公布日：2022.12.09

申請日：2022.10.10

分類號：C02F1/66(2006.01)I

摘要

本發(fā)明公開了一種硅膠生產(chǎn)用廢水循環(huán)回用裝置及其處理方法，涉及硅膠廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有工藝過濾后的沉淀物僅能通過填埋方式處理，整個工藝過程資源回用率低，耗水量大的問題。所述廢水循環(huán)收集供給機(jī)構(gòu)包含有基座和儲液轉(zhuǎn)輪，所述儲液轉(zhuǎn)輪設(shè)置在基座的上方，且儲液轉(zhuǎn)輪前端和后端均通過轉(zhuǎn)輪支架與基座轉(zhuǎn)動連接，所述儲液轉(zhuǎn)輪內(nèi)部的中心位置設(shè)置有排料腔，所述排料腔的四周設(shè)置有配酸室、配水室和中和室，所述排料腔、配酸室、配水室和中和室之間設(shè)置有隔板，所述配酸室、配水室和中和室與排料腔之間均安裝有防水電控閥。

權(quán)利要求書

1.一種硅膠生產(chǎn)用廢水循環(huán)回用裝置，包括廢水循環(huán)收集供給機(jī)構(gòu)(1)、供料總成(2)和配料機(jī)構(gòu)(3)，所述供料總成(2)設(shè)置在廢水循環(huán)收集供給機(jī)構(gòu)(1)的上端，所述配料機(jī)構(gòu)(3)設(shè)置在廢水循環(huán)收集供給機(jī)構(gòu)(1)的后端，其特征在于:所述廢水循環(huán)收集供給機(jī)構(gòu)(1)包含有基座(4)和儲液轉(zhuǎn)輪(5)，所述儲液轉(zhuǎn)輪(5)前端和后端均通過轉(zhuǎn)輪支架(6)與基座(4)轉(zhuǎn)動連接，所述儲液轉(zhuǎn)輪(5)內(nèi)部的中心位置設(shè)置有排料腔(28)，所述排料腔(28)的四周設(shè)置有配酸室(29)、配水室(30)和中和室(31)，且所述配酸室(29)、配水室(30)、中和室(31)與排料腔(28)之間均安裝有防水電控閥(37)，所述配酸室(29)、配水室(30)和中和室(31)的上端設(shè)置有電動閥門(17)，所述排料腔(28)的前端通過密封軸承接頭(15)安裝有排料泵(16)，所述排料泵(16)的出料口處通過排料接頭(27)安裝有排料總成(18)；所述配料機(jī)構(gòu)(3)包含有驅(qū)動底座(21)和轉(zhuǎn)筒(22)，且轉(zhuǎn)筒(22)安裝在驅(qū)動底座(21)的上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠生產(chǎn)用廢水循環(huán)回用裝置，其特征在于：所述配酸室(29)的后端安裝有硫酸濃度傳感器(36)，所述配水室(30)的后端安裝有溫度傳感器(34)，所述中和室(31)的后端安裝有PH值傳感器(35)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅膠生產(chǎn)用廢水循環(huán)回用裝置，其特征在于：還包括第一鏈輪(8)，該第一鏈輪(8)的輪軸與儲液轉(zhuǎn)輪(5)固定連接，并位于后端的所述轉(zhuǎn)輪支架(6)的外部；所述基座(4)的上端安裝第一步進(jìn)電機(jī)(13)，所述第一步進(jìn)電機(jī)(13)的輸出軸固定安裝有第二鏈輪(9