公布日：2022.12.23
申請日：2022.10.26
分類號：C02F3/30(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明屬于污水脫氮技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種污水高效脫氮工藝，其使用了一種污水高效脫氮裝置，該污水高效脫氮裝置包括處理池體以及脫氮反應(yīng)組件，采用上述污水高效脫氮裝置在對污水進行脫氮時的具體工藝如下：先設(shè)置調(diào)節(jié)池以調(diào)節(jié)廢水的水質(zhì)水量廢水，調(diào)節(jié)后的廢水廢水首先流入?yún)捬醭�，厭氧池主要作用是去除有機物以及改善廢水的可生化性；通過厭氧池的廢水通過第二管道通入至好氧池內(nèi)，通過向多根限位桿之間投加一定數(shù)量的MBBR填料，提高反應(yīng)器中的生物量及生物種類。本發(fā)明相比較傳統(tǒng)的懸掛方式，提高了反應(yīng)的效率以及反應(yīng)的充分性，進一步的反應(yīng)殼體內(nèi)均布設(shè)置有多個豎直排布的生物載體，且生物載體用于增加生物總量并延長生物鏈。
權(quán)利要求書
1.一種污水高效脫氮工藝，其使用了一種污水高效脫氮裝置，該污水高效脫氮裝置包括處理池體(100)以及脫氮反應(yīng)組件(200)，其特征在于，采用上述污水高效脫氮裝置在對污水進行脫氮時的具體工藝如下：S1、先設(shè)置調(diào)節(jié)池(101)以調(diào)節(jié)廢水的水質(zhì)水量廢水，調(diào)節(jié)后的廢水廢水首先流入?yún)捬醭?102)，厭氧池(102)主要作用是去除有機物以及改善廢水的可生化性；S2、通過厭氧池(102)的廢水通過第二管道通入至好氧池(103)內(nèi)，通過向多根限位桿(207)之間投加一定數(shù)量的MBBR填料，提高反應(yīng)器中的生物量及生物種類，添加完MBBR填料后啟動驅(qū)動電機(302)，在多個風(fēng)機葉片(304)的旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生風(fēng)能，利用具有一定風(fēng)量和壓力的風(fēng)機將空氣通過曝氣管路和曝氣盤強制加入到污水中，依靠曝氣和水流的提升作用使載體處于流化狀態(tài)，形成懸浮生長的活性污泥和附著生長的生物膜，與此同時，驅(qū)動電機(302)在皮帶(307)的傳動下使得兩根往復(fù)絲杠(202)同時轉(zhuǎn)動，并帶動其外側(cè)的活動塊(203)做往復(fù)移動，進而使得MBBR填料處于往復(fù)運動的狀態(tài)，提高填料的作用；S3、待好氧池(103)內(nèi)污水處理完成后打開第三管道將污水通入至反應(yīng)池(104)內(nèi)并經(jīng)過反應(yīng)殼體(404)內(nèi)的多個生物載體，利用生物協(xié)調(diào)作用提高轉(zhuǎn)碳率，強化生物脫總氮的同時實現(xiàn)剩余有機污泥減少70％，待反應(yīng)結(jié)束后打開第五管道，使得反應(yīng)處理后的液體能夠順利通入至排水腔內(nèi)以便后續(xù)使用，而剩余的污泥雜質(zhì)從第四管道輸送至排泥腔內(nèi)；所述處理池體(100)包括調(diào)節(jié)池(101)、厭氧池(102)、好氧池(103)、反應(yīng)池(104)和分離池(105)，所述調(diào)節(jié)池(101)的側(cè)壁上固定連接有內(nèi)外連通的進液管(106)，所述厭氧池(102)對應(yīng)設(shè)置于調(diào)節(jié)池(101)與好氧池(103)之間，且厭氧池(102)的內(nèi)壁上分別設(shè)置有與調(diào)節(jié)池(101)和好氧池(103)連通的第一管道和第二管道，所述脫氮反應(yīng)組件(200)對應(yīng)設(shè)置于好氧池(103)的上端，所述好氧池(103)內(nèi)底壁上設(shè)置有曝氣結(jié)構(gòu)，且處理池體(100)的外側(cè)壁上設(shè)置有與脫氮反應(yīng)組件(200)和曝氣結(jié)構(gòu)連接的同步驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述反應(yīng)池(104)對應(yīng)設(shè)置于好氧池(103)的一側(cè)，且好氧池(103)的內(nèi)壁上設(shè)置有與反應(yīng)池(104)連通的第三管道，所述反應(yīng)池(104)內(nèi)設(shè)置有用于脫泥減量的反應(yīng)結(jié)構(gòu)，所述分離池(105)包括排泥腔和排水腔，所述排泥腔和排水腔之間通過隔板隔斷，所述排泥腔和排水腔的內(nèi)壁上分別設(shè)置有與反應(yīng)池(104)