公布日：2022.02.22

申請(qǐng)日：2020.08.12

分類(lèi)號(hào)：C02F9/14(2006.01)I;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開(kāi)一種塑料再生清洗廢水處理方法及系統(tǒng)，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該廢水處理系統(tǒng)，包括物理過(guò)濾室、高效一體化物化反應(yīng)室、A/O生化反應(yīng)室和深度過(guò)濾室，高效一體化物化反應(yīng)室中包括均化區(qū)、加藥區(qū)、物化反應(yīng)區(qū)等，A/O生化反應(yīng)室中設(shè)置有水解酸化區(qū)、好氧區(qū)和沉淀區(qū)；該方法對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾處理后，再依次進(jìn)行均化處理、復(fù)配反應(yīng)、水解酸化、好氧反應(yīng)等，最后進(jìn)行沉淀，實(shí)現(xiàn)泥水分離，得到上清液，對(duì)上清液深度過(guò)濾。該方法處理效率高、運(yùn)行成本低、操作簡(jiǎn)單，可以高效的去除塑料再生清洗廢水中的污染物。

權(quán)利要求書(shū)

1.一種塑料再生清洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：物理過(guò)濾室（1）、高效一體化物化反應(yīng)室（2）、A/O生化反應(yīng)室（3）和深度過(guò)濾室（4）；所述物理過(guò)濾室（1）的一端設(shè)置有進(jìn)水管（10），所述進(jìn)水管（10）上設(shè)置有進(jìn)水提升泵（30），所述進(jìn)水管（10）與所述物理過(guò)濾室（1）內(nèi)部連通，所述物理過(guò)濾室（1）的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)股微濾機(jī)（11）；所述物理過(guò)濾室（1）的另一端通過(guò)管路與所述高效一體化物化反應(yīng)室（2）的一端連通，所述高效一體化物化反應(yīng)室（2）的內(nèi)部沿著進(jìn)水方向依次設(shè)置有均化區(qū)（21）、與所述均化區(qū)（21）連通的pH調(diào)節(jié)區(qū)（22）、與所述pH調(diào)節(jié)區(qū)（22）連通的加藥區(qū)（23）、與所述加藥區(qū)（23）連通的物化反應(yīng)區(qū)（24），以及與所述物化反應(yīng)區(qū)（24）連通的pH反調(diào)節(jié)區(qū)（25），所述的物化反應(yīng)區(qū)（24）連接有加壓溶氣裝置（40）；所述高效一體化物化反應(yīng)室（2）的另一端通過(guò)管路與所述A/O生化反應(yīng)室（3）的一端連通，所述A/O生化反應(yīng)室（3）的內(nèi)部沿著進(jìn)水方向依次設(shè)置有水解酸化區(qū)（31）、與所述水解酸化區(qū)（31）連通的好氧區(qū)（32），以及與所述好氧區(qū)（32）連通的沉淀區(qū)（33）；所述A/O生化反應(yīng)室（3）和深度過(guò)濾室（4）之間設(shè)置有中間水池（50），所述中間水池（50）設(shè)置有中間水池提升泵（60）；所述深度過(guò)濾室（4）的內(nèi)部沿著進(jìn)水方向依次設(shè)置有過(guò)濾裝置（41）和消毒回用水池（42），所述深度過(guò)濾室（4）的另一端設(shè)置有與所述消毒回用水池（42）連通的出水管（20）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料再生清洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)股微濾機(jī)（11）的濾網(wǎng)間隙為3mm~10mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料再生清洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述水解酸化區(qū)（31）和好氧區(qū)（32）內(nèi)設(shè)有生物填料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料再生清洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述過(guò)濾裝置（41）為活性炭過(guò)濾器或MBR中空纖維膜過(guò)濾器。