)，且所述第一鏈輪(8)通過鏈帶(10)與第二鏈輪(9)傳動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硅膠生產(chǎn)用廢水循環(huán)回用裝置，其特征在于：所述供料總成(2)和排料總成(18)均包含有連接管(38)、分流總管(39)、制膠管路(40)、酸泡管路(41)、洗滌管路(42)和撈膠管路(43)，所述連接管(38)設(shè)置在分流總管(39)中間位置的下端，所述制膠管路(40)、酸泡管路(41)、洗滌管路(42)和撈膠管路(43)等距均勻分布在分流總管(39)的外壁上，且制膠管路(40)、酸泡管路(41)、洗滌管路(42)和撈膠管路(43)與分流總管(39)的連接處安裝有電控閥(44)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硅膠生產(chǎn)用廢水循環(huán)回用裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)筒(22)的內(nèi)部設(shè)置有熱水室(45)、稀硫酸室(46)和液堿室(47)，所述熱水室(45)、稀硫酸室(46)和液堿室(47)的上端均安裝有泵機(jī)支板(48)，所述泵機(jī)支板(48)的上端安裝有三個計(jì)量泵(50)，且三個計(jì)量泵(50)的進(jìn)料口通過導(dǎo)料管分別延伸至熱水室(45)、稀硫酸室(46)和液堿室(47)的內(nèi)部，所述計(jì)量泵(50)的進(jìn)料口延伸至轉(zhuǎn)筒(22)的外部，并安裝有排料管(26)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硅膠生產(chǎn)用廢水循環(huán)回用裝置，其特征在于：所述熱水室(45)、稀硫酸室(46)和液堿室(47)外壁的上端均安裝有進(jìn)料閥(23)，所述熱水室(45)、稀硫酸室(46)和液堿室(47)外壁的下端均安裝有排料閥(24)，三個所述計(jì)量泵(50)的后端均設(shè)置有液位傳感器(49)，且三個液位傳感器(49)的檢測端分別延伸至熱水室(45)、稀硫酸室(46)和液堿室(47)的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種硅膠生產(chǎn)用廢水循環(huán)回用裝置，其特征在于：所述熱水室(45)的內(nèi)壁上安裝有換熱器(51)，所述配水室(30)的內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層(33)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種硅膠生產(chǎn)用廢水循環(huán)回用裝置，其特征在于：所述驅(qū)動底座(21)的內(nèi)部可轉(zhuǎn)動地安裝有從動齒盤(52)，且從動齒盤(52)的盤軸與轉(zhuǎn)筒(22)的底面固定連接，所述驅(qū)動底座(21)一端的上方安裝有第二步進(jìn)電機(jī)(25)，所述第二步進(jìn)電機(jī)(25)的輸出軸延伸至驅(qū)動底座(21)的內(nèi)部，并固定安裝有主動齒盤(53)；所述第二步進(jìn)電機(jī)(25)的輸出軸通過主動齒盤(53)與從動齒盤(52)傳動連接。

