公布日：2022.03.22
申請日：2021.11.30
分類號：C02F9/10(2006.01)I;C01D5/16(2006.01)I;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及商用重卡中冷系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含鉛廢水中回收高品質(zhì)硫酸鈉的零排放裝置，包括原水槽，原水槽依次連有潛水泵、自清洗過濾器、超濾裝置、超濾產(chǎn)水箱和一級反滲透裝置，一級反滲透裝置與反滲透濃水箱連接，反滲透濃水箱依次連有軟化器、軟化水箱、濃水反滲透裝置、ED電滲析進(jìn)水箱、ED電滲析裝置、ED電滲析濃水箱、三效蒸發(fā)器和結(jié)晶裝置，一級反滲透裝置依次連有一級反滲透產(chǎn)水箱\二級反滲透裝置和二級反滲透產(chǎn)水箱。本發(fā)明還公開了一種含鉛廢水中回收高品質(zhì)硫酸鈉的零排放裝置的回收方法。本發(fā)明含鉛廢水中回收高品質(zhì)硫酸鈉的零排放裝置及其回收方法，實(shí)現(xiàn)工廠實(shí)際生產(chǎn)過程中達(dá)到含鉛廢水零排放的標(biāo)準(zhǔn)和回收高品質(zhì)硫酸鈉。
權(quán)利要求書
1.一種含鉛廢水中回收高品質(zhì)硫酸鈉的零排放裝置，包括原水槽(1)，其特征在于：所述原水槽(1)通過管道依次連有潛水泵(2)、自清洗過濾器(3)、超濾裝置(4)、超濾產(chǎn)水箱(5)和一級RO反滲透裝置(6)，所述一級RO反滲透裝置(6)的濃水出口與RO反滲透濃水箱(10)連接，所述RO反滲透濃水箱(10)的出水口通過管道依次連有軟化器(11)、軟化水箱(12)、RO濃水反滲透裝置(13)、ED電滲析進(jìn)水箱(14)、ED電滲析裝置(15)、ED電滲析濃水箱(16)、三效蒸發(fā)器(17)和結(jié)晶裝置(18)，所述一級RO反滲透裝置(6)的產(chǎn)水出口連有一級RO反滲透產(chǎn)水箱(7)，所述一級RO反滲透產(chǎn)水箱(7)通過管道連有二級RO反滲透裝置(8)，所述二級RO反滲透裝置(8)的產(chǎn)水出口通過管道連有二級RO反滲透產(chǎn)水箱(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述含鉛廢水中回收高品質(zhì)硫酸鈉的零排放裝置，其特征在于：所述二級RO反滲透裝置(8)的濃水出口通過管道與所述超濾產(chǎn)水箱(5)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述含鉛廢水中回收高品質(zhì)硫酸鈉的零排放裝置，其特征在于：所述三效蒸發(fā)器(17)的冷凝水出口通過泵與所述一級RO反滲透產(chǎn)水箱(7)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述含鉛廢水中回收高品質(zhì)硫酸鈉的零排放裝置，其特征在于：所述RO濃水反滲透裝置(13)的產(chǎn)水出口通過管道與所述一級RO反滲透產(chǎn)水箱(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述含鉛廢水中回收高品質(zhì)硫酸鈉的零排放裝置，其特征在于：所述ED電滲析裝置(15)的淡水出口通過管道與所述軟化水箱(12)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述含鉛廢水中回收高品質(zhì)硫酸鈉的零排放裝置，其特征在于：所述軟化器(11)內(nèi)設(shè)有去鉛專用離子交換膜樹脂。