連通的第四管道和第五管道，所述排泥腔和排水腔的外側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)外連通的排泥管(107)和排水管(108)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水高效脫氮工藝，其特征在于，所述曝氣結(jié)構(gòu)包括固定連接在好氧池(103)內(nèi)底壁上的曝氣管路(109)，所述曝氣管路(109)的上端均布設(shè)置有多個與其連通的曝氣盤，所述曝氣管路(109)的輸入端與外部的同步驅(qū)動結(jié)構(gòu)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污水高效脫氮工藝，其特征在于，所述脫氮反應(yīng)組件(200)包括兩個固定連接在好氧池(103)上端且平行的條形槽體(201)，所述條形槽體(201)內(nèi)壁中央設(shè)置有豎直的擋塊，且擋塊兩側(cè)的條形槽體(201)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有同一根往復(fù)絲桿(202)，所述往復(fù)絲桿(202)的一端貫穿條形槽體(201)并延伸至處理池體(100)的外側(cè)與同步驅(qū)動結(jié)構(gòu)連接，所述條形槽體(201)內(nèi)的往復(fù)絲杠(202)外側(cè)均連接有活動塊(203)，且兩個條形槽體(201)相對的活動塊上端連接有同一個槽口朝下的U形連桿(204)，所述U形連桿(204)的下端均布連接有多個用于放置MBBR填料的裝填結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種污水高效脫氮工藝，其特征在于，所述裝填結(jié)構(gòu)包括連接在U形連桿(204)下端的豎桿(205)，所述豎桿(205)的下端固定連接有水平的圓形板(206)，所述圓形板(206)的下端均布連接有多根豎直的限位桿(207)，且多根限位桿(207)的下端也粘接有水平的圓形板(206)，多根所述限位桿(207)對MBBR填料起到阻隔封閉的作用，且MBBR填料能夠在多根限位桿(207)之間活動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種污水高效脫氮工藝，其特征在于，所述限位桿(207)的上端固定連接有豎直的安裝桿(208)，所述U形連桿(204)的上端開設(shè)有與安裝桿(208)對應(yīng)的安裝孔，且安裝桿(208)的上端延伸至U形連桿(204)的上側(cè)，所述安裝桿(208)的外側(cè)壁上均布設(shè)置有螺紋，且安裝桿(208)的外側(cè)壁上螺紋連接有與U形連桿(204)頂壁相抵的緊固螺母。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種污水高效脫氮工藝，其特征在于，所述同步驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括固定連接在處理池體(100)外側(cè)壁上的矩形框體(301)，所述矩形框體(301)的外側(cè)壁中央固定連接有驅(qū)動電機(302)，所述矩形框體(301)內(nèi)設(shè)置有與曝氣管路(109)連通的斗形罩體(303)，且斗形罩體(303)的側(cè)壁上設(shè)置有與曝氣管路連接的輸氣總管，所述驅(qū)動電機(302)的驅(qū)動軸延伸至斗形罩體(303)內(nèi)，且驅(qū)動軸的外側(cè)壁上均布連接有多個風(fēng)機葉片(304)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種污水高效脫氮工藝，其特征在于，所述斗形罩體(303)外側(cè)的驅(qū)動電機(302)驅(qū)動軸外側(cè)固定套接有第一帶輪(305)，兩個所述往復(fù)絲杠(202)的外側(cè)壁上固定套接有與第一帶輪(305)對應(yīng)的第二帶輪(306)，且第一帶輪(305)與兩個第二帶輪(306)之間通過同一根皮帶(307)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水高效脫氮工藝，其特征在于，所述反應(yīng)池(104)內(nèi)側(cè)壁中央固定連接有豎直的限位板(401)，且限位板(401)的長度值小于反應(yīng)池(104)的長度值，所述反應(yīng)池(104)遠離限位板(401)的一側(cè)固定連接有U形板(402)，且限位板(401)對應(yīng)設(shè)置于U形板(402)的槽口內(nèi)側(cè)，所述反應(yīng)結(jié)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置于限位板(401)與U形板(402)槽口的交匯處。