申請日2013.10.08

　　公開(公告)日2015.07.01

　　IPC分類號B01D24/10; B01D36/02; B01D24/46

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種自動化凈化廢水微顆粒懸浮物的裝置，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有固定板和托盤，固定板上設(shè)有若干第一通孔組，第一通孔組由多個第一通孔組成，托盤上設(shè)置有若干第二通孔組，第二通孔組由多個第二通孔組成，第一通孔和第二通孔一一對應(yīng)，固定板和托盤之間設(shè)置有若干過濾管道，固定板上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)吸盤，旋轉(zhuǎn)吸盤上開設(shè)有多個連接孔，旋轉(zhuǎn)吸盤上垂直連接有中空的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)伸出殼體外，旋轉(zhuǎn)軸伸出殼體外的一側(cè)設(shè)置有多個排污水口和動力裝置，旋轉(zhuǎn)軸位于殼體內(nèi)的一側(cè)連接有多個排污水管，排污水管的另一端分別與連接孔相連，本發(fā)明利用重力進行過濾，過濾管道和大氣壓的壓力差進行反沖洗，節(jié)能環(huán)保，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種自動化凈化廢水微顆粒懸浮物的裝置，其特征在于：包括封閉的殼 體(1)，所述的殼體(1)內(nèi)上側(cè)設(shè)置有固定板(2)，下側(cè)設(shè)置有托盤(3)，所 述的固定板(2)和托盤(3)平行設(shè)置，所述的固定板(2)上設(shè)有若干第一通 孔組，每個第一通孔組由多個呈圓周均勻分布的第一通孔(4)組成，各個第一 通孔組在固定板(2)上均以固定板(2)中心為圓心且到固定板(2)中心的距 離均不同，所述的托盤(3)上設(shè)置有與固定板(2)上若干第一通孔組相對應(yīng) 的若干第二通孔組，第二通孔組由多個第二通孔(5)組成，所述的第一通孔(4) 和第二通孔(5)一一對應(yīng)，

　　所述的固定板(2)和托盤(3)之間設(shè)置有若干過濾管道(6)，所述的過 濾管道(6)的一端與第一通孔(4)連接，另一端與第二通孔(5)連接，所述 的固定板(2)中心設(shè)置有旋轉(zhuǎn)吸盤(7)，所述的旋轉(zhuǎn)吸盤(7)上的長度不小 于固定板(2)中心到最邊緣的第一通孔組內(nèi)的第一通孔(4)的距離，所述的 旋轉(zhuǎn)吸盤(7)上以固定板(2)中心為圓心到每個第一通孔組的距離為半徑開 設(shè)有多個連接孔(8)，所述的旋轉(zhuǎn)吸盤(7)上與固定板(2)中心重合處垂直 連接有中空的旋轉(zhuǎn)軸(9)，所述的旋轉(zhuǎn)軸(9)的另一側(cè)伸出殼體(1)外，所 述的旋轉(zhuǎn)軸(9)伸出殼體(1)外的一側(cè)設(shè)置有多個排污水口(10)和動力裝 置(11)，所述的旋轉(zhuǎn)軸(9)位于殼體內(nèi)的一側(cè)連接有多個排污水管(12)，所 述的排污水管(12)的另一端分別與連接孔(8)相連，

　　所述殼體(1)內(nèi)固定板(2)上方設(shè)置有進污水口(13)，所述托盤(3) 下方設(shè)置有清水出口(14)。

　　2.如權(quán)利要求1所述的自動化凈化廢水微顆粒懸浮物的裝置，其特征在于： 所述的第一通孔組為4組，每個第一通孔組由13個第一通孔(4)構(gòu)成，所述 的連接孔(8)為4個，兩個一組，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)吸盤(7)兩側(cè)。

　　3.如權(quán)利要求1或2所述的自動化凈化廢水微顆粒懸浮物的裝置，其特征 在于：所述的過濾管道(6)內(nèi)設(shè)置有濾料，濾料按照顆粒粒徑從大到小的順序 從上到下布置在過濾管道中，所述的濾料的比重要大于要處理的廢水中微顆粒 懸浮物的比重。