7.一種如權(quán)利要求1所述含鉛廢水中回收高品質(zhì)硫酸鈉的零排放裝置的回收方法，其特征在于：包括如下步驟：1)將待處理廢水收集至所述原水槽(1)后，通過所述潛水泵(2)增壓泵入所述自清洗過濾器(3)進(jìn)行初步過濾處理，除去大顆粒雜質(zhì)，過濾液進(jìn)入所述超濾裝置(4)處理，在0.6Mpa～0.8MPa壓力、25℃～30℃溫度下，透過超濾膜的產(chǎn)水進(jìn)入所述超濾產(chǎn)水箱(5)儲存，再經(jīng)增壓泵送入所述一級RO反滲透裝置(6)，在
0.7MPa～1.2MPa壓力、28℃～32℃溫度下透過所述一級RO反滲透裝置(6)的RO反滲透膜的產(chǎn)水進(jìn)入所述一級RO反滲透產(chǎn)水箱(7)，用作回用水回用；2)未透過所述一級RO反滲透裝置(6)的RO反滲透膜的濃水進(jìn)入所述RO反滲透濃水箱10處理，濃水在0.2MPa～0.5MPa壓力、31℃～35℃溫度下經(jīng)過管道進(jìn)入所述軟化器(11)軟化，處理后的濃水進(jìn)入所述軟化水箱(12)進(jìn)行收集，并通過管道進(jìn)入所述濃水RO反滲透裝置13進(jìn)行處理，在0.7MPa～1.1MPa壓力、23℃～28℃溫度下未透過所述濃水RO反滲透裝置13的RO反滲透膜的濃水進(jìn)入所述ED電滲析進(jìn)水箱(14)收集；3)所述ED電滲析進(jìn)水箱(14)的濃水通過泵加壓進(jìn)入所述ED電滲析裝置(15)，在0.3MPa～0.7MPa壓力、32℃～35℃溫度下透過的濃水將進(jìn)入所述ED電滲析濃水箱(16)進(jìn)行收集；4)所述ED電滲析濃水箱(16)的濃水經(jīng)過泵增壓進(jìn)入所述三效蒸發(fā)器(17)，當(dāng)溶液達(dá)到過飽和濃度時開始產(chǎn)生結(jié)晶，通過所述結(jié)晶裝置(18)結(jié)晶收集硫酸鈉固體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述含鉛廢水中回收高品質(zhì)硫酸鈉的零排放裝置的回收方法，其特征在于：所述二級RO反滲透裝置(8)的濃水出口通過管道與所述超濾產(chǎn)水箱(5)連通，所述步驟1)中，所述一級RO反滲透產(chǎn)水箱(7)中的產(chǎn)水經(jīng)過增壓泵增壓進(jìn)入二級RO反滲透裝置(8)進(jìn)行過濾，在0.8MPa～1.2MPa壓力，25℃～28℃溫度下透過所述二級RO反滲透裝置(8)的RO反滲透膜的產(chǎn)水進(jìn)入所述二級RO產(chǎn)水箱9用作純水，為透過所述二級RO反滲透裝置(8)的RO反滲透膜的濃水進(jìn)入所述超濾產(chǎn)水箱(5)再次進(jìn)行反滲透處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述含鉛廢水中回收高品質(zhì)硫酸鈉的零排放裝置的回收方法，其特征在于：所述RO濃水反滲透裝置(13)的產(chǎn)水出口通過管道與所述一級RO反滲透產(chǎn)水箱(7)，所述步驟2)中，透過所述濃水RO反滲透裝置13的RO反滲透膜的產(chǎn)水將回收進(jìn)所述一級RO反滲透產(chǎn)水箱(7)做回用水處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述含鉛廢水中回收高品質(zhì)硫酸鈉的零排放裝置的回收方法，其特征在于：所述ED電滲析裝置(15)的淡水出口通過管道與所述軟化水箱(12)連通，所述步驟3)中，所述ED電滲析裝置(15)產(chǎn)水的淡水回到所述軟化水箱(12)進(jìn)行再一次的循環(huán)處理，所述三效蒸發(fā)器(17)的冷凝水出口通過泵與