申請(qǐng)日2013.12.13

　　公開(kāi)(公告)日2014.04.02

　　IPC分類號(hào)C02F9/14; C02F103/32; C02F3/28

　　摘要

　　一種果汁廢水厭氧生物處理系統(tǒng)，包括果汁廢水調(diào)節(jié)池，果汁廢水調(diào)節(jié)池的出水口通過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾后和厭氧反應(yīng)器的入水口連接，厭氧反應(yīng)器的出水口和入水口之間通過(guò)水回流管連接，厭氧反應(yīng)器的出水口和PVA氧化池的入水口連接，PVA氧化池的出水口和活性污泥池的入水口連接，活性污泥池的出水口和沉淀池的入水口連接，沉淀池的出水口和過(guò)濾池的入水口連接，過(guò)濾池的出水口的水回用生產(chǎn)車間或達(dá)標(biāo)排放，沉淀池的出泥口通過(guò)污泥回流管和活性污泥池的入泥口連接，或直接進(jìn)行污泥利用，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)果汁廢水低成本、低污泥、低能耗條件下的達(dá)標(biāo)排放，為相關(guān)工程的設(shè)計(jì)、調(diào)試和運(yùn)行管理提供技術(shù)依據(jù)和參考。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種果汁 廢水厭氧生物處理系統(tǒng)，包括果汁廢水調(diào)節(jié)池，其特征在于： 果汁廢水調(diào)節(jié)池的出水口通過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾后和厭氧反應(yīng)器的入水口連接，厭氧 反應(yīng)器的出水口和入水口之間通過(guò)水回流管連接，厭氧反應(yīng)器的出水口和 PVA氧化池的入水口連接，PVA氧化池的出水口和活性污泥池的入水口連 接，活性污泥池的出水口和沉淀池的入水口連接，沉淀池的出水口和過(guò)濾池 的入水口連接，過(guò)濾池的出水口的水回用生產(chǎn)車間或達(dá)標(biāo)排放，沉淀池的出 泥口通過(guò)污泥回流管和活性污泥池的入泥口連接，或直接進(jìn)行污泥利用。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果汁廢水厭氧生物處理系統(tǒng)，其特征在于： 所述的果汁廢水調(diào)節(jié)池、PVA氧化池、活性污泥池均和酸堿調(diào)節(jié)裝置連接。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果汁廢水厭氧生物處理系統(tǒng)，其特征在于： 所述的厭氧反應(yīng)器采用塔式高負(fù)荷厭氧生物反應(yīng)器，出水大量回流到反應(yīng)器 廢水入口，通過(guò)稀釋進(jìn)水濃度降低反應(yīng)器對(duì)堿度的需求，控制回流比為3:1。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果汁廢水厭氧生物處理系統(tǒng)，其特征在于： 所述的PVA氧化池為裝填PVA球形顆粒的生物氧化池，其中PVA球形顆粒 直徑4mm，為內(nèi)部孔道20～40微米的多孔介質(zhì)，其內(nèi)外附著生長(zhǎng)并充滿微生 物細(xì)菌。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種果汁廢水厭氧生物處理系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及環(huán)境工程、水污染控制技術(shù)領(lǐng)域廢水生物處理技術(shù)，具體涉 及一種果汁廢水厭氧生物處理系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　目前中國(guó)濃縮蘋(píng)果汁產(chǎn)量已占到世界總交易量的70%，果汁產(chǎn)業(yè)每年給 國(guó)家?guī)��?lái)數(shù)百億元的收入。

　　果汁生產(chǎn)企業(yè)在為中國(guó)經(jīng)濟(jì)做出巨大貢獻(xiàn)的同時(shí)，帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題尤其 是廢水污染問(wèn)題顯得尤為突出。果汁加工廠每加工1噸原料，一般會(huì)產(chǎn)生 3.8-10.5m3的廢水。由于果汁生產(chǎn)廢水的高有機(jī)負(fù)荷及酸堿濃度變化，致使 河流生態(tài)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)受損，對(duì)魚(yú)類的攝食、生長(zhǎng)及周邊的作物產(chǎn)量和品質(zhì)都造 成了嚴(yán)重的影響。