5.一種塑料再生清洗廢水處理方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟一、物理過(guò)濾：通過(guò)物理過(guò)濾室（1）對(duì)塑料再生清洗廢水進(jìn)行物理過(guò)濾；步驟二、水質(zhì)均化：對(duì)物理過(guò)濾后的塑料再生清洗廢水在均化區(qū)（21）進(jìn)行均質(zhì)處理；步驟三、復(fù)配反應(yīng)：根據(jù)處理前的檢測(cè)結(jié)果，利用酸性水處理劑在pH調(diào)節(jié)區(qū)（22）將均質(zhì)處理后的塑料再生清洗廢水的pH值調(diào)節(jié)在5.5~7.5之間，利用加藥區(qū)（23）向塑料再生清洗廢水投加氧化劑、吸附劑和/或有機(jī)反應(yīng)催化劑，在物化反應(yīng)區(qū)（24）中進(jìn)行充分反應(yīng)，達(dá)到反應(yīng)預(yù)定時(shí)間；步驟四、絮凝反應(yīng)：向復(fù)配反應(yīng)后的塑料再生清洗廢水加入絮凝劑以及高分子聚合物，通過(guò)加壓溶氣裝置（40）的方式將絮狀物同廢水分離；分離后在pH反調(diào)節(jié)區(qū)（25）調(diào)節(jié)絮凝后的塑料再生清洗廢水的pH值至6~9之間；步驟五、水解酸化：在水解酸化區(qū)（31）利用常用藥劑對(duì)塑料再生清洗廢水進(jìn)行水解酸化；步驟六、好氧反應(yīng)：通過(guò)好氧區(qū)（32）中的生物填料將塑料再生清洗廢水中的有機(jī)物分解成無(wú)機(jī)物，處理后的廢水自流進(jìn)入幅流式沉淀區(qū)（33），進(jìn)行沉淀，得到上清液，上清液自流入中間水池（50）；步驟七、深度過(guò)濾：上清液進(jìn)入深度過(guò)濾室（4），通過(guò)過(guò)濾裝置（41）對(duì)上清液進(jìn)行過(guò)濾；步驟八、回收：將過(guò)濾后的液體輸送至消毒回用水池（42）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料再生清洗廢水處理方法，其特征在于，所述步驟三中，所述的酸性水處理劑為硫酸或硫酸亞鐵；所述的反應(yīng)預(yù)定時(shí)間為當(dāng)水量在50t/h時(shí)，反應(yīng)時(shí)間為1~10分鐘。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料再生清洗廢水處理方法，其特征在于，所述步驟五中，對(duì)塑料再生清洗廢水進(jìn)行水解酸化4~6h。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料再生清洗廢水處理方法，其特征在于，所述步驟六中，塑料再生清洗廢水中的有機(jī)物分解成無(wú)機(jī)物的持續(xù)時(shí)間為8~10h，再生清洗廢水中的溶解氧保持在2~3mg/L。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種塑料再生清洗廢水處理方法及系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)塑料再生過(guò)程中產(chǎn)生的清洗廢水的處理效果有限的問(wèn)題。

本發(fā)明提供了一種塑料再生清洗廢水處理系統(tǒng)，包括物理過(guò)濾室、高效一體化物化反應(yīng)室、A/O生化反應(yīng)室和深度過(guò)濾室；所述物理過(guò)濾室的一端設(shè)置有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管上設(shè)置有進(jìn)水提升泵，所述進(jìn)水管與所述物理過(guò)濾室內(nèi)部連通，所述物理過(guò)濾室的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)股微濾機(jī)。

所述物理過(guò)濾室的另一端通過(guò)管路與所述高效一體化物化反應(yīng)室的一端連通，所述高效一體化物化反應(yīng)室的內(nèi)部沿著進(jìn)水方向依次設(shè)置有均化區(qū)、與所述均化區(qū)連通的pH調(diào)節(jié)區(qū)、與所述pH調(diào)節(jié)區(qū)連通的加藥區(qū)、與所述加藥區(qū)連通的物化反應(yīng)區(qū)，以及與所述物化反應(yīng)區(qū)連通的pH反調(diào)節(jié)區(qū)，所述物化反應(yīng)區(qū)連接有加壓溶氣裝置。

所述高效一體化物化反應(yīng)室的另一端通過(guò)管路與所述A/O生化反應(yīng)室的一端連通，所述A/O生化反應(yīng)室的內(nèi)部沿著進(jìn)水方向依次設(shè)置有水解酸化區(qū)、與所述水解酸化區(qū)連通的好氧區(qū)，以及與所述好氧區(qū)連通的沉淀區(qū)；所述水解酸化區(qū)和好氧區(qū)內(nèi)設(shè)有生物填料。

所述A/O生化反應(yīng)室和深度過(guò)濾室之間設(shè)置有中間水池，所述中間水池設(shè)置有中間水池提升泵。

所述深度過(guò)濾室的內(nèi)部沿著進(jìn)水方向依次設(shè)置有過(guò)濾裝置和消毒回用水池，所述深度過(guò)濾室的另一端設(shè)置有與所述消毒回用水池連通的出水管。