所述一級RO反滲透產(chǎn)水箱(7)連通，所述步驟4)中，所述三效蒸發(fā)器(17)蒸發(fā)出來的冷凝水回收到所述一級RO反滲透產(chǎn)水箱(7)中做回用水處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述技術(shù)的不足，提供一種含鉛廢水中回收高品質(zhì)硫酸鈉的零排放裝置及其回收方法，實(shí)現(xiàn)工廠實(shí)際生產(chǎn)過程中達(dá)到含鉛廢水零排放的標(biāo)準(zhǔn)和回收高品質(zhì)硫酸鈉。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的含鉛廢水中回收高品質(zhì)硫酸鈉的零排放裝置，包括原水槽1，所述原水槽1通過管道依次連有潛水泵2、自清洗過濾器3、超濾裝置4、超濾產(chǎn)水箱5和一級RO反滲透裝置6，所述一級RO反滲透裝置6的濃水出口與RO反滲透濃水箱10連接，所述RO反滲透濃水箱10的出水口通過管道依次連有軟化器11、軟化水箱12、RO濃水反滲透裝置13、ED電滲析進(jìn)水箱14、ED電滲析裝置15、ED電滲析濃水箱16、三效蒸發(fā)器17和結(jié)晶裝置18，所述一級RO反滲透裝置6的產(chǎn)水出口連有一級RO反滲透產(chǎn)水箱7，所述一級RO反滲透產(chǎn)水箱7通過管道連有二級RO反滲透裝置8，所述二級RO反滲透裝置8的產(chǎn)水出口通過管道連有二級RO反滲透產(chǎn)水箱9。
優(yōu)選地，所述二級RO反滲透裝置8的濃水出口通過管道與所述超濾產(chǎn)水箱5連通。
優(yōu)選地，所述三效蒸發(fā)器17的冷凝水出口通過泵與所述一級RO反滲透產(chǎn)水箱7連通。
優(yōu)選地，所述RO濃水反滲透裝置13的產(chǎn)水出口通過管道與所述一級RO反滲透產(chǎn)水箱7。
優(yōu)選地，所述ED電滲析裝置15的淡水出口通過管道與所述軟化水箱12連通。
優(yōu)選地，所述軟化器11內(nèi)設(shè)有去鉛專用離子交換膜樹脂。
一種所述含鉛廢水中回收高品質(zhì)硫酸鈉的零排放裝置的回收方法，包括如下步驟：
1)將待處理廢水收集至所述原水槽1后，通過所述潛水泵2增壓泵入所述自清洗過濾器3進(jìn)行初步過濾處理，除去大顆粒雜質(zhì)，過濾液進(jìn)入所述超濾裝置4處理，在0.6Mpa～0.8MPa壓力、25℃～30℃溫度下，透過超濾膜的產(chǎn)水進(jìn)入所述超濾產(chǎn)水箱5儲存，再經(jīng)增壓泵送入所述一級RO反滲透裝置6，在0.7MPa～1.2MPa壓力、28℃～32℃溫度下透過所述一級RO反滲透裝置6的RO反滲透膜的產(chǎn)水進(jìn)入所述一級RO反滲透產(chǎn)水箱7，用作回用水回用；
2)未透過所述一級RO反滲透裝置6的RO反滲透膜的濃水進(jìn)入所述RO反滲透濃水箱10處理，濃水在0.2MPa～0.5MPa壓力、31℃～35℃溫度下經(jīng)過管道進(jìn)入所述軟化器11軟化，濃水中的鈣、鎂離子在弱酸性條件下與碳酸根離子反應(yīng)生成沉淀從而除去鈣、鎂離子，同時，所述軟化器11中離子交換樹脂對鉛離子有富集作用，但對水中鈉離子無影響，從而去除廢水中的鉛離子，處理后的濃水進(jìn)入所述軟化水箱12進(jìn)行收集，并通過管道進(jìn)入所述濃水RO反滲透裝置13進(jìn)行處理，在0.7MPa～1.1MPa壓力、23℃～28℃溫度下未透過所述濃水RO反滲透裝置13的RO反滲透膜的濃水進(jìn)入所述ED電滲析進(jìn)水箱14收集；
