公布日：2022.02.08

申請日：2021.11.30

分類號：C02F9/04(2006.01)I;B01F35/91(2022.01)I;B01F21/10(2022.01)I;B01F35/213(2022.01)I;B01F35/71(2022.01)I;B01J19/00(2006.01)I;

B01D25/21(2006.01)I;F23G7/00(2006.01)I;C01B17/74(2006.01)I;C02F103/18(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣脫硫廢液預(yù)處理的系統(tǒng)、方法，屬于工業(yè)危廢治理技術(shù)領(lǐng)域，包括稱重料倉、溶鹽反應(yīng)器、氧化分離塔、鹽漿緩沖罐、壓濾緩沖罐、板框壓濾機(jī)和焦化焦?fàn)t，所述溶鹽反應(yīng)器和所述稱重料倉連接，所述溶鹽反應(yīng)器內(nèi)可供容置經(jīng)所述稱重料倉稱重后的固體粗鹽，以及容置工藝水和制酸凈化稀酸廢水進(jìn)行攪拌溶解，且采用蒸汽加熱所述溶鹽反應(yīng)器內(nèi)，來獲得第一底部渣漿和溶解后的粗鹽料漿的上清液；所述氧化分離塔和所述溶鹽反應(yīng)器連接，所述氧化分離塔內(nèi)可供容置所述溶解后的粗鹽料漿的上清液，且在所述氧化分離塔內(nèi)調(diào)質(zhì)和精處理所述上清液。本發(fā)明達(dá)到使得對固體粗鹽的預(yù)處理達(dá)標(biāo)，能夠獲得合格的粗鹽料漿的技術(shù)效果。

權(quán)利要求書

1.一種應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣脫硫廢液預(yù)處理的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：稱重料倉、溶鹽反應(yīng)器、氧化分離塔、鹽漿緩沖罐、壓濾緩沖罐、板框壓濾機(jī)和焦化焦?fàn)t，所述溶鹽反應(yīng)器和所述稱重料倉連接，所述溶鹽反應(yīng)器內(nèi)可供容置經(jīng)所述稱重料倉稱重后的固體粗鹽，以及容置工藝水和制酸凈化稀酸廢水進(jìn)行攪拌溶解，且采用蒸汽加熱所述溶鹽反應(yīng)器內(nèi)，來獲得第一底部渣漿和溶解后的粗鹽料漿的上清液；所述氧化分離塔和所述溶鹽反應(yīng)器連接，所述氧化分離塔內(nèi)可供容置所述溶解后的粗鹽料漿的上清液，且在所述氧化分離塔內(nèi)調(diào)質(zhì)和精處理所述上清液，來獲得第二底部渣漿和合格的粗鹽料漿；所述鹽漿緩沖罐和所述氧化分離塔連接，所述鹽漿緩沖罐內(nèi)可供存儲所述合格的粗鹽料漿；所述壓濾緩沖罐和所述溶鹽反應(yīng)器連接，所述壓濾緩沖罐和所述氧化分離塔連接，所述壓濾緩沖罐內(nèi)可供容置所述第一底部渣漿，以及所述壓濾緩沖罐內(nèi)可供容置所述第二底部渣漿，來獲得累積渣漿；所述板框壓濾機(jī)和所述壓濾緩沖罐連接，所述板框壓濾機(jī)和所述鹽漿緩沖罐連接，所述板框壓濾機(jī)可供容置所述累積渣漿，通過所述板框壓濾機(jī)對所述累積渣漿壓濾處理，來形成固渣和濾液，且使所述濾液輸送至所述鹽漿緩沖罐內(nèi)；所述焦化焦?fàn)t和所述板框壓濾機(jī)連接，所述焦化焦?fàn)t可供焚燒所述固渣。

2.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣脫硫廢液預(yù)處理的系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸汽的壓強(qiáng)數(shù)值范圍是0.2MPa至0.5MPa，對所述溶鹽反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行加熱的溫度數(shù)值范圍是50℃至80℃。

3.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣脫硫廢液預(yù)處理的系統(tǒng)，其特征在于：所述溶鹽反應(yīng)器內(nèi)的容積是20m3。

4.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣脫硫廢液預(yù)處理的系統(tǒng)，其特征在于：所述氧化分離塔內(nèi)的容積是16m3。

5.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣脫硫廢液預(yù)處理的系統(tǒng)，其特征在于：所述鹽漿緩沖罐內(nèi)的容積為35m3。

6.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣脫硫廢液預(yù)處理的系統(tǒng)，其特征在于：所述第一底部渣漿的體積是1m3，所述第二底部渣漿的體積是0.5m3。

