申請日2013.09.27

　　公開(公告)日2014.03.26

　　IPC分類號C02F1/26

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種液膜處理苯酚廢水工藝，包括步驟：(1)配制去除苯酚廢水中苯酚、COD的液膜;(2)按體積比為1:150將液膜與苯酚廢水混合得乳狀液，利用攪拌器按速率在250～300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌15分鐘，然后靜止分層，得乳狀液滴;(3)利用脈沖高壓靜電對乳狀液中的乳狀液滴進行破乳;(4)對破乳后的乳狀液降溫處理，將酚類物質(zhì)分離。本發(fā)明的液膜處理苯酚廢水工藝通過添加表面活性劑和載體，使得液膜穩(wěn)定性較高，設(shè)置較佳的油內(nèi)比，確保適中液膜厚度，大大提高了傳質(zhì)系數(shù)，處理效率得以提高，對工業(yè)處理廢水具有深遠的意義。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種液膜處理苯酚廢水工藝，其特征是包括步驟：

　　(1)配制去除苯酚廢水中苯酚、COD的液膜;

　　(2)按體積比為1:150將液膜與苯酚廢水混合得乳狀液，利用攪拌器按速率在250～300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌15分鐘，然后靜止分層，得乳狀液滴;

　　(3)利用脈沖高壓靜電對乳狀液中的乳狀液滴進行破乳;

　　(4)對破乳后的乳狀液降溫處理，將酚類物質(zhì)分離。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液膜處理苯酚廢水工藝，其特征在于：所述液膜的配制方法為：采用100ml煤油為膜基體溶劑、0.5～4g表面活性劑、2ml三辛胺TOA為流動載體、1～5ml助劑制成膜相，與占總重量50%的內(nèi)相試劑NaOH溶劑混合，按速率在3500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌5分鐘，得到W/O型乳液。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液膜處理苯酚廢水工藝，其特征在于：所述步驟(2)中的攪拌器采用單層平直型槳葉。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液膜處理苯酚廢水工藝，其特征在于：所述表面活性劑為失水山梨醇單油酸酯Span80\聚氧乙烯失水山梨醇單棕櫚酸酯醚\氟表面活性劑FSN-100\FSO。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液膜處理苯酚廢水工藝，其特征在于：所述助劑為液體石蠟\異辛醇。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液膜處理苯酚廢水工藝，其特征在于：所述步驟(4)中對破乳后的乳狀液降溫至25℃以下加入丙酮\甲基異丁基酮，將酚類物質(zhì)分離。

　　說明書

　　一種液膜處理苯酚廢水工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種液膜處理苯酚廢水工藝。

　　背景技術(shù)

　　化工過程排放的部分廢水中酚類的質(zhì)量分數(shù)較高，含酚廢水是水體的重要污染物之一，對含酚廢水進行脫酚處理，有利于保護環(huán)境和回收酚類物質(zhì)。

　　工業(yè)含酚廢水來源廣、數(shù)量多、危害大，對含酚廢水的處理目前有很多種處理方法，目前，對低濃度的含酚廢水(100～200mg/L)，多采用生化處理法，但這種處理方法耗時長、占地大，處理成本較高;有采用吸附法的，比如用活性炭、褐煤、大孔吸附樹脂、有機合成吸附劑等作為吸附劑進行處理的，但是需對吸附劑進行預處理，工藝較復雜，而且吸附劑難以重復利用、再生較困難，相對取得的經(jīng)濟效益，其投入的成本較高，不適于大規(guī)模處理含酚廢水。

　　乳狀液膜萃取法具有高選擇性、高效率、低能耗、分離速度快的優(yōu)點，收到廣泛的應(yīng)用。乳狀液膜是一個高分散體系，由表面活性劑、膜溶劑、載體和添加劑等構(gòu)成。將兩種互不相溶的液相通過高速攪拌或超聲波處理制成乳液狀，乳液狀是一種或多種液體以液珠形式分散在與它互不相溶的液體中構(gòu)成的分散體系，將乳狀液分散到第三種液相中，形成膜相、內(nèi)相和外相，待分離物質(zhì)由外相向內(nèi)相傳遞，靠待分離的不同組分在膜內(nèi)的不同溶解度和擴散系數(shù)的不同導致透過膜的速度不同來實現(xiàn)分離。

　　現(xiàn)有的利用液膜處理苯酚廢水的方法受液膜的影響，傳質(zhì)系數(shù)受到限制，影響了苯酚、COD的去除率，且破乳后的膜相不可重復利用。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種傳質(zhì)系數(shù)較高、且破乳后的膜相可重復利用的液膜處理苯酚廢水的工藝。

　　為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：1. 一種液膜處理苯酚廢水工藝，其特征是包括步驟：

　　(1)配制去除苯酚廢水中苯酚、COD的液膜;

　　(2)按體積比為1:150將液膜與苯酚廢水混合得乳狀液，利用攪拌器按速率在250～300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌15分鐘，然后靜止分層，得乳狀液滴;

　　(3)利用脈沖高壓靜電對乳狀液中的乳狀液滴進行破乳;

　　(4)對破乳后的乳狀液降溫處理，將酚類物質(zhì)分離。

　　本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述液膜的配制方法為：采用100ml煤油為膜基體溶劑、0.5～4g表面活性劑、2ml三辛胺TOA為流動載體、1～5ml助劑制成膜相，與占總重量50%的內(nèi)相試劑NaOH溶劑混合，按速率在3500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌5分鐘，得到W/O型乳液。

　　本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述步驟(2)中的攪拌器采用單層平直型槳葉。

　　本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述表面活性劑為失水山梨醇單油酸酯Span80\聚氧乙烯失水山梨醇單棕櫚酸酯醚\氟表面活性劑FSN-100\FSO。

　　本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述助劑為液體石蠟\異辛醇。

　　本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述步驟(4)中對破乳后的乳狀液降溫至25℃以下加入丙酮\甲基異丁基酮，將酚類物質(zhì)分離。

　　本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的液膜處理苯酚廢水工藝通過添加表面活性劑和載體，使得液膜穩(wěn)定性較高，設(shè)置較佳的油內(nèi)比，確保適中液膜厚度，大大提高了傳質(zhì)系數(shù)，處理效率得以提高，對工業(yè)處理廢水具有深遠的意義。