公布日：2022.03.25
申請日：2021.12.31
分類號：C02F9/04(2006.01)I;C02F103/32(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供一種白酒釀造廢水催化氧化耦合中和沉淀的預(yù)處理系統(tǒng)及應(yīng)用，所述白酒釀造廢水的預(yù)處理系統(tǒng)包括催化氧化反應(yīng)池、連接于所述催化氧化反應(yīng)池的中和沉池以及加藥系統(tǒng)；所述中和沉淀池包括中和區(qū)和沉淀區(qū)；所述加藥系統(tǒng)包括向所述催化氧化反應(yīng)池投藥的一級投藥部、向所述中和區(qū)投藥的二級投藥部，以及向所述沉淀區(qū)投藥的三級投藥部；本發(fā)明還提供一種白酒釀造廢水的預(yù)處理工藝，充分利用白酒廢水酸性特點進行催化氧化反應(yīng)，強化有機物的適量去除，提升原水可生化性能，改善后續(xù)厭氧處理等生化環(huán)節(jié)運行效果以及降低深度處理運行壓力，降低運行成本。
權(quán)利要求書
1.一種白酒釀造廢水的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：催化氧化反應(yīng)池；連接于所述催化氧化反應(yīng)池的中和沉淀池，所述中和沉淀池包括中和區(qū)和沉淀區(qū)；加藥系統(tǒng)，包括向所述催化氧化反應(yīng)池中投藥的一級投藥部、向所述中和區(qū)投藥的二級投藥部，以及向所述沉淀區(qū)投藥的三級投藥部。
2.一種利用權(quán)利要求1所述的預(yù)處理系統(tǒng)處理白酒釀造廢水的方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、白酒釀造廢水去除懸浮物后，進入催化氧化反應(yīng)池；S2、通過一級投藥部向催化氧化反應(yīng)池中投加催化氧化藥劑，催化氧化藥劑與催化氧化池中廢水進行催化氧化反應(yīng)，得到催化氧化反應(yīng)液；S3、催化氧化反應(yīng)液進入所述中和區(qū)，通過二級投藥部投加堿性藥劑，進行pH值中和回調(diào)，得到堿處理反應(yīng)液；S4、堿處理反應(yīng)液進入所述沉淀區(qū)，通過三級投藥部投加混凝劑，在沉淀區(qū)內(nèi)實現(xiàn)泥水固液分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟S2中，所述催化氧化藥劑為復(fù)合藥劑和雙氧水。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟S2中，復(fù)合藥劑的投加濃度為0.5～3.0g/L，復(fù)合藥劑的主要成分包括硫酸亞鐵、多元羧酸和乙二胺四乙酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟S2中，雙氧水的投加濃度為0.5～4.0g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟S3中，pH值中和回調(diào)至7.0~8.0。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟S4中，所述混凝劑選自聚丙烯酰胺和/或聚合氯化鋁。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟S3中，所述堿性藥劑選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、氧化鈣、碳酸鈣中的任意一種或是幾種的組合。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種白酒釀造廢水催化氧化耦合中和沉淀的預(yù)處理系統(tǒng)及應(yīng)用，，充分利用白酒廢水酸性特點進行催化氧化反應(yīng)，強化有機物的適量去除，提升原水可生化性能，改善后續(xù)厭氧處理等生化環(huán)節(jié)運行效果以及降低深度處理運行壓力，降低運行成本。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：