　　4.如權(quán)利要求3所述的自動化凈化廢水微顆粒懸浮物的裝置，其特征在于： 所述的第一通孔(4)的直徑大小按照到固定板(2)中心的距離變大呈逐步遞 增。

　　5.如權(quán)利要求4所述的自動化凈化廢水微顆粒懸浮物的裝置，其特征在于： 所述的托盤(3)上還設(shè)置有篩網(wǎng)板(15)。

　　6.如權(quán)利要求5所述的自動化凈化廢水微顆粒懸浮物的裝置，其特征在于： 所述的篩網(wǎng)板(15)包括三個以上相疊的網(wǎng)孔單元和固定網(wǎng)孔單元的連接件 (15-1)，網(wǎng)孔單元是由折成波浪形的陶瓷芯板(15-2)通過兩兩斜疊加構(gòu)成，陶 瓷芯板(15-2)得曲面疊加形成第三通孔(15-3)，且第三通孔(15-3)的孔深大于 等于第三通孔(15-3)的截面周長。

　　說明書

　　自動化凈化廢水微顆粒懸浮物的裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種廢水處理裝置，尤其涉及一種自動化凈化廢水微顆粒懸浮 物的裝置。

　　背景技術(shù)

　　傳統(tǒng)的活性砂過濾器的工作原理是原水通過進水管進入過濾器內(nèi)部，并經(jīng) 布水器均勻分配后上向逆流通過濾料層并外排，其主要用于去除廢水中微顆粒 懸浮物，其多用于工業(yè)污水的處理，海水淡化的預(yù)處理等。在處理過程中，原 水被過濾，水中的污染物含量降低，同時石英砂濾料中污染物的含量增加，并 且下層濾料層的污染物含量增加，并且下層濾料層的污染物含量高于上層濾料。 而位于過濾器中央的空氣提升泵在空壓機的作用下將底層的石英砂濾料提至過 濾器頂部的洗砂器中清洗，濾砂經(jīng)清洗后返回濾床，同時將清洗所產(chǎn)生的污染 物外排。

　　雖然傳統(tǒng)的活性砂過濾器是一種集混凝、澄清、過濾為一體的高效過濾器， 但對于含低濃度微顆粒懸浮物的廢水處理效果并不好，而且將污水由下而上逆 流通過濾料層和將濾砂通過空氣提升泵提升到頂部洗砂器清洗依然存在耗能較 高的問題，活性砂過濾器的裝置依然結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資成本較高。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決傳統(tǒng)過濾設(shè)備對于含低濃度微顆粒 懸浮物的廢水處理效果不好，清洗濾料能耗大，投資成本較高的問題，本發(fā)明 提供一種自動化凈化廢水微顆粒懸浮物的裝置來解決上述問題。