9.一種硅膠生產(chǎn)用廢水循環(huán)回用裝置的處理方法，其特征在于，使用結(jié)構(gòu)如權(quán)利要求8所述的一種硅膠生產(chǎn)用廢水循環(huán)回用裝置，該處理方法包括以下步驟：步驟一：利用第一步進(jìn)電機(jī)(13)以及鏈輪傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動廢水循環(huán)收集供給機(jī)構(gòu)(1)上的儲液轉(zhuǎn)輪(5)旋轉(zhuǎn)，使配水室(30)朝向上方，并驅(qū)動配水室(30)上的電動閥門(17)開啟；步驟二：供料總成(2)上的制膠管路(40)、酸泡管路(41)以及洗滌管路(42)電控閥(44)關(guān)閉，僅開啟撈膠管路(43)，由撈膠管路(43)系統(tǒng)上的泵機(jī)將適量撈膠水輸送至配水室(30)內(nèi)，完畢后第二步進(jìn)電機(jī)(25)依靠齒盤結(jié)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)筒(22)旋轉(zhuǎn)，使熱水室(45)的排料管(26)位于配水室(30)上方，利用計(jì)量泵(50)向配水室(30)內(nèi)的撈膠水注入熱水，并由配水室(30)內(nèi)的溫度傳感器(34)對水溫進(jìn)行檢測，待水溫到達(dá)50-55攝氏度后，停止加入熱水，并關(guān)閉配水室(30)上的電動閥門(17)，由第一步進(jìn)電機(jī)(13)驅(qū)動儲液轉(zhuǎn)輪(5)旋轉(zhuǎn)，使中和室(31)朝向上方，并開啟中和室(31)上方的電動閥門(17)；步驟三：供料總成(2)上的酸泡管路(41)、撈膠管路(43)電控閥(44)關(guān)閉，開啟制膠管路(40)和洗滌管路(42)，由制膠管路(40)和洗滌管路(42)系統(tǒng)中的泵機(jī)將適量制膠廢水和洗滌廢水輸送進(jìn)中和室(31)內(nèi)，完畢后第二步進(jìn)電機(jī)(25)驅(qū)動轉(zhuǎn)筒(22)旋轉(zhuǎn)，使液堿室(47)的排料管(26)位于中和室(31)上方，利用計(jì)量泵(50)向中和室(31)內(nèi)添加液堿，中和洗滌廢水酸性，待PH值傳感器(35)檢測值到達(dá)7后，停止添加，并關(guān)閉中和室(31)上的電動閥門(17)，由第一步進(jìn)電機(jī)(13)驅(qū)動儲液轉(zhuǎn)輪(5)旋轉(zhuǎn)，使配酸室(29)朝向上方，并開啟配酸室(29)上方的電動閥門(17)；步驟四：供料總成(2)上的制膠管路(40)、洗滌管路(42)和撈膠管路(43)關(guān)閉，僅開啟酸泡管路(41)，由酸泡管路(41)系統(tǒng)中的泵機(jī)將適量酸泡廢液注入到配酸室(29)中，完畢后第二步進(jìn)電機(jī)(25)驅(qū)動轉(zhuǎn)筒(22)旋轉(zhuǎn)，使稀硫酸室(46)的排料管(26)位于配酸室(29)上方，利用計(jì)量泵(50)向配酸室(29)內(nèi)添加稀硫酸，使質(zhì)量濃度到達(dá)3-4.5％，停止加液，并關(guān)閉配酸室(29)的電動閥門(17)，由第一步進(jìn)電機(jī)(13)驅(qū)動儲液轉(zhuǎn)輪(5)旋轉(zhuǎn)再次使配水室(30)朝上；步驟五：經(jīng)過旋轉(zhuǎn)后，配水室(30)內(nèi)的撈膠水與熱水混合，此時配水室(30)底部的防水電控閥(37)開啟，使混合液進(jìn)入排料腔(28)，通過排料腔(28)前端的排料泵(16)配合排料總成(18)上的洗滌管路(42)，將撈膠水與熱水的混合液作為洗滌液回用于硅膠洗滌流程；步驟六：由第一步進(jìn)電機(jī)(13)驅(qū)動儲液轉(zhuǎn)輪(5)旋轉(zhuǎn)，使中和室(31)朝上，經(jīng)旋轉(zhuǎn)作用，內(nèi)部的制膠廢水、洗滌廢水以及液堿混合為中性液體，此時中和室(31)底部的防水電控閥(37)開啟，使混合液進(jìn)入排料腔(28)，通過排料腔(28)前端的排料泵(16)配合排料總成(18)上的制膠管路(40)，將混合后的中性液體作為回用水供以制膠；步驟七：由第一步進(jìn)電機(jī)(13)驅(qū)動儲液轉(zhuǎn)輪(5)旋轉(zhuǎn)，使配酸室(29)朝上，經(jīng)旋轉(zhuǎn)作用，內(nèi)部酸泡廢水在添加稀硫酸后，濃度重新回到酸泡標(biāo)準(zhǔn)，此時配酸室(29)底部的防水電控閥(37)開啟，使溶液進(jìn)入排料腔(28)，通過排料腔(28)前端的排料泵(16)配合排料總成(18)上的酸泡管路(41)，將溶液重新供給酸泡流程使用，如此往復(fù)，實(shí)現(xiàn)硅膠生產(chǎn)各環(huán)節(jié)廢水的循環(huán)處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種硅膠生產(chǎn)用廢水循環(huán)回用裝置及其處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有工藝過濾后的沉淀物僅能通過填埋方式處理，整個工藝過程資源回用率低，耗水量大的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種硅膠生產(chǎn)用廢水循環(huán)回用裝置，包括廢水循環(huán)收集供給機(jī)構(gòu)、供料總成和配料機(jī)構(gòu)，所述供料總成設(shè)置在廢水循環(huán)收集供給機(jī)構(gòu)的上端，所述配料機(jī)構(gòu)設(shè)置在廢水循環(huán)收集供給機(jī)構(gòu)的后端:

所述廢水循環(huán)收集供給機(jī)構(gòu)包含有基座和儲液轉(zhuǎn)輪，所述儲液轉(zhuǎn)輪設(shè)置在基座的上方，且儲液轉(zhuǎn)輪前端和后端均通過轉(zhuǎn)輪支架與基座轉(zhuǎn)動連接，所述儲液轉(zhuǎn)輪內(nèi)部的中心位置設(shè)置有排料腔，所述排料腔的四周設(shè)置有配酸室、配水室和中和室，所述排料腔、配酸室、配水室和中和室之間設(shè)置有隔板，所述配酸室、配水室和中和室與排料腔之間均安裝有防水電控閥，所述配酸室、配水室和中和室的上端設(shè)置有電動閥門，所述排料腔的前端安裝有密封軸承接頭，所述密封軸承接頭的一端安裝有排料泵，所述排料泵的出料口處安裝有排料接頭，所述排料泵的出料口處安裝有排料總成，所述排料泵的下端安裝有支撐架，所述支撐架與轉(zhuǎn)輪支架之間通過多個加固板連接；

所述配料機(jī)構(gòu)包含有驅(qū)動底座和轉(zhuǎn)筒，且轉(zhuǎn)筒安裝在驅(qū)動底座的上方。

優(yōu)選的，所述配酸室的后端安裝有硫酸濃度傳感器，硫酸濃度傳感器的檢測端貫穿并延伸至配酸室的內(nèi)部，且與配酸室密封連接，所述配水室的后端安裝有溫度傳感器，溫度傳感器的檢測端貫穿并延伸至配水室的內(nèi)部，且與配水室密封連接，所述中和室的后端安裝有PH值傳感器，PH值傳感器檢測端貫穿并延伸至中和室的內(nèi)部，且與中和室密封連接。

優(yōu)選的，后端所述轉(zhuǎn)輪支架的外部安裝有傳動罩，所述傳動罩內(nèi)部的上方安裝有第一鏈輪，且第一鏈輪的輪軸與儲液轉(zhuǎn)輪固定連接，所述基座的上端安裝有電機(jī)臺，所述電機(jī)臺的上端安裝有第一步進(jìn)電機(jī)，所述第一步進(jìn)電機(jī)的輸出軸貫穿并延伸至傳動罩的內(nèi)部，且安裝有第二鏈輪，所述第一鏈輪通過鏈帶與第二鏈輪傳動連接。

優(yōu)選的，所述第一鏈輪和第二鏈輪的一側(cè)均安裝有穩(wěn)定桿，所述穩(wěn)定桿的一端通過軸承與傳動罩轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述供料總成和排料總成均包含有連接管、分流總管、制膠管路、酸泡管路、洗滌管路和撈膠管路，所述連接管設(shè)置在分流總管中間位置的下端，所述制膠管路、酸泡管路、洗滌管路和撈膠管路等距均勻分布在分流總管的外壁上，且制膠管路、酸泡管路、洗滌管路和撈膠管路與分流總管的連接處安裝有電控閥。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部設(shè)置有熱水室、稀硫酸室和液堿室，所述熱水室、稀硫酸室和液堿室的上端均安裝有泵機(jī)支板，所述泵機(jī)支板的上端安裝有計(jì)量泵，計(jì)量泵設(shè)置有三個，且三個計(jì)量泵的進(jìn)料口通過導(dǎo)料管分別延伸至熱水室、稀硫酸室和液堿室的內(nèi)部，所述計(jì)量泵的進(jìn)料口貫穿并延伸至轉(zhuǎn)筒的外部，且安裝有排料管。