3)所述ED電滲析進(jìn)水箱14的濃水通過泵加壓進(jìn)入所述ED電滲析裝置15，在0.3MPa～0.7MPa壓力、32℃～35℃溫度下透過的濃水將進(jìn)入所述ED電滲析濃水箱16進(jìn)行收集；
4)所述ED電滲析濃水箱16的濃水經(jīng)過泵增壓進(jìn)入所述三效蒸發(fā)器17，當(dāng)溶液達(dá)到過飽和濃度時開始產(chǎn)生結(jié)晶，通過所述結(jié)晶裝置18結(jié)晶收集硫酸鈉固體，硫酸鈉固體純度較高，可作化工原料進(jìn)行回收處理。
優(yōu)選地，所述二級RO反滲透裝置8的濃水出口通過管道與所述超濾產(chǎn)水箱5連通，所述步驟1)中，所述一級RO反滲透產(chǎn)水箱7中的產(chǎn)水經(jīng)過增壓泵增壓進(jìn)入二級RO反滲透裝置8進(jìn)行過濾，在0.8MPa～1.2MPa壓力，25℃～28℃溫度下透過所述二級RO反滲透裝置8的RO反滲透膜的產(chǎn)水進(jìn)入所述二級RO產(chǎn)水箱9用作純水，為透過所述二級RO反滲透裝置8的RO反滲透膜的濃水進(jìn)入所述超濾產(chǎn)水箱5再次進(jìn)行反滲透處理。
優(yōu)選地，所述RO濃水反滲透裝置13的產(chǎn)水出口通過管道與所述一級RO反滲透產(chǎn)水箱7，所述步驟2)中，透過所述濃水RO反滲透裝置13的RO反滲透膜的產(chǎn)水將回收進(jìn)所述一級RO反滲透產(chǎn)水箱7做回用水處理。
優(yōu)選地，所述ED電滲析裝置15的淡水出口通過管道與所述軟化水箱12連通，所述步驟3)中，所述ED電滲析裝置15產(chǎn)水的淡水回到所述軟化水箱12進(jìn)行再一次的循環(huán)處理，所述三效蒸發(fā)器17的冷凝水出口通過泵與所述一級RO反滲透產(chǎn)水箱7連通，所述步驟4)中，所述三效蒸發(fā)器17蒸發(fā)出來的冷凝水回收到所述一級RO反滲透產(chǎn)水箱7中做回用水處理。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、通過多級反滲透處理能夠?qū)⑵洚a(chǎn)水進(jìn)行生產(chǎn)回用，同時極大減少濃水處理量，只有原來的二十分之一，其中的絕大多數(shù)雜質(zhì)(如鈣鎂鉛及其他重金屬離子)均富集于濃水中，能集中處理減少藥劑消耗及后續(xù)處理設(shè)備的規(guī)模，以便于后續(xù)進(jìn)行處理；
2、經(jīng)過漸次多級處理將濃水中絕大多數(shù)雜質(zhì)(如鈣鎂鉛及其他重金屬離子)去除達(dá)到99％以上，廢水先是經(jīng)過超濾去除其中懸浮性雜質(zhì)(如鉛泥等)，再經(jīng)多級反滲透后，濃水中含有較高的鈣鎂鉛及其他重金屬離子，可以通過加藥劑軟化及軟化器過濾能達(dá)到90％以上的去除，再通過離子交換樹脂(特殊耐高鹽水樹脂，如杜笙樹脂CH90)進(jìn)一步處理，綜合去除率99％以上；
3、一方面除雜后能夠得到高純度硫酸鈉，可作為工業(yè)級硫酸鈉一等品出售，實(shí)現(xiàn)廢鹽的回收利用，另一方面除雜后能夠有效地防止出現(xiàn)后續(xù)的ED、三效蒸發(fā)器運(yùn)行過程中的結(jié)垢問題，相較于三效蒸發(fā)器通過ED進(jìn)行濃縮可以有效地節(jié)約能耗；
4、本發(fā)明的主體工藝流程環(huán)環(huán)相扣、相互認(rèn)證、相互作用，共同實(shí)現(xiàn)了從含鉛廢水中回收高品質(zhì)硫酸鈉，同時經(jīng)處理后的硫酸鈉廢水，所得回用水可再次利用，對回用水再次反滲透處理獲得的純水，可進(jìn)行儲存、售賣等，實(shí)現(xiàn)資源的合理利用，達(dá)到了零排放的目的。
（發(fā)明人：李華才;陳黎陽;鄒蒙;王碩）
