申請日2010.07.29
公開(公告)日2012.02.01
IPC分類號G01N1/28; B01D53/22; B01D53/26
摘要
本發(fā)明提供一種疊成干燥水處理系統(tǒng)，采用樣品氣冷卻模塊，半導體冷卻模塊，膜式干燥模塊的串聯(lián)系統(tǒng)，徹底將樣品氣進行干燥處理，使其在CPM光電倍增管檢測樣品熒光之前不含任何水份，擴大了樣品的進樣體積，從最多1-3ml，擴展為4-8ml，有效提高了檢測器的靈敏度和準確度。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種疊成干燥水處理系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)先將樣品氣 通過高溫裂解爐(1)對樣品氣進行高溫裂解，裂解后的氣體在經(jīng)過 水氣冷卻器(2)進行冷卻，冷卻后通過膜式干燥器(3)進行干燥， 最后通過CPM光電倍增管(4)將信號輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊成干燥水處理系統(tǒng)，其特征在于所 述膜式干燥器(3)使用時，待干燥氣體由氣體進入，經(jīng)納米纖維束 內(nèi)孔后由氣體出口排出，利用高分子纖維特別是納米高分子材料的膜 滲透原理，由于纖維束內(nèi)外壁的壓差，待測氣中的水便由內(nèi)壁滲透到 外壁。經(jīng)檢測后的尾氣再由尾氣進口導入，流經(jīng)纖維束與外殼之間的 空腔，利用水的親和力，把水帶出干燥器外。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜式干燥器(3)，其特征在于所述纖 維束兩端的密封塞由高分子膠粘結(jié)而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊成干燥水處理系統(tǒng)，其特征在于所 述水氣冷卻器(2)采用半導體冷卻模塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水氣冷卻器(2)，其特征在于所述半 導體冷卻模塊內(nèi)置氣液分離器(4)，四周用保溫材料(5)包裹，在 氣液分離器左側(cè)的中心位置設(shè)有半導體至冷器件(6)，左側(cè)整個立面 設(shè)有排風扇(7)散熱。
說明書
疊成干燥水處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種疊成干燥水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)
物品之所以會損壞、腐爛、變質(zhì)，主要是由于外因和內(nèi)因二個因 素引起，外因者，空氣、水、溫度、生物等的作用;內(nèi)因，主要是生 物物質(zhì)自身的新陳代謝作用。如果能使外因和內(nèi)因的作用減小到最低 程度，則能達到物品在一定時間內(nèi)保持不變的目的。
干燥法就是驅(qū)除物品內(nèi)部所含的水份，因為水份是一切生物生長 的必要條件之一。生物體水份減少到一定程度，則生物不易或不能生 長繁殖。因而能較長時間的貯藏保存;另外，當有水份存在時，一些 酸堿溶解其內(nèi)還會發(fā)生一些化學作用而使物品變質(zhì)。
干燥的方法很多，如曬干、烘干、煮干、晾干、噴霧干燥、真空 干燥、冷凍干燥等。一般氣體干燥管路采用樣品等分法，從主流中分 流出一些樣氣作為吹掃氣，流經(jīng)干燥管的氣體會比分析所需的氣體 多，在一定程度上降低了干燥效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種疊成干燥水處理系統(tǒng)，采用樣品氣冷卻模塊，半 導體冷卻模塊，膜式干燥模塊的串聯(lián)系統(tǒng)，徹底將樣品氣進行干燥處 理，使其在CPM光電倍增管檢測樣品熒光之前不含任何水份，擴大了 樣品的進樣體積，從最多1-3mL，擴展為4-8mL，有效提高了檢測器的 靈敏度和準確度。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：所述系統(tǒng)先將樣品氣通過高溫裂解爐1對 樣品氣進行高溫裂解，裂解后的氣體在經(jīng)過水氣冷卻器2進行冷卻， 冷卻后通過膜式干燥器3進行干燥，最后通過CPM光電倍增管4將信 號輸出。
進一步技術(shù)方案是：所述膜式干燥器3使用時，待干燥氣體由氣 體進入，經(jīng)納米纖維束內(nèi)孔后由氣體出口排出，利用高分子纖維特別 是納米高分子材料的膜滲透原理，由于纖維束內(nèi)外壁的壓差，待測氣 中的水便由內(nèi)壁滲透到外壁。經(jīng)檢測后的尾氣再由尾氣進口導入，流 經(jīng)纖維束與外殼之間的空腔，利用水的親和力，把水帶出干燥器外; 所述纖維束兩端的密封塞由高分子膠粘結(jié)而成;所述水氣冷卻器2采 用半導體冷卻模塊;所述半導體冷卻模塊內(nèi)置氣液分離器4，四周用 保溫材料5包裹，在氣液分離器左側(cè)的中心位置設(shè)有半導體至冷器件 6，左側(cè)整個立面設(shè)有排風扇7散熱。
疊成干燥水處理系統(tǒng)與傳統(tǒng)干燥方法的比較