優(yōu)選的，所述熱水室、稀硫酸室和液堿室外壁的上端均安裝有進(jìn)料閥，所述熱水室、稀硫酸室和液堿室外壁的下端均安裝有排料閥，三個所述計(jì)量泵的后端均設(shè)置有液位傳感器，且三個液位傳感器的檢測端分別貫穿并延伸至熱水室、稀硫酸室和液堿室的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述熱水室的內(nèi)壁上安裝有換熱器，所述配水室的內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動底座的內(nèi)部可轉(zhuǎn)動地安裝有從動齒盤，且從動齒盤的盤軸與轉(zhuǎn)筒的底面固定連接，所述驅(qū)動底座一端的上方安裝有第二步進(jìn)電機(jī)，所述第二步進(jìn)電機(jī)的輸出軸貫穿并延伸至驅(qū)動底座的內(nèi)部，且安裝有主動齒盤，所述第二步進(jìn)電機(jī)的輸出軸通過主動齒盤與從動齒盤傳動連接。

優(yōu)選的，一種硅膠生產(chǎn)用廢水循環(huán)回用裝置的處理方法，包括以下步驟：

步驟一：利用第一步進(jìn)電機(jī)以及鏈輪傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動廢水循環(huán)收集供給機(jī)構(gòu)上的儲液轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，使配水室朝向上方，并驅(qū)動配水室上的電動閥門開啟；

步驟二：供料總成上的制膠管路、酸泡管路以及洗滌管路電控閥關(guān)閉，僅開啟撈膠管路，由撈膠管路系統(tǒng)上的泵機(jī)將適量撈膠水輸送至配水室內(nèi)，完畢后第二步進(jìn)電機(jī)依靠齒盤結(jié)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，使熱水室的排料管位于配水室上方，利用計(jì)量泵向配水室內(nèi)的撈膠水注入熱水，并由配水室內(nèi)的溫度傳感器對水溫進(jìn)行檢測，待水溫到達(dá)50-55攝氏度后，停止加入熱水，并關(guān)閉配水室上的電動閥門，由第一步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動儲液轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，使中和室朝向上方，并開啟中和室上方的電動閥門；

步驟三：供料總成上的酸泡管路、撈膠管路電控閥關(guān)閉，開啟制膠管路和洗滌管路，由制膠管路和洗滌管路系統(tǒng)中的泵機(jī)將適量制膠廢水和洗滌廢水輸送進(jìn)中和室內(nèi)，完畢后第二步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，使液堿室的排料管位于中和室上方，利用計(jì)量泵向中和室內(nèi)添加液堿，中和洗滌廢水酸性，待PH值傳感器檢測值到達(dá)7后，停止添加，并關(guān)閉中和室上的電動閥門，由第一步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動儲液轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，使配酸室朝向上方，并開啟配酸室上方的電動閥門；

步驟四：供料總成上的制膠管路、洗滌管路和撈膠管路關(guān)閉，僅開啟酸泡管路，由酸泡管路系統(tǒng)中的泵機(jī)將適量酸泡廢液注入到配酸室中，完畢后第二步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，使稀硫酸室的排料管位于配酸室上方，利用計(jì)量泵向配酸室內(nèi)添加稀硫酸，使質(zhì)量濃度到達(dá)3-4.5％，停止加液，并關(guān)閉配酸室的電動閥門，由第一步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動儲液轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)再次使配水室朝上；