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水高效脫氮工藝，其特征在于，所述反應(yīng)結(jié)構(gòu)包括兩個相對開設(shè)在U形板(402)內(nèi)壁上的豎槽，兩個所述豎槽內(nèi)滑動連接有同一個π形桿(403)，所述π形桿(403)的內(nèi)壁上固定連接有與限位板(401)相抵的反應(yīng)殼體(404)，所述限位板(401)兩側(cè)的反應(yīng)殼體(404)側(cè)壁上均開設(shè)有內(nèi)外連通的導(dǎo)流口(405)，所述反應(yīng)殼體(404)內(nèi)均布設(shè)置有多個豎直排布的生物載體，且生物載體用于增加生物總量并延長生物鏈。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種污水高效脫氮工藝，其特征在于，所述第三管道的輸出端對應(yīng)設(shè)置于U形板(402)的槽口處，所述第四管道的輸入端設(shè)置于遠離U形板(402)的槽口處位置，所述第五管道的輸入端對應(yīng)設(shè)置于U形板(402)的槽口處并高于第三管道。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種污水高效脫氮工藝。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種污水高效脫氮工藝，其使用了一種污水高效脫氮裝置，該污水高效脫氮裝置包括處理池體以及脫氮反應(yīng)組件，采用上述污水高效脫氮裝置在對污水進行脫氮時的具體工藝如下：
S1、先設(shè)置調(diào)節(jié)池以調(diào)節(jié)廢水的水質(zhì)水量廢水，調(diào)節(jié)后的廢水廢水首先流入?yún)捬醭�，厭氧池主要作用是去除有機物以及改善廢水的可生化性；
S2、通過厭氧池的廢水通過第二管道通入至好氧池內(nèi)，通過向多根限位桿之間投加一定數(shù)量的MBBR填料，提高反應(yīng)器中的生物量及生物種類，添加完MBBR填料后啟動驅(qū)動電機，在多個風(fēng)機葉片的旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生風(fēng)能，利用具有一定風(fēng)量和壓力的風(fēng)機將空氣通過曝氣管路和曝氣盤強制加入到污水中，依靠曝氣和水流的提升作用使載體處于流化狀態(tài)，形成懸浮生長的活性污泥和附著生長的生物膜，與此同時，驅(qū)動電機在皮帶的傳動下使得兩根往復(fù)絲杠同時轉(zhuǎn)動，并帶動其外側(cè)的活動塊做往復(fù)移動，進而使得MBBR填料處于往復(fù)運動的狀態(tài)，提高填料的作用；
S3、待好氧池內(nèi)污水處理完成后打開第三管道將污水通入至反應(yīng)池內(nèi)并經(jīng)過反應(yīng)殼體內(nèi)的多個生物載體，利用生物協(xié)調(diào)作用提高轉(zhuǎn)碳率，強化生物脫總氮的同時實現(xiàn)剩余有機污泥減少70％，待反應(yīng)結(jié)束后打開第五管道，使得反應(yīng)處理后的液體能夠順利通入至排水腔內(nèi)以便后續(xù)使用，而剩余的污泥雜質(zhì)從第四管道輸送至排泥腔內(nèi)；
所述處理池體包括調(diào)節(jié)池、厭氧池、好氧池、反應(yīng)池和分離池，所述調(diào)節(jié)池的側(cè)壁上固定連接有內(nèi)外連通的進液管，所述厭氧池對應(yīng)設(shè)置于調(diào)節(jié)池與好氧池之間，且厭氧池的內(nèi)壁上分別設(shè)置有與調(diào)節(jié)池和好氧池連通的第一管道和第二管道，所述脫氮反應(yīng)組件對應(yīng)設(shè)置于好氧池的上端，所述好氧池內(nèi)底壁上設(shè)置有曝氣結(jié)構(gòu)，且處理池體的外側(cè)壁上設(shè)置有與脫氮反應(yīng)組件和曝氣結(jié)構(gòu)連接的同步驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述反應(yīng)池對應(yīng)設(shè)置于好氧池的一側(cè)，且好氧池的內(nèi)壁上設(shè)置有與反應(yīng)池連通的第三管道，所述反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置有用于脫泥減量的反應(yīng)結(jié)構(gòu)，所述分離池包括排泥腔和排水腔，所述排泥腔和排水腔之間通過隔板隔斷，所述排泥腔和排水腔的內(nèi)壁上分別設(shè)置有與反應(yīng)池連通的第四管道和第五管道，所述排泥腔和排水腔的外側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)外連通的排泥管和排水管。
