申請日2013.12.13

　　公開(公告)日2014.04.23

　　IPC分類號C02F9/08; C02F1/72; C02F1/30

　　摘要

　　一種強(qiáng)氧化處理高濃廢水的方法，將造紙法再造煙葉生產(chǎn)中產(chǎn)生的高濃廢水進(jìn)行離心分離，去除廢水中含有的不溶物，離心分離后的固形物，進(jìn)行廢渣收集;將離心分離后的廢水進(jìn)行光催化氧化處理，對廢水中污染物進(jìn)行降解反應(yīng)，反應(yīng)溫度50～60℃，反應(yīng)時間不低于1小時;反應(yīng)后的廢水無色透明，COD值≤500mg/l;對光催化處理反應(yīng)后產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行廢渣收集;光催化處理后的廢水，調(diào)節(jié)廢水pH值到3～5，添加Fenton藥劑，反應(yīng)20～30分鐘，再絮凝沉降分離，處理至出水COD值≤50mg/l。本發(fā)明可分解高濃廢水中分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的污染物，達(dá)到處理后廢水的達(dá)標(biāo)排放。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種強(qiáng)氧化處理高濃 廢水的方法，其特征在于，方法步驟如下：

　　1)將造紙法再造煙葉生產(chǎn)中產(chǎn)生的高濃廢水通過離心機(jī)進(jìn)行離心分離，去除廢水中含有的不溶物，離心分離后的固形物，進(jìn)行廢渣收集;

　　2)將離心分離后的廢水進(jìn)行光催化氧化處理，對廢水中污染物進(jìn)行降解反應(yīng)，反應(yīng)溫度50～60℃，反應(yīng)時間不低于1小時;反應(yīng)后的廢水無色透明，COD值≤500mg/l;

　　3)對光催化處理反應(yīng)后產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行廢渣收集;

　　4)光催化處理后的廢水，調(diào)節(jié)廢水pH值到3～5，添加Fenton藥劑，反應(yīng)20～30分鐘，再絮凝沉降分離，處理至出水COD值≤50mg/l。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)氧化處理高濃廢水的方法，其特征在于，所述離心機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于3500r/min。

　　說明書

　　一種強(qiáng)氧化處理高濃廢水的方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是造紙法再造煙葉生產(chǎn)所產(chǎn)生污水的處理方法。

　　背景技術(shù)

　　在造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生提取液外排，排放的提取液污染物濃度較高(COD值達(dá)到80000mg/l以上)，是一種高濃廢水，其色度高(為深褐色)，溫度高(約50℃)，處理達(dá)標(biāo)排放的難度較大。目前造紙法再造煙葉生產(chǎn)企業(yè)大量采用的高濃廢水處理方式是，高濃廢水排放后，與生產(chǎn)過程中排放的其他中低濃廢水混合，對混合廢水采用傳統(tǒng)生化處理工藝進(jìn)行處理。但由于高濃廢水中含有分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的物質(zhì)，導(dǎo)致混合廢水處理后出水的色度較高，難于達(dá)到廢水處理排放標(biāo)準(zhǔn)。高濃廢水的處理成為造紙法再造煙葉企業(yè)的一個難題。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　針對造紙法再造煙葉高濃廢水的污染物濃度高、污染物分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定難降解等問題，本發(fā)明的目的是提供一種針對再造煙葉高濃廢水的強(qiáng)氧化處理方法，通過運用高級氧化技術(shù)，分解高濃廢水中分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的污染物，達(dá)到處理后廢水的達(dá)標(biāo)排放。

　　本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)。

　　一種強(qiáng)氧化處理高濃廢水的方法，方法步驟如下：

　　1)將造紙法再造煙葉生產(chǎn)中產(chǎn)生的高濃廢水通過離心機(jī)進(jìn)行離心分離，去除廢水中含有的不溶物，離心分離后的固形物，進(jìn)行廢渣收集;

　　2)將離心分離后的廢水進(jìn)行光催化氧化處理，對廢水中污染物進(jìn)行降解反應(yīng)，反應(yīng)溫度50～60℃，反應(yīng)后的廢水無色透明，COD值≤500mg/l;

