公布日：2022.03.11
申請日：2021.07.07
分類號：B01D29/03(2006.01)I;B01D29/90(2006.01)I;B01D29/66(2006.01)I;C02F9/04(2006.01)I;C02F11/00(2006.01)I;C02F11/127(2019.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種重力微篩過濾污水凈化方法，將需處理的污水置于布水槽中，使污水從高位向低位流經(jīng)微篩網(wǎng)過濾，實現(xiàn)固液分離，完成水體懸浮物、污染負(fù)荷的削減，清水達(dá)標(biāo)排出，污泥進行脫水處理后統(tǒng)一處置；所述微篩網(wǎng)為由304及以上不銹鋼制成的、孔徑不小于100微米的過濾篩網(wǎng)；所述微篩網(wǎng)的編織方式為經(jīng)緯正交編織，濾孔為正方形。本發(fā)明所述方法，無需培養(yǎng)微生物啟動，系統(tǒng)構(gòu)建靈活方便，速度快、能耗低、清潔、高效、具有良好的可持續(xù)性，工藝簡單，投資小，適于推廣，為水污染治理、水質(zhì)凈化和醫(yī)療抗疫的優(yōu)選方案，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求書
1.一種重力微篩過濾污水凈化方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：將需處理的污水置于布水槽中，使污水從高位向低位流經(jīng)微篩網(wǎng)過濾，實現(xiàn)固液分離，完成水體懸浮物、污染負(fù)荷的削減，清水達(dá)標(biāo)排出，污泥進行脫水處理后統(tǒng)一處置；所述微篩網(wǎng)為由304及以上不銹鋼制成的、孔徑不超過100微米的過濾篩網(wǎng)；所述微篩網(wǎng)的編織方式為經(jīng)緯正交編織，濾孔為正方形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述重力微篩過濾污水凈化方法，其特征在于，所述微篩網(wǎng)設(shè)置于所述布水槽與渣槽之間，所述微篩網(wǎng)與水平面之間的夾角A為20～30度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述重力微篩過濾污水凈化方法，其特征在于，所述布水槽與微篩網(wǎng)之間設(shè)置有水位限制裝置，所述水位限制裝置的下緣與污水流床表面之間的距離為1～3厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述重力微篩過濾污水凈化方法，其特征在于，所述微篩網(wǎng)的濾水處設(shè)置有高壓汽水混合的雙面清洗裝置，當(dāng)所述微篩網(wǎng)攔截的固體物質(zhì)堆積到一定程度時，所述雙面清洗裝置對所述微篩網(wǎng)進行雙面清潔，并將固體物質(zhì)沖至所述渣槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述重力微篩過濾污水凈化方法，其特征在于，所述微篩網(wǎng)由304～316的不銹鋼制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述重力微篩過濾污水凈化方法，其特征在于，所述污水凈化方法在可移動的箱體內(nèi)進行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述重力微篩過濾污水凈化方法，其特征在于，若污水中含有溶解性物質(zhì)或小于所述微篩網(wǎng)孔徑的顆粒物質(zhì)，先將所述污水置于混凝罐中加入混凝劑絮凝，之后再進入所述布水槽，從高位向低位流經(jīng)微篩網(wǎng)過濾。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述重力微篩過濾污水凈化方法，其特征在于，對于醫(yī)療污水的凈化，先將醫(yī)療污水收集至密封的污水收集池，經(jīng)消毒管密封加藥對污水密封消殺1～1.5小時，之后再進行絮凝、過慮；固液分離后的污泥收集入密封的儲泥池，每噸污泥投入200～350kg的生石灰，攪拌滅菌30～60分鐘，之后將污泥離心脫水，泥餅裝入密封罐中，運至相關(guān)單位無害化焚燒處理；離心出的清水返回至所述污水收集池。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述重力微篩過濾污水凈化方法，其特征在于，所述箱體為集裝箱式或車載式的密封倉，所述密封倉內(nèi)設(shè)置有紫外燈和負(fù)壓排風(fēng)系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服以上所述缺陷，提供一種無需培養(yǎng)微生物啟動，系統(tǒng)構(gòu)建靈活方便，速度快、能耗低、清潔、高效、具有良好可持續(xù)性的重力微篩過濾污水凈化方法。