　　果汁加工業(yè)發(fā)展歷史較晚，其廢水處理的研究相對(duì)滯后于啤酒、酒精廢 水等其它高濃度有機(jī)廢水處理的研究。目前果汁廠廢水處理所采用的以好氧 為主的處理工藝存在著能耗高、泥量大、水質(zhì)難以達(dá)標(biāo)等問(wèn)題，沒(méi)有較為成 熟的廢水處理工藝技術(shù)。果汁廢水的處理一般采用傳統(tǒng)物化+生化處理的辦 法，工藝大多仿照其他有機(jī)廢水處理工藝設(shè)計(jì)，如采用石灰乳中和沉淀一水 解酸化一接觸氧化工藝，CAST工藝，斜板三相分離器UASB-生物接觸氧化 串聯(lián)工藝以及UASB-EIC技術(shù)。由于果汁生產(chǎn)的特定工藝以及未考慮到果汁 廢水的自身特點(diǎn)，很多都在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生了一系列問(wèn)題，處理效果普遍不 理想。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種果汁廢水厭 氧生物處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)果汁廢水低成本、低污泥、低能耗條件下的達(dá)標(biāo)排放， 為相關(guān)工程的設(shè)計(jì)、調(diào)試和運(yùn)行管理提供技術(shù)依據(jù)和參考。

　　為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

　　一種果汁廢水厭氧生物處理系統(tǒng)，包括果汁廢水調(diào)節(jié)池，果汁廢水調(diào)節(jié) 池的出水口通過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾后和厭氧反應(yīng)器的入水口連接，厭氧反應(yīng)器的出水 口和入水口之間通過(guò)水回流管連接，厭氧反應(yīng)器的出水口和PVA氧化池的入 水口連接，PVA氧化池的出水口和活性污泥池的入水口連接，活性污泥池 的出水口和沉淀池的入水口連接，沉淀池的出水口和過(guò)濾池的入水口連接， 過(guò)濾池的出水口的水回用生產(chǎn)車間或達(dá)標(biāo)排放，沉淀池的出泥口通過(guò)污泥回 流管和活性污泥池的入泥口連接，或直接進(jìn)行污泥利用。

　　所述的果汁廢水調(diào)節(jié)池、PVA氧化池、活性污泥池均和酸堿調(diào)節(jié)裝置連 接。

　　所述的厭氧反應(yīng)器采用塔式高負(fù)荷厭氧生物反應(yīng)器，出水大量回流到反 應(yīng)器廢水入口，通過(guò)稀釋進(jìn)水濃度降低反應(yīng)器對(duì)堿度的需求，控制回流比為 3:1。

　　所述的PVA氧化池為裝填PVA球形顆粒的生物氧化池，其中PVA球形 顆粒直徑4mm，為內(nèi)部孔道20～40微米的多孔介質(zhì)，其內(nèi)外附著生長(zhǎng)并充滿 微生物細(xì)菌。

　　本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)設(shè)置酸堿調(diào)節(jié)裝置和果汁廢水調(diào)節(jié)池，解決果汁生產(chǎn)過(guò)程中因每日 數(shù)次用硝酸、鹽酸、燒堿、漂白劑等清洗和消毒生產(chǎn)設(shè)施及各儲(chǔ)罐，導(dǎo)致果 汁廢水處理中存在pH波動(dòng)大，含有強(qiáng)堿、強(qiáng)酸沖擊的危險(xiǎn)性。

　　(2)塔式高負(fù)荷厭氧生物反應(yīng)器出水大量回流到反應(yīng)器廢水入口，通過(guò) 稀釋進(jìn)水濃度降低反應(yīng)器對(duì)堿度的需求，控制回流比為3:1，使厭氧反應(yīng)器 在低堿度條件下處理果汁廢水并高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。

　　(3)利用廢水厭氧處理技術(shù)運(yùn)行成本低、節(jié)約能源、污泥處置容易等優(yōu) 勢(shì)，采用高效厭氧生物軟化技術(shù)，防止廢水中鈣的積累，分解膠粘物，從而 解決果汁廢水COD值高難處理的技術(shù)問(wèn)題，有效處理廢水中的有機(jī)物。

　　(4)采用Φ4mm特制高比表面積PVA球形顆粒裝填PVA氧化池，依 據(jù)PVA多孔介質(zhì)(內(nèi)部孔道20～40微米)高吸附特性，其內(nèi)外附著生長(zhǎng)并充 滿微生物細(xì)菌，果汁廢水通過(guò)富含高濃度微生物的PVA反應(yīng)池時(shí)，大大提高 廢水處理效率。

　　(5)整個(gè)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行結(jié)果表明，果汁廢水處理工藝系統(tǒng)容積負(fù)荷可達(dá) 6.0kgCOD·m-3·d-1，COD去除率在90%以上。