公布日：2022.12.06

申請(qǐng)日：2022.09.01

分類號(hào)：C02F9/14(2006.01)I;C02F101/38(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開的屬于發(fā)酵制藥廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高濃發(fā)酵制藥廢水處理工藝，具體包括以下步驟：S1，將高濃廢水直接進(jìn)入A/O生化池，利用A/O生化池內(nèi)的微生物菌群直接處理高濃廢水在混合時(shí)產(chǎn)生的廢氣，實(shí)現(xiàn)了廢水污染物和廢氣污染物的同步協(xié)同處理；S2，將S1處理后的廢水進(jìn)行深度處理；S3，達(dá)標(biāo)排放：將深度處理后的廢水進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放，本發(fā)明的有益效果是：取消調(diào)節(jié)池，高濃廢水直接進(jìn)入A/O生化池，徹底解決了調(diào)節(jié)池異味廢氣難處理的問題；提高了系統(tǒng)處理能力、耐沖擊負(fù)荷，同時(shí)也減少了剩余污泥量的產(chǎn)生，降低了污泥處理的成本；適合同時(shí)接納多種高濃發(fā)酵制藥生產(chǎn)廢水的工業(yè)園區(qū)集中廢水處理廠，具有可復(fù)制性，推廣應(yīng)用前景良好。

權(quán)利要求書

1.一種高濃發(fā)酵制藥廢水處理工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：S1，將高濃廢水直接注入A/O生化池，利用A/O生化池內(nèi)的微生物菌群直接處理高濃廢水在混合時(shí)產(chǎn)生的廢氣，實(shí)現(xiàn)了廢水污染物和廢氣污染物的同步協(xié)同處理；S2，深度處理：將S1處理后的廢水進(jìn)行深度處理；S3，達(dá)標(biāo)排放：將深度處理后的廢水進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃發(fā)酵制藥廢水處理工藝，其特征在于，所述A/O生化池的COD容積負(fù)荷為0.7-1.2kg/m3.d，水力停留時(shí)間為13-15d。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃發(fā)酵制藥廢水處理工藝，其特征在于，所述A/O生化池中活性污泥濃度為13-15g/L，以形成多種菌群的復(fù)雜生物聚合體。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃發(fā)酵制藥廢水處理工藝，其特征在于，所述A/O生化池至少為2級(jí)以上A/O生化池，且O池內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流墻，廢水流向?yàn)檎哿鳌?/p>

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃發(fā)酵制藥廢水處理工藝，其特征在于，所述A/O生化池中的曝氣方式采用固定雙螺旋高效強(qiáng)切曝氣器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃發(fā)酵制藥廢水處理工藝，其特征在于，所述A/O生化池走道周邊設(shè)置了近3米高的封閉擋板，對(duì)A/O生化池所在區(qū)域內(nèi)的空氣對(duì)流條件進(jìn)行了限制，使內(nèi)部氣體不能隨風(fēng)外流，保證無組織排放檢測(cè)合格。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃發(fā)酵制藥廢水處理工藝，其特征在于，所述高濃廢水為同時(shí)或先后接納的多個(gè)生物發(fā)酵制藥廠生產(chǎn)過程排放的高濃發(fā)酵制藥廢水混合而成的進(jìn)水，其中，進(jìn)水中，COD值10000-15000mg/L，NH3-N濃度500-800mg/L，曝氣混合液懸浮固體濃度MLSS為13000-15000mg/L，曝氣混合液揮發(fā)性懸浮固體濃度MLVSS為10000-12000mg/L。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃發(fā)酵制藥廢水處理工藝，其特征在于，所述高濃廢水經(jīng)本工藝處理后的出水，COD值≤50mg/L，NH3-N濃度≤5mg/L，COD去除率達(dá)到97-99.5％，NH3-N去除率達(dá)到99％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種高濃發(fā)酵制藥廢水處理工藝，其特征在于，所述達(dá)標(biāo)排放包括無組織廢氣污染物排放符合GB18918-2002《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，具體標(biāo)準(zhǔn)值為：氨1.5mg/m3；硫化氫0.06mg/m3；臭氣濃度(無量綱)20。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種高濃發(fā)酵制藥廢水處理工藝在多來源生物發(fā)酵制藥廠生產(chǎn)過程排放的高濃發(fā)酵制藥廢水集中處理中的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有高濃發(fā)酵制藥廢水處理工藝中存在的問題，提出了本發(fā)明。

因此，本發(fā)明的目的是提供一種高濃發(fā)酵制藥廢水處理工藝，解決了現(xiàn)有高濃發(fā)酵制藥生產(chǎn)廢水處理工藝尤其是工業(yè)園區(qū)多來源生物發(fā)酵制藥廠生產(chǎn)過程排放的高濃發(fā)酵制藥廢水集中處理中存在的高濃廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)混合處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量異味廢氣，現(xiàn)場(chǎng)及周邊氣味大，尤其臭氣濃度環(huán)保不達(dá)標(biāo)，需要收集處理的問題。

為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種高濃發(fā)酵制藥廢水處理工藝，具體包括以下步驟：