一種白酒釀造廢水的預(yù)處理系統(tǒng)，包括：
催化氧化反應(yīng)池；
連接于所述催化氧化反應(yīng)池的中和沉淀池，所述中和沉淀池包括中和區(qū)和沉淀區(qū)；
加藥系統(tǒng)，包括向所述催化氧化反應(yīng)池投藥的一級投藥部、向所述中和區(qū)投藥的二級投藥部，以及向所述沉淀區(qū)投藥的三級投藥部；
所述一級投藥部包括彼此獨立，且通過管路連接于催化氧化反應(yīng)池的復(fù)合藥劑投加系統(tǒng)，雙氧水投加系統(tǒng)。
本發(fā)明還提供一種預(yù)處理系統(tǒng)處理廢水的方法，包括如下步驟：
S1、白酒釀造廢水去除懸浮物后，進入催化氧化反應(yīng)池；
S2、通過一級投藥部向催化氧化反應(yīng)池中投加氧化藥劑，催化氧化藥劑與催化氧化池中廢水進行催化氧化反應(yīng)，得到催化氧化反應(yīng)液；
S3、催化氧化反應(yīng)液進入所述中和區(qū)，通過二級投藥部投加堿性藥劑，進行pH值中和回調(diào)，得到堿處理反應(yīng)液；
S4、堿處理反應(yīng)液進入所述沉淀區(qū)，通過三級投藥部投加混凝劑，在沉淀區(qū)內(nèi)實現(xiàn)污水的固液分離。
所述催化氧化藥劑為復(fù)合藥劑和雙氧水，分別通過復(fù)合藥劑投加系統(tǒng)，雙氧水投加系統(tǒng)進行投加。
步驟S2中，復(fù)合藥劑的投加濃度為0.5～3.0g/L，復(fù)合藥劑的主要成分包括硫酸亞鐵、多元羧酸和乙二胺四乙酸。催化氧化藥劑選擇復(fù)合藥劑和雙氧水旨在利用復(fù)合藥劑中有效成分與雙氧水的共同作用下發(fā)生酶催化降解、催化氧化等綜合效應(yīng)，可將白酒廢水中部分有機污染物適度斷鏈，發(fā)揮有機物的適量去除的作用，同時將難降解大分子有機物轉(zhuǎn)化成易降解小分子有機物，提高原水生化性能。所述催化氧化藥劑不可使用三價鐵鹽或氯化鐵鹽替代，雙氧水不可使用其他氧化劑替代。
步驟S2中，雙氧水投加濃度為0.5～4.0g/L。
在所述藥劑濃度下，既可對白酒廢水可達較好去除效果，提高其可生化性，同時較為經(jīng)濟，性價比最高。根據(jù)實際情況，在上述數(shù)值范圍選擇適宜比例投加，可實現(xiàn)原水有機物10～30％的適量去除，同時提升15～30％左右的B/C。低于或高于該范圍都會導(dǎo)致藥劑使用不充分或降解，生化性改良效果不佳等問題。
步驟S3中，pH值中和回調(diào)至7.0～8.0。
步驟S4中，所述混凝劑選自聚丙烯酰胺和/或聚合氯化鋁中。
步驟S3中，所述堿性藥劑選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、氧化鈣和碳酸鈣中的任意一種或幾種。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
1)通過采用在白酒釀造廢水預(yù)處理環(huán)節(jié)催化氧化效應(yīng)將部分難降解大分子有機物斷鏈為易降解小分子有機物的技術(shù)特征，解決了有效提升白酒釀造廢水的可生化性能的技術(shù)問題，實現(xiàn)了提升厭氧處理等生化環(huán)節(jié)處理效率的有益效果。
2)通過采用在白酒釀造廢水預(yù)處理環(huán)節(jié)催化氧化效應(yīng)對有機分子高效分解的技術(shù)特征，解決了適度降低有機污染物濃度的技術(shù)問題，實現(xiàn)了有效降低后端工藝的運行壓力的有益效果。
3)本發(fā)明開發(fā)了適用于白酒釀造廢水原水pH較低特點的催化氧化工藝，有利用的原水水質(zhì)特征，無需進行pH調(diào)節(jié)，有效節(jié)省了相關(guān)成本，同時利用了廢水進厭氧處理前的堿性調(diào)節(jié)，有效節(jié)省了反應(yīng)出水pH回調(diào)的加藥量，結(jié)合催化氧化藥劑投加比例的工藝優(yōu)化，大幅度的降低了運行成本。
4)本發(fā)明在降低有機物污染物、提高生化性能的同時，還可有效降低白酒釀造廢水中的SS、TP等污染物質(zhì)濃度，實現(xiàn)了多種污染物在預(yù)處理階段同步去除、簡化預(yù)處理工藝流程的有益效果。
（發(fā)明人：侯鋒;曹效鑫;龐洪濤;包鵬;蔡鑫;高霖）
