申請(qǐng)日2014.01.10

　　公開(kāi)(公告)日2014.06.25

　　IPC分類(lèi)號(hào)C02F103/38; C02F1/04

　　摘要

　　本實(shí)用新型屬于廢水精制回收裝置領(lǐng)域，特別涉及一種丁苯橡膠單體回收系統(tǒng)廢水精制裝置，包括廢水精制塔，廢水精制塔上部通過(guò)進(jìn)料管連接進(jìn)料泵，下部設(shè)置蒸汽管，頂部通過(guò)冷凝管連接汽提塔冷凝器，底部通過(guò)水管連接精制水貯罐，精制水貯罐底部連接精制水泵，精制水泵的出口設(shè)置數(shù)條出料管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，不僅節(jié)約了苯乙烯原料消耗，同時(shí)降低了排出廢水中苯乙烯含量，減少了污染、保護(hù)了環(huán)境，降低了污水處理的費(fèi)用，不僅有良好的經(jīng)濟(jì)效益，還具有良好的社會(huì)效益。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種丁苯橡膠單體回收系統(tǒng)廢水精制裝置，其特征在于：包括廢水精制塔(3)，廢水 精制塔(3)上部通過(guò)進(jìn)料管(1)連接進(jìn)料泵，下部設(shè)置蒸汽管(4)，頂部通過(guò)冷凝管(2) 連接汽提塔冷凝器，底部通過(guò)水管(5)連接精制水貯罐(8)，精制水貯罐(8)底部連接精 制水泵(6)，精制水泵(6)的出口設(shè)置數(shù)條出料管(7)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁苯橡膠單體回收系統(tǒng)廢水精制裝置，其特征在于：廢水精制 塔(3)為汽提塔，出料管(7)分別連接丁二烯閃蒸器泄料槽、漿清槽、苯乙烯汽提塔蒸汽 管和污水處理設(shè)備。

　　說(shuō)明書(shū)

　　丁苯橡膠單體回收系統(tǒng)廢水精制裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及一種丁苯橡膠單體回收系統(tǒng)廢水精制裝置，屬于石油化工領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　本工藝丁苯橡膠是以丁二烯、苯乙烯為主要原料，過(guò)氧化氫二異丙苯為引發(fā)劑，甲醛次 硫酸氫鈉和乙二胺四乙酸鐵鈉鹽為活化劑，歧化松香酸鉀和脂肪酸鈉混合皂液為乳化劑，水 為分散介質(zhì)，用共聚方法生產(chǎn)丁苯膠乳。然后經(jīng)過(guò)單體回收、膠乳摻混、無(wú)鹽凝聚和后處理 生產(chǎn)塊狀丁苯橡膠。

　　聚合反應(yīng)最終轉(zhuǎn)化率為70±2%。聚合反應(yīng)后的膠乳(約5℃)依次經(jīng)三個(gè)丁二烯閃蒸器 (泄料槽)升溫并降壓脫除未反應(yīng)丁二烯，丁二烯經(jīng)水環(huán)式壓縮機(jī)壓縮后返回原料罐區(qū)循環(huán) 使用，壓縮機(jī)密封水送入潷析器中分層回收夾帶的苯乙烯;脫除了丁二烯的膠乳泵送到苯乙 烯汽提塔，在升溫、負(fù)壓條件下脫除未反應(yīng)的苯乙烯，苯乙烯與水蒸氣自塔頂流出經(jīng)三級(jí)冷 凝后凝液進(jìn)入苯乙烯潷析器，油相苯乙烯返回原料罐區(qū)循環(huán)使用，水相送污水處理場(chǎng)。

　　原丁苯橡膠工藝單體回收工段的廢水(丁二烯壓縮機(jī)密封水和苯乙烯汽提塔塔頂冷凝水) 經(jīng)過(guò)潷析器脫除苯乙烯后，直接送污水處理場(chǎng)。污水量大，其中苯乙烯含量約200ppm，不僅 浪費(fèi)了資源，苯乙烯作為惡臭物質(zhì)還影響環(huán)境。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，可對(duì)廢水回收利用，且改善 排放質(zhì)量的丁苯橡膠單體回收系統(tǒng)廢水精制裝置。