在上述的污水高效脫氮工藝中，所述曝氣結(jié)構(gòu)包括固定連接在好氧池內(nèi)底壁上的曝氣管路，所述曝氣管路的上端均布設(shè)置有多個與其連通的曝氣盤，所述曝氣管路的輸入端與外部的同步驅(qū)動結(jié)構(gòu)連接。
在上述的污水高效脫氮工藝中，所述脫氮反應(yīng)組件包括兩個固定連接在好氧池上端且平行的條形槽體，所述條形槽體內(nèi)壁中央設(shè)置有豎直的擋塊，且擋塊兩側(cè)的條形槽體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有同一根往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿的一端貫穿條形槽體并延伸至處理池體的外側(cè)與同步驅(qū)動結(jié)構(gòu)連接，所述條形槽體內(nèi)的往復(fù)絲杠外側(cè)均連接有活動塊，且兩個條形槽體相對的活動塊上端連接有同一個槽口朝下的U形連桿，所述U形連桿的下端均布連接有多個用于放置MBBR填料的裝填結(jié)構(gòu)。
在上述的污水高效脫氮工藝中，所述裝填結(jié)構(gòu)包括連接在U形連桿下端的豎桿，所述豎桿的下端固定連接有水平的圓形板，所述圓形板的下端均布連接有多根豎直的限位桿，且多根限位桿的下端也粘接有水平的圓形板，多根所述限位桿對MBBR填料起到阻隔封閉的作用，且MBBR填料能夠在多根限位桿之間活動。
在上述的污水高效脫氮工藝中，所述限位桿的上端固定連接有豎直的安裝桿，所述U形連桿的上端開設(shè)有與安裝桿對應(yīng)的安裝孔，且安裝桿的上端延伸至U形連桿的上側(cè)，所述安裝桿的外側(cè)壁上均布設(shè)置有螺紋，且安裝桿的外側(cè)壁上螺紋連接有與U形連桿頂壁相抵的緊固螺母。
在上述的污水高效脫氮工藝中，所述同步驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括固定連接在處理池體外側(cè)壁上的矩形框體，所述矩形框體的外側(cè)壁中央固定連接有驅(qū)動電機，所述矩形框體內(nèi)設(shè)置有與曝氣管路連通的斗形罩體，且斗形罩體的側(cè)壁上設(shè)置有與曝氣管路連接的輸氣總管，所述驅(qū)動電機的驅(qū)動軸延伸至斗形罩體內(nèi)，且驅(qū)動軸的外側(cè)壁上均布連接有多個風(fēng)機葉片。
在上述的污水高效脫氮工藝中，所述斗形罩體外側(cè)的驅(qū)動電機驅(qū)動軸外側(cè)固定套接有第一帶輪，兩個所述往復(fù)絲杠的外側(cè)壁上固定套接有與第一帶輪對應(yīng)的第二帶輪，且第一帶輪與兩個第二帶輪之間通過同一根皮帶連接。
在上述的污水高效脫氮工藝中，所述反應(yīng)池內(nèi)側(cè)壁中央固定連接有豎直的限位板，且限位板的長度值小于反應(yīng)池的長度值，所述反應(yīng)池遠離限位板的一側(cè)固定連接有U形板，且限位板對應(yīng)設(shè)置于U形板的槽口內(nèi)側(cè)，所述反應(yīng)結(jié)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置于限位板與U形板槽口的交匯處。
在上述的污水高效脫氮工藝中，所述反應(yīng)結(jié)構(gòu)包括兩個相對開設(shè)在U形板內(nèi)壁上的豎槽，兩個所述豎槽內(nèi)滑動連接有同一個π形桿，所述π形桿的內(nèi)壁上固定連接有與限位板相抵的反應(yīng)殼體，所述限位板兩側(cè)的反應(yīng)殼體側(cè)壁上均開設(shè)有內(nèi)外連通的導(dǎo)流口，所述反應(yīng)殼體內(nèi)均布設(shè)置有多個豎直排布的生物載體，且生物載體用于增加生物總量并延長生物鏈。
在上述的污水高效脫氮工藝中，所述第三管道的輸出端對應(yīng)設(shè)置于U形板的槽口處，所述第四管道的輸入端設(shè)置于遠離U形板的槽口處位置，所述第五管道的輸入端對應(yīng)設(shè)置于U形板的槽口處并高于第三管道。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本污水高效脫氮工藝的優(yōu)點在于：
1、本發(fā)明通過活動塊的往復(fù)移動能夠?qū)BBR填料進行往復(fù)的調(diào)節(jié)，使其能夠更充分的對污水進行反應(yīng)，相比較傳統(tǒng)的懸掛方式，提高了反應(yīng)的效率以及反應(yīng)的充分性，進一步的反應(yīng)殼體內(nèi)均布設(shè)置有多個豎直排布的生物載體，且生物載體用于增加生物總量并延長生物鏈。
2、本發(fā)明同步驅(qū)動結(jié)構(gòu)在實現(xiàn)曝氣的同時能夠?qū)BBR填料進行往復(fù)移動，二者配合使用，提高反應(yīng)的效率并且采用同一驅(qū)動源，進一步提高了資源的利用率。
（發(fā)明人：焦陽）