7.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣脫硫廢液預(yù)處理的系統(tǒng)，其特征在于：所述壓濾緩沖罐內(nèi)的容積是5m3。

8.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣脫硫廢液預(yù)處理的系統(tǒng)，其特征在于：所述累積渣漿的體積是3m3。

9.一種應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣脫硫廢液預(yù)處理的方法，其特征在于，所述方法包括：將稱重料倉中稱重后的固體粗鹽輸送至溶鹽反應(yīng)器內(nèi)，加入工藝水和制酸凈化稀酸廢水至溶鹽反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解，且采用蒸汽對所述溶鹽反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行加熱，以獲得第一底部渣漿和溶解后的粗鹽料漿的上清液；將所述溶解后的粗鹽料漿的上清液輸送至氧化分離塔內(nèi)進(jìn)行調(diào)質(zhì)和精處理，以獲得第二底部渣漿和合格的粗鹽料漿；將所述合格的粗鹽料漿輸送至鹽漿緩沖罐內(nèi)進(jìn)行存儲；將所述第一底部渣漿輸送至壓濾緩沖罐內(nèi)，以及所述第二底部渣漿輸送至壓濾緩沖罐內(nèi)，來獲得累積渣漿；將所述累積渣漿輸送至板框壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓濾處理，以獲得固渣和濾液，且將所述濾液輸送至鹽漿緩沖罐內(nèi)；將所述固渣輸送至焦化焦?fàn)t內(nèi)進(jìn)行焚燒。

10.如權(quán)利要求9所述的應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣脫硫廢液預(yù)處理的方法，其特征在于，所述將所述溶解后的粗鹽料漿的上清液輸送至氧化分離塔內(nèi)進(jìn)行調(diào)質(zhì)和精處理包括：將所述溶解后的粗鹽料漿靜置后，再將所述靜置后的粗鹽料漿的上清液輸送至氧化分離塔內(nèi)進(jìn)行調(diào)質(zhì)和精處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是對固體粗鹽的預(yù)處理難以達(dá)標(biāo)，無法獲得合格的粗鹽料漿的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣脫硫廢液預(yù)處理的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：稱重料倉、溶鹽反應(yīng)器、氧化分離塔、鹽漿緩沖罐、壓濾緩沖罐、板框壓濾機(jī)和焦化焦?fàn)t，所述溶鹽反應(yīng)器和所述稱重料倉連接，所述溶鹽反應(yīng)器內(nèi)可供容置經(jīng)所述稱重料倉稱重后的固體粗鹽，以及容置工藝水和制酸凈化稀酸廢水進(jìn)行攪拌溶解，且采用蒸汽加熱所述溶鹽反應(yīng)器內(nèi)，來獲得第一底部渣漿和溶解后的粗鹽料漿的上清液；所述氧化分離塔和所述溶鹽反應(yīng)器連接，所述氧化分離塔內(nèi)可供容置所述溶解后的粗鹽料漿的上清液，且在所述氧化分離塔內(nèi)調(diào)質(zhì)和精處理所述上清液，來獲得第二底部渣漿和合格的粗鹽料漿；所述鹽漿緩沖罐和所述氧化分離塔連接，所述鹽漿緩沖罐內(nèi)可供存儲所述合格的粗鹽料漿；所述壓濾緩沖罐和所述溶鹽反應(yīng)器連接，所述壓濾緩沖罐和所述氧化分離塔連接，所述壓濾緩沖罐內(nèi)可供容置所述第一底部渣漿，以及所述壓濾緩沖罐內(nèi)可供容置所述第二底部渣漿，來獲得累積渣漿；所述板框壓濾機(jī)和所述壓濾緩沖罐連接，所述板框壓濾機(jī)和所述鹽漿緩沖罐連接，所述板框壓濾機(jī)可供容置所述累積渣漿，通過所述板框壓濾機(jī)對所述累積渣漿壓濾處理，來形成固渣和濾液，且使所述濾液輸送至所述鹽漿緩沖罐內(nèi)；所述焦化焦?fàn)t和所述板框壓濾機(jī)連接，所述焦化焦?fàn)t可供焚燒所述固渣。

進(jìn)一步地，所述蒸汽的壓強(qiáng)數(shù)值范圍是0.2MPa至0.5MPa，對所述溶鹽反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行加熱的溫度數(shù)值范圍是50℃至80℃。