　　本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種自動化凈化廢水微顆粒 懸浮物的裝置，包括封閉的殼體，所述的殼體內(nèi)上側(cè)設(shè)置有固定板，下側(cè)設(shè)置 有托盤，所述的固定板和托盤平行設(shè)置，所述的固定板上設(shè)有若干第一通孔組， 每個第一通孔組由多個呈圓周均勻分布的第一通孔組成，每個第一通孔組在固 定板上均以固定板中心為圓心分布且到固定板中心的距離均不同，所述的托盤 上設(shè)置有與固定板上若干第一通孔組相對應(yīng)的若干第二通孔組，第二通孔組由 多個第二通孔組成，所述的第一通孔和第二通孔一一對應(yīng)，所述的固定板和托 盤之間設(shè)置有若干過濾管道，所述的過濾管道的一端與第一通孔連接，另一端 與第二通孔連接，所述的固定板上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)吸盤，所述的旋轉(zhuǎn)吸盤上的長度 不小于固定板中心到最遠的第一通孔的距離且必須經(jīng)過固定板中心，所述的旋 轉(zhuǎn)吸盤上以圓心到若干第一通孔組的距離為半徑開設(shè)有多個連接孔，所述的旋 轉(zhuǎn)吸盤上與固定板中心重合處垂直連接有中空的旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸的另一 側(cè)伸出殼體外，所述的旋轉(zhuǎn)軸伸出殼體外的一側(cè)設(shè)置有多個排污水口和動力裝 置，所述的旋轉(zhuǎn)軸位于殼體內(nèi)的一側(cè)連接有多個排污水管，所述的排污水管的 另一端分別與連接孔相連，所述殼體內(nèi)固定板上方設(shè)置有進污水口，所述殼體 的托盤下方設(shè)置有清水出口。具體工作原理：將要處理的廢水泵入進污水口， 在水流壓力和重力的作用下分別經(jīng)過第一通孔流入到不同的過濾管道中，過濾 管道中布置了不同粒徑的濾料，過濾捕捉廢水中的微顆粒懸浮物，當(dāng)旋轉(zhuǎn)吸盤 在動力裝置的帶動下定速圍繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)吸盤上的連接孔與其中一個過 濾管道相重合時，污水就不能進入這一過濾管道了，因旋轉(zhuǎn)軸為中空設(shè)計，兩 端分別與排污管道與排污水口相通，此時裝置內(nèi)與外界大氣相通，因為裝置內(nèi) 的壓力大于大氣壓，因此過濾管道中壓力與外部大氣壓形成壓力差，而排污水 口位于過濾管道的上方，于是過濾管道的下方壓力就大于上方壓力，被濾料截 留的廢水微顆粒懸浮物處于過濾管道的上方，于是這些廢水微顆粒懸浮物就會 因壓力差而被吸出，進入中空的旋轉(zhuǎn)軸，從排污水口排出。

　　進一步，具體的說，所述的第一通孔組為4組，每個第一通孔組由13個第 一通孔構(gòu)成，所述的連接孔為4個，兩個一組，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)吸盤兩側(cè)。連接孔 分別設(shè)置在旋轉(zhuǎn)吸盤的兩側(cè)有利于排污管道的排布。

　　所述的過濾管道內(nèi)設(shè)置有濾料，濾料按照顆粒粒徑從大到小的順序從上到 下布置在過濾管道中，所述的濾料的比重要大于要處理的廢水中微顆粒懸浮物 的比重。當(dāng)反沖洗時，如果濾料質(zhì)量過小，也會跟隨微顆粒懸浮物吸出。

　　根據(jù)實際工作需要，所述的第一通孔的直徑大小按照到固定板中心的距離 變大呈逐步遞增。

　　為了進一步增強過濾效果，所述的托盤上還設(shè)置有篩網(wǎng)板。

　　所述的篩網(wǎng)板包括三個以上相疊的網(wǎng)孔單元和固定網(wǎng)孔單元的連接件，網(wǎng) 孔單元是由折成波浪形的陶瓷芯板通過兩兩斜疊加構(gòu)成，陶瓷芯板得曲面疊加 形成第三通孔，且第三通孔的孔深大于等于第三通孔的截面周長。陶瓷材質(zhì)代 替鐵、銅等材質(zhì)耐腐蝕強度高，制造成本低，兩兩斜疊加、第三通孔的孔深大 于第三通孔的截面周長，相比之前的金屬絲篩網(wǎng)板，具有網(wǎng)孔密度大，流道深 的優(yōu)點。

　　本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明自動化凈化廢水微顆粒懸浮物的裝置，

　　(1)采用由上到下的篩濾方式，無需借助外力，可降低能源消耗，降低運行成 本;

　　(2)過濾管道將原污水均勻細分化，保證每組過濾管道都能與連接孔相重合 的前提下，最大限度地利用裝置空間，增加中空圓柱體組的數(shù)量，提高篩濾效 率;

　　(3)利用篩板網(wǎng)的網(wǎng)孔密度大和流道深等特點，大大地提高篩濾效率，且對 低濃度微顆粒懸浮物的廢水處理效果好。

　　(4)利用過濾管道內(nèi)的壓力大于外界壓力的天然壓力差將微顆粒懸浮物排出 并有效收集，節(jié)約資源。