S1，將高濃廢水直接注入A/O生化池，利用A/O生化池內(nèi)的微生物菌群直接處理高濃廢水在混合時(shí)產(chǎn)生的廢氣，實(shí)現(xiàn)了廢水污染物和廢氣污染物的同步協(xié)同處理；

S2，深度處理：將S1處理后的廢水進(jìn)行深度處理；

S3，達(dá)標(biāo)排放：將深度處理后的廢水進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。

作為本發(fā)明所述的一種高濃發(fā)酵制藥廢水處理工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述A/O生化池的COD容積負(fù)荷為0.7-1.2kg/m3.d，水力停留時(shí)間為13-15d。

作為本發(fā)明所述的一種高濃發(fā)酵制藥廢水處理工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述A/O生化池中活性污泥濃度為13-15g/L，以實(shí)現(xiàn)形成多種菌群的復(fù)雜生物聚合體的目的。

作為本發(fā)明所述的一種高濃發(fā)酵制藥廢水處理工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述A/O生化池至少為2級(jí)以上A/O生化池，且O池內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流墻，廢水流向?yàn)檎哿鳌?/p>

作為本發(fā)明所述的一種高濃發(fā)酵制藥廢水處理工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述A/O生化池中的曝氣方式采用固定雙螺旋高效強(qiáng)切曝氣器

作為本發(fā)明所述的一種高濃發(fā)酵制藥廢水處理工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述A/O生化池走道周邊設(shè)置了近3米高的封閉擋板，對(duì)A/O生化池所在區(qū)域內(nèi)的空氣對(duì)流條件進(jìn)行了限制，使內(nèi)部氣體不能隨風(fēng)外流，保證無組織排放檢測(cè)合格。

作為本發(fā)明所述的一種高濃發(fā)酵制藥廢水處理工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述高濃廢水為同時(shí)或先后接納的多個(gè)生物發(fā)酵制藥廠生產(chǎn)過程排放的高濃發(fā)酵制藥廢水混合而成的進(jìn)水，更優(yōu)選為工業(yè)園區(qū)集中廢水處理廠接收的多來源生物發(fā)酵制藥廢水。

作為本發(fā)明所述的一種高濃發(fā)酵制藥廢水處理工藝的一種優(yōu)選方案，其中步驟S2，A/O生化池出水通過投加硫酸亞鐵、雙氧水、PAM等進(jìn)行高級(jí)化學(xué)氧化和耦合沉淀反應(yīng)處理廢水，進(jìn)一步去除微生物不能降解的COD,提高懸浮物的去除效果，同時(shí)也可進(jìn)一步去除色度和殘余的少量磷，然后進(jìn)入中和池和砂濾系統(tǒng)將廢水進(jìn)一步凈化。硫酸亞鐵與雙氧水的質(zhì)量比例為2-5：1，硫酸亞鐵的投加量1-3kg/噸廢水，PAM的投加量3-7g/噸廢水，停留時(shí)間5-10小時(shí)。

本發(fā)明的另一方面，提供了上述高濃發(fā)酵制藥廢水處理工藝在工業(yè)園區(qū)多來源生物發(fā)酵制藥廠生產(chǎn)過程排放的高濃發(fā)酵制藥廢水集中處理中的應(yīng)用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比：

1、取消調(diào)節(jié)池，高濃廢水直接進(jìn)入A/O生化池，不進(jìn)入調(diào)節(jié)池，因而消除了廢水在調(diào)節(jié)池中停留時(shí)產(chǎn)生臭氣的機(jī)會(huì)，徹底解決了調(diào)節(jié)池異味廢氣難處理的問題；

2、本工藝可適合同時(shí)或先后接納多種來源的高濃發(fā)酵制藥生產(chǎn)廢水匯集到工業(yè)園區(qū)集中廢水處理，具有可復(fù)制性，推廣應(yīng)用前景良好；

3、A/O生化池活性污泥濃度：加大A/O生化池廢水中微生物量，活性污泥濃度為13-15g/L，而傳統(tǒng)的A/O生化池的活性污泥濃度只有5-6g/L，高污泥濃度狀態(tài)下的運(yùn)行使得生化池內(nèi)保持較多的微生物量，形成的多種菌群的復(fù)雜生物聚合體，具有去除COD、脫氮除磷等多重功效，COD去除率達(dá)到97-

99.5％，NH3-N去除率達(dá)到99％，提高了系統(tǒng)處理能力、耐沖擊負(fù)荷，同時(shí)也減少了剩余污泥量的產(chǎn)生，降低了污泥處理的成本；

4、大容積A/O生化池與傳統(tǒng)的A/O生化池相比，更適合接收水質(zhì)比較復(fù)雜的高濃度的廢水，優(yōu)勢(shì)明顯；

5、A/O生化池的耐沖擊性能提高；大容積A/O生化池突破了傳統(tǒng)的A/O生化池的設(shè)計(jì)理念，即傳統(tǒng)的進(jìn)水由進(jìn)水濃度控制改為污染負(fù)荷總量控制的設(shè)計(jì)理念。

（發(fā)明人：田中宏;張祥海;張志國;徐寶田;賀娟潔;張瑞軍）