　　3)對光催化處理反應(yīng)后產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行廢渣收集;

　　4)光催化處理后的廢水，調(diào)節(jié)廢水pH值到3～5，添加Fenton藥劑，反應(yīng)20～30分鐘，再絮凝沉降分離，處理至出水COD值≤50mg/l。

　　所述離心機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于3500r/min。

　　本發(fā)明能夠直接處理高濃廢水，處理后的廢水，污染物含量可降低到國家排放一級標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，可以達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明處理過程中產(chǎn)生的廢渣，可以作為有機(jī)肥生產(chǎn)企業(yè)的原料進(jìn)行使用，解決了產(chǎn)生二次污染的問題。

　　具體實施方式

　　實施例1

　　本發(fā)明強(qiáng)氧化處理高濃廢水的方法如下：

　　1)將造紙法再造煙葉生產(chǎn)中產(chǎn)生的有一定溫度的高濃廢水收集后通過轉(zhuǎn)速為3500r/min的離心機(jī)進(jìn)行離心分離，去除廢水中含有的不溶物，離心分離后的固形物，進(jìn)行廢渣收集;

　　2)將離心分離后的廢水進(jìn)行光催化氧化處理，對高濃廢水中污染物進(jìn)行降解反應(yīng)，反應(yīng)溫度50℃，反應(yīng)時間1.5小時，反應(yīng)后的廢水無色透明，COD值≤500mg/l;

　　3)將光催化處理反應(yīng)后的廢渣進(jìn)行廢渣收集;

　　4)將光催化處理后的廢水調(diào)節(jié)pH值到4，添加Fenton(中文名稱為芬頓)藥劑，反應(yīng)20分鐘，再添加絮凝劑，沉降分離，處理至出水COD值≤50mg/l，達(dá)標(biāo)排放。

　　實施例2

　　本發(fā)明強(qiáng)氧化處理高濃廢水的方法如下：

　　1)將造紙法再造煙葉生產(chǎn)中產(chǎn)生的有一定溫度的高濃廢水收集后通過轉(zhuǎn)速為4000r/min的離心機(jī)進(jìn)行離心分離，去除廢水中含有的不溶物，離心分離后的固形物，進(jìn)行廢渣收集;

　　2)將離心分離后的廢水進(jìn)行光催化氧化處理，對高濃廢水中污染物進(jìn)行降解反應(yīng)，反應(yīng)溫度60℃，反應(yīng)時間1小時;反應(yīng)后的廢水無色透明，COD值≤500mg/l;

　　3)將光催化處理反應(yīng)后的廢渣進(jìn)行廢渣收集;

　　4)將光催化處理后的廢水調(diào)節(jié)pH值到3，添加Fenton藥劑，反應(yīng)30分鐘，再添加絮凝劑，沉降分離，處理至出水COD值≤50mg/l，達(dá)標(biāo)排放。

　　實施例3

　　1)將造紙法再造煙葉生產(chǎn)中產(chǎn)生的有一定溫度的高濃廢水收集后通過轉(zhuǎn)速為3500r/min的離心機(jī)進(jìn)行離心分離，去除廢水中含有的不溶物，離心分離后的固形物，進(jìn)行廢渣收集;

　　2)將離心分離后的廢水進(jìn)行光催化氧化處理，對高濃廢水中污染物進(jìn)行降解反應(yīng)，反應(yīng)溫度55℃，反應(yīng)時間1小時，反應(yīng)后的廢水無色透明，COD值≤500mg/l;

　　3)將光催化處理反應(yīng)后的廢渣進(jìn)行廢渣收集;

　　4)將光催化處理后的廢水調(diào)節(jié)pH值到5，添加Fenton藥劑，反應(yīng)25分鐘，再添加絮凝劑，沉降分離，處理至出水COD值≤50mg/l，達(dá)標(biāo)排放。

　　本發(fā)明方法使用的離心機(jī)可采用現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備。光催化氧化處理可采用現(xiàn)有工藝技術(shù)。所述的Fenton藥劑可以從市場直接購得。