　　本實(shí)用新型所述的丁苯橡膠單體回收系統(tǒng)廢水精制裝置，包括廢水精制塔，廢水精制塔 上部通過(guò)進(jìn)料管連接進(jìn)料泵，下部設(shè)置蒸汽管，頂部通過(guò)冷凝管連接汽提塔冷凝器，底部通 過(guò)水管連接精制水貯罐，精制水貯罐底部連接精制水泵，精制水泵的出口設(shè)置數(shù)條出料管。

　　進(jìn)料泵可將經(jīng)過(guò)潷析器脫除苯乙烯后出來(lái)的污水通過(guò)進(jìn)料管送入到廢水精制塔中;通過(guò) 蒸汽管可向廢水精制塔中通入低壓蒸汽，使廢水進(jìn)行汽提脫除苯乙烯，使廢水中苯乙烯的含 量降低到10ppm以下;上述低壓蒸汽的溫度為170℃，壓力為0.3MpaG;塔頂含苯乙烯的氣相 物料通過(guò)冷凝管并入現(xiàn)苯乙烯汽提塔塔頂氣相冷卻回收系統(tǒng)中;經(jīng)過(guò)汽提后的廢水，其含氧 量接近脫氧水，可以替代脫氧水的使用，但因?yàn)槠渲泻�有微量阻聚劑，不宜進(jìn)入聚合系統(tǒng)， 其中含有微量苯乙烯，所以可用于聚合后單體回收系統(tǒng)化學(xué)品的配制，節(jié)約了配制脫氧水的 用量，減少了污水排放量，同時(shí)廢水中的苯乙烯得到了回收利用，減少了物料消耗，保護(hù)了 環(huán)境。

　　所述的廢水精制塔為汽提塔，出料管分別連接丁二烯閃蒸器泄料槽、漿清槽、苯乙烯汽 提塔蒸汽管和污水處理設(shè)備。選用苯乙烯汽提塔的塔體結(jié)構(gòu)，有利于通過(guò)蒸汽將苯乙烯從廢 水中提出;經(jīng)過(guò)汽提后的廢水，可通過(guò)出料管分別流向丁二烯閃蒸器泄料槽、進(jìn)料槽及苯乙 烯汽提塔蒸汽管中，多余廢水可流向污水處理設(shè)備，極大地降低了污水排放量;上述苯乙烯 汽提塔蒸汽管是指現(xiàn)有丁苯橡膠制造過(guò)程中用到的苯乙烯汽提塔蒸汽管，以回收利用精制廢 水。

　　本實(shí)用新型的有益效果是：

　　結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，可減少污水排放量13噸/小時(shí)，精制廢水返到裝置內(nèi)代替部分脫鹽水和 脫氧水;可部分代替脫氧水，用于配制系統(tǒng)和蒸汽增濕補(bǔ)水，每年減少脫氧水用量約40000 噸;可代替廢氣洗滌塔的補(bǔ)充脫鹽水，每年減少脫鹽水用量30000噸;可代替部分漿清槽的 補(bǔ)充脫鹽水，每年減少脫鹽水用量34000噸;原排污廢水中大部分苯乙烯得到回收，降低了 原料苯乙烯的消耗，按原排廢水中最低苯乙烯含量200ppm計(jì)算，每年可回收苯乙烯約20.2 噸;扣除增加的蒸汽、電和循環(huán)水消耗，每噸橡膠可降低能耗約14.7kg標(biāo)油;本裝置不僅降 低了能耗、節(jié)約了苯乙烯原料消耗，同時(shí)減少了污染、保護(hù)了環(huán)境，不僅有良好的經(jīng)濟(jì)效益， 還具有良好的社會(huì)效益。