步驟五：經(jīng)過旋轉(zhuǎn)后，配水室內(nèi)的撈膠水與熱水混合，此時配水室底部的防水電控閥開啟，使混合液進(jìn)入排料腔，通過排料腔前端的排料泵配合排料總成上的洗滌管路，將撈膠水與熱水的混合液作為洗滌液回用于硅膠洗滌流程；

步驟六：由第一步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動儲液轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，使中和室朝上，經(jīng)旋轉(zhuǎn)作用，內(nèi)部的制膠廢水、洗滌廢水以及液堿混合為中性液體，此時中和室底部的防水電控閥開啟，使混合液進(jìn)入排料腔，通過排料腔前端的排料泵配合排料總成上的制膠管路，將混合后的中性液體作為回用水供以制膠；

步驟七：由第一步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動儲液轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，使配酸室朝上，經(jīng)旋轉(zhuǎn)作用，內(nèi)部酸泡廢水在添加稀硫酸后，濃度重新回到酸泡標(biāo)準(zhǔn)，此時配酸室底部的防水電控閥開啟，使溶液進(jìn)入排料腔，通過排料腔前端的排料泵配合排料總成上的酸泡管路，將溶液重新供給酸泡流程使用，如此往復(fù)，實(shí)現(xiàn)硅膠生產(chǎn)各環(huán)節(jié)廢水的循環(huán)處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過設(shè)置廢水循環(huán)收集供給機(jī)構(gòu)以及配料機(jī)構(gòu)，其中，廢水循環(huán)收集供給機(jī)構(gòu)主要為一個可旋轉(zhuǎn)的儲液轉(zhuǎn)輪，內(nèi)含配水室、中和室和配酸室，而配料機(jī)構(gòu)主要為轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)含熱水室，稀硫酸室和液堿室，在處理過程中，當(dāng)配水室轉(zhuǎn)動至上方，可由撈膠管路系統(tǒng)上的泵機(jī)將適量撈膠水輸送至配水室內(nèi)，之后由配料機(jī)構(gòu)上的熱水室，向配水室內(nèi)的撈膠水注入熱水，待水溫到達(dá)50-55攝氏度后，停止加入熱水，撈膠水與熱水的混合液可作為洗滌液回用于硅膠洗滌流程；當(dāng)中和室轉(zhuǎn)動至上方，則由制膠管路和洗滌管路系統(tǒng)中的泵機(jī)將適量制膠廢水和洗滌廢水輸送進(jìn)中和室內(nèi)，之后利用配料機(jī)構(gòu)上的液堿室，向中和室內(nèi)添加液堿，中和洗滌廢水酸性，待PH值到達(dá)后，停止添加，混合后的中性液體可作為回用水供以制膠；當(dāng)配酸室轉(zhuǎn)動至上方時，由酸泡管路系統(tǒng)中的泵機(jī)將適量酸泡廢液注入到配酸室中，之后由配料機(jī)構(gòu)的稀硫酸室，向配酸室內(nèi)添加稀硫酸，使質(zhì)量濃度到達(dá)3-4.5％，停止加液，重新配濃后的溶液可重新供給酸泡流程使用，如此往復(fù)，實(shí)現(xiàn)硅膠生產(chǎn)各環(huán)節(jié)廢水的循環(huán)處理，解決了現(xiàn)有工藝過濾后的沉淀物僅能通過填埋方式處理，整個工藝過程資源回用率低，耗水量大的問題。

2、本發(fā)明的硅膠生產(chǎn)廢水回用循環(huán)處理裝置由廢水循環(huán)收集供給機(jī)構(gòu)、配料機(jī)構(gòu)、供料總成和排料總成構(gòu)成，結(jié)構(gòu)間高度集成，依靠轉(zhuǎn)輪式結(jié)構(gòu)，對不同階段的回用廢水進(jìn)行高效處理，靈活性高。

（發(fā)明人：趙曉彬;陳衛(wèi)群;許亦祥;盧彬）