申請(qǐng)日2013.10.18

　　公開(kāi)(公告)日2015.04.29

　　IPC分類號(hào)C02F103/10; C02F1/469

　　摘要

　　本發(fā)明提供一種采用電滲析法對(duì)采油廢水進(jìn)行脫鹽處理的方法，該采用電滲析法對(duì)采油廢水進(jìn)行脫鹽處理的方法包括：步驟1，將采油廢水進(jìn)行除油處理;步驟2，將除油處理后的采油廢水進(jìn)行過(guò)濾;以及步驟3，將過(guò)濾后的采油廢水通過(guò)電滲析法脫鹽。該采用電滲析法對(duì)采油廢水進(jìn)行脫鹽處理的方法實(shí)現(xiàn)了物理法處理采油廢水脫鹽和除硬，成本較低，預(yù)處理工藝簡(jiǎn)單，整套工藝無(wú)需向采出水中投加化學(xué)藥劑，不產(chǎn)生二次污染。

　　權(quán)利要求書

　　1.采用電滲析法對(duì)采油廢水進(jìn)行脫鹽處理的方法，其特征在于，該采用電滲析法對(duì)采油廢水進(jìn)行脫鹽處理的方法包括：

　　步驟1，將采油廢水進(jìn)行除油處理;

　　步驟2，將除油處理后的采油廢水進(jìn)行過(guò)濾;以及

　　步驟3，將過(guò)濾后的采油廢水通過(guò)電滲析法脫鹽。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用電滲析法對(duì)采油廢水進(jìn)行脫鹽處理的方法，其特征在于，在步驟1中，通過(guò)氣浮裝置將采油廢水進(jìn)行除油處理。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用電滲析法對(duì)采油廢水進(jìn)行脫鹽處理的方法，其特征在于，通過(guò)氣浮裝置將采油廢水進(jìn)行除油處理后，含油量不超過(guò)5mg/L。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用電滲析法對(duì)采油廢水進(jìn)行脫鹽處理的方法，其特征在于，在步驟2中，利用錳砂過(guò)濾器將除油處理后的采油廢水進(jìn)行過(guò)濾。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采用電滲析法對(duì)采油廢水進(jìn)行脫鹽處理的方法，其特征在于，利用錳砂過(guò)濾器將除油處理后的采油廢水進(jìn)行過(guò)濾后，懸浮固體含量不超過(guò)5mg/L，鐵含量不超過(guò)3mg/L。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用電滲析法對(duì)采油廢水進(jìn)行脫鹽處理的方法，其特征在于，在步驟3中，按照設(shè)計(jì)產(chǎn)水比例，過(guò)濾后的采油廢水分別進(jìn)入電滲析器的濃水室和淡水室，加直流電場(chǎng)后，濃水室和淡水室的水分別在電滲析器的濃縮室和淡化室循環(huán)，在電場(chǎng)的作用下淡水室的鹽分逐步滲透到濃縮室中，淡水室的污水得以脫鹽后，成為產(chǎn)品用于油田生產(chǎn)。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的采用電滲析法對(duì)采油廢水進(jìn)行脫鹽處理的方法，其特征在于，根據(jù)生產(chǎn)需求的水中的含鹽量確定淡水室的污水的脫鹽率。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的采用電滲析法對(duì)采油廢水進(jìn)行脫鹽處理的方法，其特征在于，生產(chǎn)需求的水中的含鹽量為7000mg/L以下或100mg/L以下。

　　說(shuō)明書

　　采用電滲析法對(duì)采油廢水進(jìn)行脫鹽處理的方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及油田采油廢水的處理，特別是涉及到一種采用電滲析法對(duì)采 油廢水進(jìn)行脫鹽處理的方法。

　　背景技術(shù)

