申請(qǐng)日2013.11.30

　　公開(kāi)(公告)日2014.03.19

　　IPC分類號(hào)C02F9/04

　　摘要

　　本發(fā)明公開(kāi)了一種堿性印染廢水的處理工藝，包括如下步驟：1)將堿性印染廢水pH值;2)加入廢酸脫色劑，進(jìn)行脫色處理;3)加入聚丙烯酰胺，靜置沉淀1~2小時(shí)，得到上清液和污泥;將污泥排出脫水，得到脫水污泥和清水，污泥排出;4)在上清液中加入工業(yè)用次氯酸鈉溶液，進(jìn)一步氧化廢水中多余的鐵離子和少量的染色劑;5)在上清液中再加入聚丙烯酰胺，混合絮凝，進(jìn)行二次靜置沉淀;6)二次靜置沉淀后的上清液重新回用到印染洗滌生產(chǎn)線，沉淀后得到的少量污泥污泥排出脫水，得到脫水污泥和清水，污泥排出。本發(fā)明解決了印染廢水處理工藝降解性差，脫色困難以及實(shí)際運(yùn)行中存在好氧生化單元反應(yīng)不夠徹底，導(dǎo)致后續(xù)物化處理費(fèi)用偏高等問(wèn)題。

　　權(quán)利要求書

　　1.堿性印染廢水的處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

　　1)將堿性印染廢水pH值調(diào)整至10~11;

　　2)按照廢水重量的15~17‰的加藥量，加入廢酸脫色劑，進(jìn)行脫色處理;

　　3)按照3~4ppm的加藥量，加入聚丙烯酰胺，靜置沉淀1~2小時(shí)，得到上清液和污泥;將污泥排出脫水，得到脫水污泥和清水，污泥排出;

　　4)按照廢水重量20~22‰，在上清液中加入工業(yè)用次氯酸鈉溶液，進(jìn)一步氧化廢水中多余的鐵離子和少量的染色劑;

　　5)按照4~5ppm的加藥量，在上清液中再加入聚丙烯酰胺，混合絮凝，進(jìn)行二次靜置沉淀;

　　6)二次靜置沉淀后的上清液重新回用到印染洗滌生產(chǎn)線，沉淀后得到的少量污泥污泥排出脫水，得到脫水污泥和清水，污泥排出。

　　說(shuō)明書

　　堿性印染廢水的處理工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及堿性印染廢水的處理工藝。

　　背景技術(shù)

　　目前印染廢水處理工藝存在降解性差，脫色困難以及實(shí)際運(yùn)行中存在好氧生化單元反應(yīng)不夠徹底，導(dǎo)致后續(xù)物化處理費(fèi)用偏高的問(wèn)題。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種堿性印染廢水的處理工藝，其解決了印染廢水處理工藝降解性差，脫色困難以及實(shí)際運(yùn)行中存在好氧生化單元反應(yīng)不夠徹底，導(dǎo)致后續(xù)物化處理費(fèi)用偏高等問(wèn)題。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種堿性印染廢水的處理工藝，包括如下步驟：

　　1)將堿性印染廢水pH值調(diào)整至10~11;

　　2)按照廢水重量的15~17‰的加藥量，加入廢酸脫色劑，進(jìn)行脫色處理;

　　3)按照3~4ppm的加藥量，加入聚丙烯酰胺，靜置沉淀1~2小時(shí)，得到上清液和污泥;將污泥排出脫水，得到脫水污泥和清水，污泥排出;

　　4)按照廢水重量20~22‰，在上清液中加入工業(yè)用次氯酸鈉溶液，進(jìn)一步氧化廢水中多余的鐵離子和少量的染色劑;

　　5)按照4~5ppm的加藥量，在上清液中再加入聚丙烯酰胺，混合絮凝，進(jìn)行二次靜置沉淀;

　　6)二次靜置沉淀后的上清液重新回用到印染洗滌生產(chǎn)線，沉淀后得到的少量污泥污泥排出脫水，得到脫水污泥和清水，污泥排出。

　　本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：提供一種堿性印染廢水的處理工藝，其解決了印染廢水處理工藝降解性差，脫色困難以及實(shí)際運(yùn)行中存在好氧生化單元反應(yīng)不夠徹底，導(dǎo)致后續(xù)物化處理費(fèi)用偏高等問(wèn)題。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

　　本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是：

　　實(shí)施例1

　　一種堿性印染廢水的處理工藝，包括如下步驟：

　　1)將堿性印染廢水pH值調(diào)整至10;

　　2)按照廢水重量的15‰的加藥量，加入廢酸脫色劑，進(jìn)行脫色處理;

　　3)按照3ppm的加藥量，加入聚丙烯酰胺，靜置沉淀1小時(shí)，得到上清液和污泥;將污泥排出脫水，得到脫水污泥和清水，污泥排出;

　　4)按照廢水重量20‰，在上清液中加入工業(yè)用次氯酸鈉溶液，進(jìn)一步氧化廢水中多余的鐵離子和少量的染色劑;

　　5)按照4ppm的加藥量，在上清液中再加入聚丙烯酰胺，混合絮凝，進(jìn)行二次靜置沉淀;

　　6)二次靜置沉淀后的上清液重新回用到印染洗滌生產(chǎn)線，沉淀后得到的少量污泥污泥排出脫水，得到脫水污泥和清水，污泥排出。

　　實(shí)施例2

　　一種堿性印染廢水的處理工藝，包括如下步驟：

　　1)將堿性印染廢水pH值調(diào)整至11;

　　2)按照廢水重量的17‰的加藥量，加入廢酸脫色劑，進(jìn)行脫色處理;

　　3)按照4ppm的加藥量，加入聚丙烯酰胺，靜置沉淀2小時(shí)，得到上清液和污泥;將污泥排出脫水，得到脫水污泥和清水，污泥排出;

　　4)按照廢水重量22‰，在上清液中加入工業(yè)用次氯酸鈉溶液，進(jìn)一步氧化廢水中多余的鐵離子和少量的染色劑;

　　5)按照5ppm的加藥量，在上清液中再加入聚丙烯酰胺，混合絮凝，進(jìn)行二次靜置沉淀;

　　6)二次靜置沉淀后的上清液重新回用到印染洗滌生產(chǎn)線，沉淀后得到的少量污泥污泥排出脫水，得到脫水污泥和清水，污泥排出。

　　實(shí)施例3

　　一種堿性印染廢水的處理工藝，包括如下步驟：

　　1)將堿性印染廢水pH值調(diào)整至10.5;

　　2)按照廢水重量的16‰的加藥量，加入廢酸脫色劑，進(jìn)行脫色處理;

　　3)按照3.4ppm的加藥量，加入聚丙烯酰胺，靜置沉淀1.5小時(shí)，得到上清液和污泥;將污泥排出脫水，得到脫水污泥和清水，污泥排出;

　　4)按照廢水重量21‰，在上清液中加入工業(yè)用次氯酸鈉溶液，進(jìn)一步氧化廢水中多余的鐵離子和少量的染色劑;

　　5)按照4.5ppm的加藥量，在上清液中再加入聚丙烯酰胺，混合絮凝，進(jìn)行二次靜置沉淀;

　　6)二次靜置沉淀后的上清液重新回用到印染洗滌生產(chǎn)線，沉淀后得到的少量污泥污泥排出脫水，得到脫水污泥和清水，污泥排出。

　　以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。