申請日2013.09.27

　　公開(公告)日2014.01.08

　　IPC分類號C02F9/14

　　摘要

　　本發(fā)明提供一種焦化廢水處理工藝，該工藝處理焦化廢水的構(gòu)筑物按廢水的流程包括：氣浮分離池、集水調(diào)節(jié)池、厭氧生物流化床A、一級好氧生物流化床O1、水解流化床H、二級好氧流化床O2和混凝沉淀池;氣浮分離池用于對焦化廢水中易起泡沫的物質(zhì)進行預(yù)處理，集水調(diào)節(jié)池用于調(diào)節(jié)焦化廢水的水量保持其在工藝流程中的穩(wěn)定性，厭氧生物流化床A將大分子有機物轉(zhuǎn)化為易降解的小分子化合物，一級好氧生物流化床O1內(nèi)部填充新型大孔道生物載體顆粒，主要用于去除CODCr，水解流化床H用于高效脫氮，二級好氧生物流化床O2將焦化廢水中的NH4+-N大量轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮，混凝沉淀池用于進一步分離二級好氧生物流化床O2出水中夾帶的細小懸浮物和脫落的生物污泥。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種焦化廢水處理工藝，其特征在于，該工藝處理焦化廢水的構(gòu)筑物按廢水的流程包括：氣浮分離池、集水調(diào)節(jié)池、厭氧生物流化床A、一級好氧生物流化床O1、水解流化床H、二級好氧流化床O2和混凝沉淀池;所述氣浮分離池用于對焦化廢水中易起泡沫的物質(zhì)進行預(yù)處理，所述集水調(diào)節(jié)池用于調(diào)節(jié)焦化廢水的水量保持其在工藝流程中的穩(wěn)定性，所述厭氧生物流化床A將大分子有機物轉(zhuǎn)化為易降解的小分子化合物，所述一級好氧生物流化床O1內(nèi)部填充新型大孔道生物載體顆粒，主要用于去除CODCr，所述水解流化床H用于高效脫氮，所述二級好氧生物流化床O2將焦化廢水中的NH4+-N大量轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮，所述混凝沉淀池用于進一步分離二級好氧生物流化床O2出水中夾帶的細小懸浮物和脫落的生物污泥。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化廢水處理工藝，其特征在于，該工藝中的各單元設(shè)計參數(shù)為：在所述厭氧流化床A階段的有效容積為2800m3，HRT為28h，COD容積負荷為1.60kg·m-3·d-1;所述一級好氧生物流化床O1的有效容積為1200m3，HRT為12h，COD容積負荷為2.43kg·m-3·d-1;所述水解流化床H的有效容積為2000m3，HRT為20h，COD容積負荷為0.44kg·m-3·d-1;所述二級好氧流化床O2的有效容積為1600m3，HRT為16h，COD容積負荷為0.44kg·m-3·d-1。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化廢水處理工藝，其特征在于，所述厭氧生物流化床A采用多孔性微粒狀的填料作為生物固定化的載體，每立方米載體的比表面積為2000～3000㎡。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化廢水處理工藝，其特征在于，所述一級好氧生物流化床O1內(nèi)CODCr去除率為80%。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化廢水處理工藝，其特征在于，所述混凝沉淀池為斜管沉淀池。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的一種焦化廢水處理工藝，其特征在于，所述厭氧生物流化床A和一級好氧生物流化床O1組成高效有機污染物除去的除碳體系，所述水解流化床H和二級好氧流化床O2組成高效脫氮體系。

　　說明書

　　一種焦化廢水的處理工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及焦化廢水處理，具體而言，涉及一種處理焦化廢水的三相生物流化床A/O/H/O工藝。

　　背景技術(shù)

　　焦化廢水是煤高溫干餾、煤氣凈化、副產(chǎn)品回收與精制過程中產(chǎn)生的工業(yè)有機廢水，具有污染物濃度高、組分復(fù)雜、毒性大等特點，除了氨、氰、硫氰根、氟化物等無機污染物外，還含有酚、油、胺、萘、吡啶、喹啉、蒽等砸環(huán)及多環(huán)芳香族化合物(PAHs)，其水質(zhì)成分極其復(fù)雜。而且，氰化物作為焦化廢水中主要污染物之一，但是在焦化廢水的處理工藝中極少涉及針對氰化物的專門處理單元，大多數(shù)工藝設(shè)計的重點主要圍繞COD的去除以及氨氮的硝化-反硝化過程，當(dāng)焦化廢水中的氰化物的濃度較高時，會破壞污泥中的微生物活性，影響活性污泥對酚及其他有機物的去除效果。因此，現(xiàn)在需要開發(fā)更有效地去除氰化物的焦化廢水處理工藝。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能夠有效地去除氰化物的焦化廢水的處理工藝。

　　本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種焦化廢水處理工藝，該工藝處理焦化廢水的構(gòu)筑物按廢水的流程包括：氣浮分離池、集水調(diào)節(jié)池、厭氧生物流化床A、一級好氧生物流化床O1、水解流化床H、二級好氧流化床O2和混凝沉淀池;所述氣浮分離池用于對焦化廢水中易起泡沫的物質(zhì)進行預(yù)處理，所述集水調(diào)節(jié)池用于調(diào)節(jié)焦化廢水的水量保持其在工藝流程中的穩(wěn)定性，所述厭氧生物流化床A將大分子有機物轉(zhuǎn)化為易降解的小分子化合物，所述一級好氧生物流化床O1內(nèi)部填充新型大孔道生物載體顆粒，主要用于去除CODCr，所述水解流化床H用于高效脫氮，所述二級好氧生物流化床O2將焦化廢水中的NH4+-N大量轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮，所述混凝沉淀池用于進一步分離二級好氧生物流化床O2出水中夾帶的細小懸浮物和脫落的生物污泥。

　　在本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括，該工藝中的各單元設(shè)計參數(shù)為：在所述厭氧流化床A階段的有效容積為2800m3，HRT為28h，COD容積負荷為1.60kg·m-3·d-1;所述一級好氧生物流化床O1的有效容積為1200m3，HRT為12h，COD容積負荷為2.43kg·m-3·d-1;所述水解流化床H的有效容積為2000m3，HRT為20h，COD容積負荷為0.44kg·m-3·d-1;所述二級好氧流化床O2的有效容積為1600m3，HRT為16h，COD容積負荷為0.44kg·m-3·d-1。

　　在本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括，所述厭氧生物流化床A采用多孔性微粒狀的填料作為生物固定化的載體，每立方米載體的比表面積為2000～3000㎡。

　　在本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括，所述一級好氧生物流化床O1內(nèi)CODCr去除率為80%。

　　在本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括，所述混凝沉淀池為斜管沉淀池。

　　在本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括，所述厭氧生物流化床A和一級好氧生物流化床O1組成高效有機污染物除去的除碳體系，所述水解流化床H和二級好氧流化床O2組成高效脫氮體系。

　　本發(fā)明的解決了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，具有以下有益效果：

　　本發(fā)明提供的焦化廢水處理工藝是以A/O1/H/O2為主體的生物三相流化床組合工藝，能夠有效地去除氰化物，實現(xiàn)有機污染物去除的除碳與脫氮的過程的結(jié)合，在脫氮過程中氰化物被利用，彌補了傳統(tǒng)的工藝中重點圍繞COD的去除以及氨氮的硝化-反硝化過程而忽略去除氰化物的缺失，降低焦化廢水中的氰化物的濃度，提高污泥中的微生物活性。