　　油田采油廢水用于注汽鍋爐制取蒸汽、三次采油配制聚合物母液時(shí)，需 根據(jù)注汽鍋爐用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)采油廢水進(jìn)行適當(dāng)處理，其中無(wú)機(jī)鹽和硬度通 常是重要處理指標(biāo)，對(duì)于含鹽量不超標(biāo)的采油廢水只需去除硬度，而對(duì)于無(wú) 機(jī)鹽和硬度均超標(biāo)的采油廢水，需要采用脫鹽的方法，使硬度同時(shí)去除�，F(xiàn) 有技術(shù)在處理含鹽量不超標(biāo)硬度超標(biāo)的采油廢水時(shí)，一般采用投加化學(xué)藥劑 預(yù)軟化與兩級(jí)離子交換串聯(lián)的工藝，這種方法只能去除水中硬度，不能脫鹽， 工藝前端的化學(xué)軟化工藝段會(huì)產(chǎn)生大量堿性廢渣，造成固廢污染;對(duì)于無(wú)機(jī) 鹽和硬度均超標(biāo)的采油廢水，采用蒸發(fā)方法脫鹽，這種方法對(duì)無(wú)機(jī)鹽去除率 極高，產(chǎn)出水基本上為蒸餾水，相對(duì)于注汽鍋爐和配制聚合物母液用水水質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)度脫鹽，且電能消耗極大;近年也有采用反滲透脫鹽工藝用于處理 采油廢水的相關(guān)研究，由于反滲透膜對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求極其嚴(yán)格，導(dǎo)致脫鹽工 藝前預(yù)處理工藝復(fù)雜冗長(zhǎng)，且處理含鹽量較高的采油廢水時(shí)，工藝產(chǎn)水率極 低，同蒸發(fā)脫鹽方法類似，產(chǎn)出水基本上為純凈水，相對(duì)于注汽鍋爐和配制 聚合物母液用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)度脫鹽。為此我們發(fā)明了一種新的采用電滲析 法對(duì)采油廢水進(jìn)行脫鹽處理的方法，解決了以上技術(shù)問(wèn)題。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)處理要求寬松、運(yùn)行成本較低的采用電滲析 法對(duì)采油廢水進(jìn)行脫鹽處理的方法。

　　本發(fā)明的目的可通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)：采用電滲析法對(duì)采油廢水進(jìn) 行脫鹽處理的方法，該采用電滲析法對(duì)采油廢水進(jìn)行脫鹽處理的方法包括： 步驟1，將采油廢水進(jìn)行除油處理;步驟2，將除油處理后的采油廢水進(jìn)行過(guò) 濾;以及步驟3，將過(guò)濾后的采油廢水通過(guò)電滲析法脫鹽。

　　本發(fā)明的目的還可通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)：

　　在步驟1中，通過(guò)氣浮裝置將采油廢水進(jìn)行除油處理。

　　通過(guò)氣浮裝置將采油廢水進(jìn)行除油處理后，含油量不超過(guò)5mg/L。

　　在步驟2中，利用錳砂過(guò)濾器將除油處理后的采油廢水進(jìn)行過(guò)濾。

　　利用錳砂過(guò)濾器將除油處理后的采油廢水進(jìn)行過(guò)濾后，懸浮固體含量不 超過(guò)5mg/L，鐵含量不超過(guò)3mg/L。

　　在步驟3中，按照設(shè)計(jì)產(chǎn)水比例，過(guò)濾后的采油廢水分別進(jìn)入電滲析器 的濃水室和淡水室，加直流電場(chǎng)后，濃水室和淡水室的水分別在電滲析器的 濃縮室和淡化室循環(huán)，在電場(chǎng)的作用下淡水室的鹽分逐步滲透到濃縮室中， 淡水室的污水得以脫鹽后，成為產(chǎn)品用于油田生產(chǎn)。

　　根據(jù)生產(chǎn)需求的水中的含鹽量確定淡水室的污水的脫鹽率。

　　生產(chǎn)需求的水中的含鹽量為7000mg/L以下或100mg/L以下。

　　本發(fā)明中的采用電滲析法對(duì)采油廢水進(jìn)行脫鹽處理的方法，預(yù)處理要求 寬松、運(yùn)行成本較低，脫鹽的同時(shí)，去除水中硬度，而且流程短，預(yù)處理工 藝簡(jiǎn)單，按照注汽鍋爐和配制聚合物母液用水的不同水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，適度去除水 中含鹽量和總硬度，使產(chǎn)出水中的含鹽量和總硬度能夠達(dá)到需求標(biāo)準(zhǔn)。該發(fā) 明與原有技術(shù)對(duì)比，實(shí)現(xiàn)了物理法處理采油廢水脫鹽和除硬，去除率可以控 制;成本較低;預(yù)處理工藝簡(jiǎn)單，可減少預(yù)處理工藝投資;處理含有聚丙烯 酰胺的三次采油廢水時(shí)，可保留水中的聚丙烯酰胺，以節(jié)約三次采油過(guò)程中 聚丙烯酰胺的用量，整套工藝無(wú)需向采出水中投加化學(xué)藥劑，因此不產(chǎn)生二 次污染。