三排泥電磁閥的另一端通過管道連通。
進(jìn)一步的，所述一級熱量回收污水出口與所述二級熱量回收污水入口通過管道連通，所述二級熱量回收污水出口通過管道與所述去油污水箱連通，所述二級熱量回收冷水出口與所述翅管式水換熱器的輸入端通過管道連通，所述翅管式水換熱器的輸出端通過管道與所述冷水箱的輸入端連通，所述冷水箱的輸出端通過管道與所述第一離心水泵的輸入端連通，所述第一離心水泵的輸出端通過管道與所述空氣能熱泵機(jī)組的制冷端管式換熱器的輸入端連通，所述空氣能熱泵機(jī)組的制冷端管式換熱器的輸出端通過管道與所述二級熱量回收冷水入口連通。
進(jìn)一步的，所述渣液分離含油污水入口與所述一級熱量回收含油污水出口連通，所述溢流閥的另一端通過管道與所述含油污水箱連通，所述氣動(dòng)隔膜泵的輸出端通過管道與所述一級熱量回收含油污水入口連通，所述溢流管與所述一級熱量回收污水入口連通，所述油水分離熱水出口與所述空氣能熱泵機(jī)組的制熱端管式換熱器的輸入端連通，所述油水分離熱水入口與所述第二離心水泵的輸出端連通，所述第二離心水泵的輸入端通過管道與所述熱水箱的輸出端連通，所述熱水箱的輸入端通過管道與所述空氣能熱泵機(jī)組的制熱端管式換熱器的輸出端連通。
進(jìn)一步的，所述油水分離氣管接口、所述氣缸和所述氣動(dòng)隔膜泵分別通過管道連接有氣泵。
進(jìn)一步的，所述第一溫度傳感器、所述第二溫度傳感器、所述第三溫度傳感器、所述油水界面?zhèn)鞲衅鳌⑺龅谝荒嗨缑鎮(zhèn)鞲衅�、所述第二泥水界面�(zhèn)鞲衅骱退龅谌嗨缑鎮(zhèn)鞲衅鞯男盘栞敵龆朔謩e通信連接有控制器，所述控制器的信號輸出端分別通信連接有所述風(fēng)扇、所述第一離心水泵、所述第二離心水泵、所述氣動(dòng)隔膜泵、所述電動(dòng)減速機(jī)、所述氣缸、所述刮油攪拌電機(jī)、所述排油電磁閥、所述第一排泥電磁閥、所述第二排泥電磁閥、所述第三排泥電磁閥、所述電磁加熱器和所述空氣能熱泵機(jī)組的信號輸入端通信連接。
相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明的有益效果是：
1：首先采用渣液分離裝置，設(shè)置0.05-0.1mm間隙圓柱形過濾網(wǎng),設(shè)置有氣動(dòng)隔膜泵，利用隔膜泵加壓輸送污水形成壓力過濾，防止濾網(wǎng)堵塞，設(shè)置有溢流閥和渣液分離裝置，渣液分離效果好。
2：油水分離罐體采用圓柱形304不銹鋼罐體，底部為錐形，結(jié)構(gòu)簡單，污泥渣沉降在錐形底部，排泥方便、效果好。
3：采用空氣能熱水器加熱水為導(dǎo)熱介質(zhì)，當(dāng)空氣溫度低于10℃時(shí)，電磁加熱器輔助加熱，油水分離罐體外壁設(shè)有熱水隔倉，油水分離罐體內(nèi)的污水吸收熱水隔倉的熱量進(jìn)行換熱，油水分離罐體外部設(shè)置有逆向換熱熱量的一級熱量回收裝置和二級熱量回收裝置，油水分離罐體內(nèi)帶有熱量的污水經(jīng)過溢流口流入熱量回收裝置中，隔膜泵輸送的污水通過不銹鋼環(huán)形盤管經(jīng)過一級熱量回收裝置，進(jìn)行逆向換熱使熱量回收再進(jìn)入渣液分離裝置，空氣能熱水器的制熱端管式換熱器循環(huán)水通過二級熱量回收裝置進(jìn)行循環(huán)，兩個(gè)熱量回收罐體串聯(lián)連接，形成兩級換熱，降低了設(shè)備用電能耗。
4：油水分離罐內(nèi)設(shè)置有刮油攪拌電機(jī)及曝氣盤，通過刮油攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸帶動(dòng)攪拌葉片攪拌使污水受熱均勻，通過輸入空氣到曝氣盤增加油水分離的速度，油脂上升的速度，刮油葉片將上浮至液面的油脂通過排油電磁閥輸送到過濾器并通過油脂收集罐收集，分離出的油脂經(jīng)過過濾后含渣量減少，提油產(chǎn)量高，油脂純度高。
5：相比離心機(jī)，制造成本低，能耗低，維護(hù)成本低。
（發(fā)明人：龔衛(wèi)勇）
