公布日：2022.03.01
申請(qǐng)日：2020.08.31
分類號(hào)：C02F9/14(2006.01)I;C02F101/38(2006.01)N;C02F103/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效處理Lyocell短纖維廢水的工藝方法，涉及Lyocell短纖維廢水領(lǐng)域，其技術(shù)方案為:廢水進(jìn)行高效深度氧化處理，在常溫條件下，投加助催化劑O3對(duì)該水樣進(jìn)行催化臭氧氧化，氧化反應(yīng)時(shí)間控制為80～120分鐘，可以最終實(shí)現(xiàn)出水達(dá)到COD≤50mg/L、TN≤15mg/L，該工藝方法在實(shí)際應(yīng)用中具有運(yùn)行簡(jiǎn)單、成本費(fèi)用低、處理效率高、耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)廢水中難降解有機(jī)物，以及能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)其中難降解有機(jī)氮的氨化和脫除。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種高效處理Lyocell短纖維廢水的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)對(duì)含Lyocell短纖維廢水進(jìn)行一次氧化預(yù)處理：在常溫條件下，先將廢水調(diào)節(jié)至酸性，向反應(yīng)釜再投加氧化劑及助催化劑，持續(xù)攪拌反應(yīng)2-2.5小時(shí)后向廢水中加入液堿進(jìn)行中和，取上清液進(jìn)一步處理；(2)將步驟1)處理后的水樣進(jìn)行一次活性污泥生化降解，按照O+A/O+A/O工藝搭建活性污泥生化系統(tǒng)，逐步優(yōu)化生化反應(yīng)工藝參數(shù)，控制總停留時(shí)間為127.5小時(shí)、生化污泥回流比為150％、污水回流比為150％，收集生化出水；(3)將步驟2)處理后的水樣進(jìn)行二次氧化處理，在常溫條件下，投加助催化劑O3對(duì)該水樣進(jìn)行催化氧化，氧化反應(yīng)時(shí)間控制為80-120分鐘，收集所得水樣進(jìn)入下一步處理；(4)將步驟3)處理后的水樣進(jìn)行二次活性污泥生化降解，通過(guò)A/O+A/O工藝搭建活性污泥生化系統(tǒng)，優(yōu)化生化反應(yīng)工藝參數(shù)，控制總停留時(shí)間為102小時(shí)、生化污泥回流比為150％、污水回流比為150％，收集生化出水；(5)將步驟4)處理后的廢水進(jìn)行高效深度氧化處理，在常溫條件下，投加助催化劑O3對(duì)該水樣進(jìn)行催化臭氧氧化，氧化反應(yīng)時(shí)間控制為80-120分鐘，可以最終實(shí)現(xiàn)出水達(dá)到COD≤50mg/L、TN≤15mg/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的一種高效處理Lyocell短纖維廢水的工藝方法，其特征在于，所述氧化劑為H2O2溶液，所述催化劑為含有Fe2+溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的一種高效處理Lyocell短纖維廢水的工藝方法，其特征在于，所述Lyocell短纖維廢水包括嗎啉、N-甲基嗎啉和難降解有機(jī)氮。
4.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的一種高效處理Lyocell短纖維廢水的工藝方法，其特征在于，所述Lyocell短纖維廢水的含鹽量為5000mg/L以上。
5.權(quán)利要求書(shū)3所述的一種高效處理Lyocell短纖維廢水的工藝方法，其特征在于，所述N-甲基嗎啉含量為1700mg/L以上。
6.權(quán)利要求書(shū)3所述的一種高效處理Lyocell短纖維廢水的工藝方法，其特征在于，所述有機(jī)氮含量為320mg/L以上。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上,提供一種高效處理Lyocell短纖維廢水的工藝方法，該方法具有運(yùn)行效率高、成本費(fèi)用低的特點(diǎn)。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種高效處理Lyocell短纖維廢水的工藝方法，包括如下步驟：包括以下步驟：(1)對(duì)含Lyocell短纖維廢水進(jìn)行一次氧化預(yù)處理：在常溫條件下先將廢水調(diào)節(jié)至酸性，向反應(yīng)釜再投加氧化劑及助催化劑，持續(xù)攪拌反應(yīng)2-2.5小時(shí)后向廢水中加入液堿進(jìn)行中和，取上清液進(jìn)一步處理；
(2)將步驟1)處理后的水樣進(jìn)行一次活性污泥生化降解，按照O+A/O+A/O工藝搭建活性污泥生化系統(tǒng)，逐步優(yōu)化生化反應(yīng)工藝參數(shù)，控制總停留時(shí)間為
127.5小時(shí)、生化污泥回流比為150％、污水回流比為150％，收集生化出水；
(3)將步驟2)處理后的水樣進(jìn)行二次氧化處理，在常溫條件下，投加助催化劑O3對(duì)該水樣進(jìn)行催化氧化，氧化反應(yīng)時(shí)間控制為80-120分鐘，收集所得水樣進(jìn)入下一步處理；
(4)將步驟3)處理后的水樣進(jìn)行二次活性污泥生化降解，通過(guò)A/O+A/O工藝搭建活性污泥生化系統(tǒng)，逐步優(yōu)化生化反應(yīng)工藝參數(shù)，控制總停留時(shí)間為102小時(shí)、生化污泥回流比為150％、污水回流比為150％，收集生化出水；
(5)將步驟4)處理后的廢水進(jìn)行深度氧化處理，在常溫條件下，投加助催化劑O3對(duì)該水樣進(jìn)行催化臭氧氧化，氧化反應(yīng)時(shí)間控制為80-120分鐘，可以最終實(shí)現(xiàn)出水達(dá)到COD≤50mg/L、TN≤15mg/L。
優(yōu)選的，所述氧化劑為H2O2溶液，所述催化劑為含有Fe2+溶液。
優(yōu)選的，所述Lyocell短纖維廢水包括嗎啉、N-甲基嗎啉和難降解有機(jī)氮。
優(yōu)選的，所述Lyocell短纖維廢水的含鹽量為5000mg/L以上。
優(yōu)選的，所述N-甲基嗎啉含量為1700mg/L以上。
優(yōu)選的，所述有機(jī)氮含量為320mg/L以上。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：Lyocell短纖維廢水進(jìn)水COD≥2800mg/L、有機(jī)氮≥320mg/L，經(jīng)此工藝處理后，出水達(dá)到COD≤50mg/L、TN≤15mg/L，該工藝方法在實(shí)際應(yīng)用中具有運(yùn)行簡(jiǎn)單、成本費(fèi)用低、處理效率高、耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)廢水中難降解有機(jī)物，以及能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)其中難降解有機(jī)氮的氨化和脫除。
（發(fā)明人：陸曦;申穎穎）