進(jìn)一步地，所述溶鹽反應(yīng)器內(nèi)的容積是20m3。

進(jìn)一步地，所述氧化分離塔內(nèi)的容積是16m3。

進(jìn)一步地，所述鹽漿緩沖罐內(nèi)的容積為35m3。

進(jìn)一步地，所述第一底部渣漿的體積是1m3，所述第二底部渣漿的體積是0.5m3。

進(jìn)一步地，所述壓濾緩沖罐內(nèi)的容積是5m3。

進(jìn)一步地，所述累積渣漿的體積是3m3。

依據(jù)本發(fā)明的又一個方面，本發(fā)明還提供一種應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣脫硫廢液預(yù)處理的方法，所述方法包括：將稱重料倉中稱重后的固體粗鹽輸送至溶鹽反應(yīng)器內(nèi)，加入工藝水和制酸凈化稀酸廢水至溶鹽反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解，且采用蒸汽對所述溶鹽反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行加熱，以獲得第一底部渣漿和溶解后的粗鹽料漿的上清液；將所述溶解后的粗鹽料漿的上清液輸送至氧化分離塔內(nèi)進(jìn)行調(diào)質(zhì)和精處理，以獲得第二底部渣漿和合格的粗鹽料漿；將所述合格的粗鹽料漿輸送至鹽漿緩沖罐內(nèi)進(jìn)行存儲；將所述第一底部渣漿輸送至壓濾緩沖罐內(nèi)，以及所述第二底部渣漿輸送至壓濾緩沖罐內(nèi)，來獲得累積渣漿；將所述累積渣漿輸送至板框壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓濾處理，以獲得固渣和濾液，且將所述濾液輸送至鹽漿緩沖罐內(nèi)；將所述固渣輸送至焦化焦?fàn)t內(nèi)進(jìn)行焚燒。

進(jìn)一步地，所述將所述溶解后的粗鹽料漿的上清液輸送至氧化分離塔內(nèi)進(jìn)行調(diào)質(zhì)和精處理包括：將所述溶解后的粗鹽料漿靜置后，再將所述靜置后的粗鹽料漿的上清液輸送至氧化分離塔內(nèi)進(jìn)行調(diào)質(zhì)和精處理。

有益效果：

本發(fā)明提供一種應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣脫硫廢液預(yù)處理的系統(tǒng)，通過溶鹽反應(yīng)器和所述稱重料倉連接，所述溶鹽反應(yīng)器內(nèi)可供容置經(jīng)所述稱重料倉稱重后的固體粗鹽，以及容置工藝水和制酸凈化稀酸廢水進(jìn)行攪拌溶解，且采用蒸汽加熱所述溶鹽反應(yīng)器內(nèi)，來獲得第一底部渣漿和溶解后的粗鹽料漿的上清液；所述氧化分離塔和所述溶鹽反應(yīng)器連接，所述氧化分離塔內(nèi)可供容置所述溶解后的粗鹽料漿的上清液，且在所述氧化分離塔內(nèi)調(diào)質(zhì)和精處理所述上清液，來獲得第二底部渣漿和合格的粗鹽料漿；所述鹽漿緩沖罐和所述氧化分離塔連接，所述鹽漿緩沖罐內(nèi)可供存儲所述合格的粗鹽料漿；所述壓濾緩沖罐和所述溶鹽反應(yīng)器連接，所述壓濾緩沖罐和所述氧化分離塔連接，所述壓濾緩沖罐內(nèi)可供容置所述第一底部渣漿，以及所述壓濾緩沖罐內(nèi)可供容置所述第二底部渣漿，來獲得累積渣漿；所述板框壓濾機(jī)和所述壓濾緩沖罐連接，所述板框壓濾機(jī)和所述鹽漿緩沖罐連接，所述板框壓濾機(jī)可供容置所述累積渣漿，通過所述板框壓濾機(jī)對所述累積渣漿壓濾處理，來形成固渣和濾液，且使所述濾液輸送至所述鹽漿緩沖罐內(nèi)；所述焦化焦?fàn)t和所述板框壓濾機(jī)連接，所述焦化焦?fàn)t可供焚燒所述固渣。這樣在對固體粗鹽進(jìn)行預(yù)處理的過程中，能夠去除粗鹽固體中雜質(zhì)和不穩(wěn)定介質(zhì)，得到穩(wěn)定料漿再送到焚燒爐焚燒制酸，可以有效降低系統(tǒng)管道堵塞、鍋爐結(jié)焦、作業(yè)率低的情況發(fā)生，減少廢水排放。從而達(dá)到了使得對固體粗鹽的預(yù)處理達(dá)標(biāo)，能夠獲得合格的粗鹽料漿的技術(shù)效果。

（發(fā)明人：胡鑫;羅海兵;陶惠祥;施飛;夏龍;張兵;陳昊）