為了解決以上所述技術(shù)問題，本發(fā)明所述重力微篩過濾污水凈化方法，所述方法包括以下步驟：將需處理的污水置于布水槽中，使污水從高位向低位流經(jīng)微篩網(wǎng)過濾，實現(xiàn)固液分離，完成水體懸浮物、污染負(fù)荷的削減，清水達(dá)標(biāo)排出，污泥進行脫水處理后統(tǒng)一處置；所述微篩網(wǎng)為由304及以上不銹鋼制成的、孔徑不超過100微米的過濾篩網(wǎng)；所述微篩網(wǎng)的編織方式為經(jīng)緯正交編織，濾孔為正方形。
進一步，本發(fā)明所述微篩網(wǎng)設(shè)置于所述布水槽與渣槽之間，所述微篩網(wǎng)與水平面之間的夾角A為20～30度。
進一步，本發(fā)明所述布水槽與微篩網(wǎng)之間設(shè)置有水位限制裝置，所述水位限制裝置的下緣與污水流床表面之間的距離為1～3厘米。
進一步，本發(fā)明所述微篩網(wǎng)的濾水處設(shè)置有高壓汽水混合的雙面清洗裝置，當(dāng)所述微篩網(wǎng)攔截的固體物質(zhì)堆積到一定程度時，所述雙面清洗裝置對所述微篩網(wǎng)進行雙面清潔，并將固體物質(zhì)沖至所述渣槽內(nèi)。
進一步，本發(fā)明所述微篩網(wǎng)由304～316的不銹鋼制成。
進一步，本發(fā)明所述污水凈化方法在可移動的箱體內(nèi)進行。
進一步，若污水中含有溶解性物質(zhì)或小于所述微篩網(wǎng)孔徑的顆粒物質(zhì)，先將所述污水置于混凝罐中加入混凝劑絮凝，之后再進入所述布水槽，從高位向低位流經(jīng)微篩網(wǎng)過濾。
進一步，對于醫(yī)療污水的凈化，先將醫(yī)療污水收集至密封的污水收集池，經(jīng)消毒管密封加藥對污水密封消殺1～1.5小時，之后再進行絮凝、過慮；固液分離后的污泥收集入密封的儲泥池，每噸污泥投入200～350kg的生石灰，攪拌滅菌30～60分鐘，之后將污泥離心脫水，泥餅裝入密封罐中，運至相關(guān)單位無害化焚燒處理；離心出的清水返回至所述污水收集池。
進一步，本發(fā)明所述箱體為集裝箱式或車載式的密封倉，所述密封倉內(nèi)設(shè)置有紫外燈和負(fù)壓排風(fēng)系統(tǒng)。
本發(fā)明所述方法，采用獨特的重力微篩網(wǎng)過濾技術(shù)，所述微篩網(wǎng)用304及以上不銹鋼制成、孔徑不超過100微米，所述微篩網(wǎng)的編織方式為經(jīng)緯正交編織方式，制作出來的濾孔為正方形；污水從出水口斜向下只需在自然重力的作用下流經(jīng)微篩網(wǎng)即可實現(xiàn)固液分離，無需額外的增壓或負(fù)壓吸引，極大地節(jié)約了能量。
微篩網(wǎng)與水平面之間形成夾角，水體斜下向流動，水中的污泥等固體顆粒物不能輕易直接以垂直角度穿過網(wǎng)孔，因而更容易被攔截，而液體則不受影響，在其本身自然的重力作用下能順利穿過濾網(wǎng)。當(dāng)濾網(wǎng)攔截的污泥等固體物質(zhì)堆積到一定程度時，由高壓汽水混合的雙面清洗裝置，對微篩網(wǎng)上下兩面及時清潔，同時將固體物質(zhì)吹送至渣槽內(nèi)統(tǒng)一處理。
對于特殊的醫(yī)療污水，在混凝前先將收集到的污水加藥進行密封消殺，首先實現(xiàn)源頭滅菌，杜絕污染形成二次傳播，之后加入混凝劑絮凝；后半段與重力微篩過濾技術(shù)相結(jié)合，順利解決了困擾醫(yī)療污水處理的富營養(yǎng)化的后端生化工藝問題；全過程無二次污染傳播的可能，確�！叭^程零傳播”，保障醫(yī)療污水處理操作者、接觸者以及周邊環(huán)境的防疫安全。
本發(fā)明所述方法，通過高效低能耗技術(shù)既解決了城市生活污水、農(nóng)村污水、工業(yè)污水的凈化問題，也解決了醫(yī)院污水處理中后端生化工藝問題，即無需依賴微生物來處理醫(yī)療機構(gòu)特殊的污水。經(jīng)本發(fā)明所述方法處理后的水質(zhì)達(dá)到醫(yī)療機構(gòu)污水排放標(biāo)準(zhǔn)GB18466~2005中表1醫(yī)療機構(gòu)相關(guān)污水排放限值的規(guī)定。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明所述方法，工藝簡單，投資小，適于推廣，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）低能耗，綠色環(huán)保由于固液分離基本靠污水自身的重力完成，所用動力僅為清洗網(wǎng)面的高壓氣水，實現(xiàn)了微濾處理的超低能耗。
（2）高效能本發(fā)明所述方法，對污水中大于1微米的固體物質(zhì)有超過95%的攔截效果，在絮凝劑的配合下，可以更高效地攔截污水中的COD、BOD、總磷、總氮、SS等主要污染物。
（3）解決了醫(yī)療污水處理難題由于重力微篩過濾技術(shù)的運用，可在處理前端對污水加藥密封消殺，實現(xiàn)源頭滅菌，杜絕醫(yī)療污水可能造成的二次傳染。
（4）系統(tǒng)構(gòu)建靈活，適應(yīng)性強本發(fā)明所述方法可在集裝箱式或車載式的箱體內(nèi)進行，可移動式設(shè)計，占地面積小，方便解決規(guī)模較小的污水處理，靈活方便。
（發(fā)明人：周炯;張瑞萍）