可選的，所述轉(zhuǎn)股微濾機(jī)的濾網(wǎng)間隙為3mm~10mm。

可選的，所述過(guò)濾裝置為活性炭過(guò)濾器或MBR中空纖維膜過(guò)濾器。

本發(fā)明提供一種塑料再生清洗廢水處理方法，通過(guò)轉(zhuǎn)股微濾機(jī)對(duì)塑料再生清洗廢水進(jìn)行物理過(guò)濾，對(duì)物理過(guò)濾后的塑料再生清洗廢水進(jìn)行均質(zhì)處理，調(diào)節(jié)均質(zhì)處理后廢水的pH值，投加反應(yīng)劑，保持塑料再生清洗廢水與反應(yīng)劑反應(yīng)預(yù)定時(shí)間，再加入絮凝劑以及高分子聚合物，使塑料再生清洗廢水中懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)等形成絮狀物，通過(guò)加壓溶氣的方式將絮狀物同廢水分離，調(diào)節(jié)塑料再生清洗廢水的pH值至6~9之間，對(duì)廢水進(jìn)行水解酸化，將廢水中難生物降解的大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子有機(jī)物，通過(guò)活性污泥等生物填料將塑料再生清洗廢水中的有機(jī)物分解成無(wú)機(jī)物，從而去除掉污染物，對(duì)塑料再生清洗廢水進(jìn)行沉淀，實(shí)現(xiàn)泥水分離，得到上清液，對(duì)上清液進(jìn)行過(guò)濾，將過(guò)濾后的液體輸送至消毒回用水池，具體包括如下步驟：步驟一、物理過(guò)濾：通過(guò)物理過(guò)濾室對(duì)塑料再生清洗廢水進(jìn)行物理過(guò)濾，去除塑料粉碎過(guò)程產(chǎn)生的碎屑、破碎的標(biāo)簽紙及顆粒較大的泥沙。

步驟二、水質(zhì)均化：對(duì)物理過(guò)濾后的塑料再生清洗廢水在均化區(qū)進(jìn)行均質(zhì)處理。

步驟三、復(fù)配反應(yīng)：根據(jù)處理前的檢測(cè)結(jié)果，利用酸性水處理劑在pH調(diào)節(jié)區(qū)調(diào)節(jié)均質(zhì)處理后的塑料再生清洗廢水的pH值在5.5~7.5之間，利用加藥區(qū)向塑料再生清洗廢水投加氧化劑、吸附劑、有機(jī)反應(yīng)催化劑等反應(yīng)劑，在物化反應(yīng)區(qū)保持塑料再生清洗廢水與反應(yīng)劑充分反應(yīng)，達(dá)到反應(yīng)預(yù)定時(shí)間；所述的酸性水處理劑為硫酸，硫酸亞鐵等酸性藥劑；所述的反應(yīng)預(yù)定時(shí)間為當(dāng)水量在50t/h時(shí)，反應(yīng)時(shí)間為1~10分鐘。

步驟四、絮凝反應(yīng)：向復(fù)配反應(yīng)后的塑料再生清洗廢水加入絮凝劑以及高分子聚合物，使廢水中懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)等形成較大絮狀物，通過(guò)加壓溶氣裝置的方式將絮狀物同廢水分離；分離后在pH反調(diào)節(jié)區(qū)調(diào)節(jié)絮凝后的塑料再生清洗廢水的pH值至6~9之間。

步驟五、水解酸化：在水解酸化區(qū)對(duì)塑料再生清洗廢水進(jìn)行水解酸化，將廢水中難生物降解的大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子有機(jī)物。

具體地，可以對(duì)塑料再生清洗廢水進(jìn)行水解酸化4~6h。

步驟六、好氧反應(yīng)：通過(guò)好氧區(qū)中的生物填料將塑料再生清洗廢水中的有機(jī)物分解成無(wú)機(jī)物，進(jìn)行沉淀，實(shí)現(xiàn)泥水分離，得到上清液。

具體地，可以通過(guò)活性污泥等生物填料將塑料再生清洗廢水中的有機(jī)物分解成無(wú)機(jī)物的持續(xù)時(shí)間為8~10h，再生清洗廢水中的溶解氧保持在2~3mg/L。

廢水經(jīng)過(guò)水解酸化、好氧代謝過(guò)程將廢水中含有的剩余碳、氮、磷等有機(jī)污染物最終以低能位的無(wú)機(jī)物穩(wěn)定下來(lái)，達(dá)到無(wú)害化的要求。步驟五和步驟六的污泥回流比100~300%。

步驟七、深度過(guò)濾：對(duì)上清液進(jìn)行深度過(guò)濾。

具體地，上清液進(jìn)入深度過(guò)濾室，可以通過(guò)過(guò)濾裝置對(duì)上清液進(jìn)行過(guò)濾，進(jìn)一步將廢水中懸浮物及分子粒徑較大的污染物去除，實(shí)現(xiàn)廢水回用甚至可以做到廢水“零排放”。

步驟八、回收：將過(guò)濾后的液體輸送至消毒回用水池。

本發(fā)明具有以下有益效果：現(xiàn)有技術(shù)中常常采用芬頓處理方法對(duì)塑料再生清洗廢水進(jìn)行處理，但芬頓處理方法成本高，操控性差，尤其是加藥量的控制很難達(dá)到理想效果，在實(shí)際運(yùn)用中經(jīng)常出現(xiàn)加藥量過(guò)大造成COD超標(biāo)，或者加藥量不足影響后續(xù)的生化處理。本發(fā)明中的方法具有處理效率高、運(yùn)行成本低、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，可以高效的去除廢水中的污染物，化學(xué)需氧量消減率70~95%，氨氮消減率70~99%，總磷消減率80~95%，懸浮物消減率接近100%，實(shí)現(xiàn)廢水回用，可節(jié)約生產(chǎn)清洗用水70~95%，甚至可以做到廢水“零排放”。

（發(fā)明人：戴士博;趙晶琳;李昕憶）